一种软管批量精裁装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软管裁切技术领域，尤其是涉及能够根据所需软管长度和精度进行批量裁切的一种软管批量精裁装置及方法。
【背景技术】
[0002]常见的软管，尤其是医用软管，其都是具有一定的弹性和柔软度，即使不施加外力，即软管处于自然状态下，也很难保持自然的拉直状态;而一旦施加外力，则软管又很容易被拉伸或者发生弯曲变形，使软管的各部分尺寸也相应地发生变化，导致软管的裁切困难，且裁切尺寸误差较大。
[0003]目前，在医疗器械生产过程中，经常需要使用大量的且具有一定长度的短软管，有些场合对于短软管的尺寸精度要求还较高，这就需要对长软管进行相应的裁切。而对于软管的裁切，传统的软管裁切方式主要是在软管成型后即进行裁切，并且，通过使用旋转刀刃方式进行软管的裁切，这种软管裁切方式所得的短软管，其尺寸精度较低，而且，在软管成型后马上进行裁切，软管因冷却收缩易造成软管的变形等问题，因此，对于短软管，尤其是精度要求在Imm内的短软管，对长软管进行裁切时往往使用人工裁切的方式，通过I次裁切甚至2次裁切才能得到符合要求的高精度短软管，这种裁切方式显然存在耗时耗力、裁切效率低下、浪费资源等弊端。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种软管批量精裁装置及方法，提高软管的裁切效率和裁切精度。
[0005]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种软管批量精裁装置，包括底座、活动翻盖和剪切模块，所述活动翻盖与底座活动连接且相对于底座定轴转动，所述剪切模块固定安装在活动翻盖上，在剪切模块上固定连接若干并排的刀片，在底座上设置条形垫刀槽和条形软管安装槽，所述垫刀槽与刀片一一对应且均与软管安装槽相交。
[0006]优选地，所述的剪切模块包括若干个并排拼接的剪切组件，每一剪切组件包括相互固定连接的刀座和刀片。
[0007]优选地，还包括垫板，在底座上开设定位槽，所述垫板卡接在底座上的定位槽中，在垫板上开设垫刀槽和软管安装槽。
[0008]优选地，还包括第一限位销和第二限位销，所述的活动翻盖上开设定位凹槽、第二定位通孔和第三定位通孔，在刀座上开设分别与第二定位通孔、第三定位通孔相对应的销孔，所述刀座安装在定位凹槽中，所述第一限位销贯穿第二定位通孔和与之对应的销孔后与活动翻盖连接固定，所述第二限位销贯穿第三定位通孔和与之对应的销孔后与活动翻盖连接固定。
[0009]优选地，所述刀座上开设定刀凹槽和与所述定刀凹槽相通的螺纹孔，所述刀片安装在刀座上的定刀凹槽中，并通过定刀螺钉与刀座上的螺纹孔组成螺纹活动连接而固定安装在刀座上。
[0010]优选地，所述的活动翻盖上开设辅助通孔，所述辅助通孔与活动翻盖上的定位凹槽相通。
[0011]优选地，还包括操作杆，所述操作杆一端与活动翻盖连接固定。
[0012]优选地，还包括转轴，在底座一端形成两个相对的凸起，所述凸起上开设通孔，在活动翻盖一端开设第一定位通孔，所述活动翻盖一端活动卡接在两个凸起之间，所述转轴贯穿第一定位通孔和凸起上的通孔。
[0013]优选地，所述的刀座为长方体状刀座或者正方体状刀座。
[0014]—种软管批量精裁方法，采用如上所述的软管批量精裁装置进行，包括如下步骤:
[0015]第I步，将待裁切的软管安装到软管安装槽中，使软管保持自然伸直状态；
[0016]第2步，转动活动翻盖，并使之与底座合拢，利用剪切模块中的刀片裁切处于软管安装槽中的软管；
[0017]第3步，反向转动活动翻盖，并使之相对于底座保持一定张角，取出处于软管安装槽中裁切而成的短软管。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在进行软管批量裁切时，将待裁切的软管安装到软管安装槽中，软管得以保持自然伸直状态，通过转动活动翻盖并使之与底座合拢，即可利用剪切模块中的刀片裁切处于软管安装槽中的软管；由于剪切模块设置并排的若干个刀片，因此，在同一次裁切过程中，同一根软管同时被若干个刀片裁切为若干较短的短软管，从而大幅提高了软管的裁切效率；同时，由于刀片与刀片之间的间距在裁切过程中保持恒定，待裁切的软管也因软管安装槽的限位而保持自然伸直状态，从而可以有效地防止软管的弯曲、变形，进而很好地控制软管在裁切时的形变量，因此，所裁切得到的短软管的长度得以与相邻刀片的间距保持一致，极大地提高了软管的裁切精度。通过调节刀片与刀片之间的间距，还能够根据所需要的软管长度和精度进行快速的批量裁切软管，活动方便、操作便捷、易于实施。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种软管批量精裁装置的总体构造图。
[0020]图2为剪切组件的构造图。
[0021]图3为活动翻盖的结构图。
[0022]图4为软管批量精裁方法的原理示意图(活动翻盖相对于垫板合拢)。
[0023]图5为软管批量精裁方法的原理示意图(刀片裁切软管)。
[0024]图中标记:1-垫板，2-底座，3-转轴，4-定轴螺母，5-第一限位销，6_定销螺母，7_第二限位销，8-活动翻盖，9-刀座，10-操作杆，11-刀片，12-凸起，13-垫刀槽，14-软管安装槽，
15-定刀螺钉，16-销孔，17-第一定位通孔，18-第二定位通孔，19-第三定位通孔，20-辅助通孔，21-定位凹槽。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]如图1所示的软管批量精裁装置，主要包括底座2、活动翻盖8和剪切模块，在底座2一端设置有两个相对的凸起12，所述凸起12上开设通孔，在活动翻盖8—端开设第一定位通孔17，所述活动翻盖8—端活动卡接在两个凸起12之间，并利用转轴3贯穿第一定位通孔17和凸起12上的通孔，来使得活动翻盖8与底座2之间活动连接，且活动翻盖8可以转轴3为定轴相对于底座2转动;进一步地，所述转轴3上可以增加设置定轴螺母4与转轴3连接固定，以防止转轴3相对于活动翻盖8、底座2发生转动。所述剪切模块固定安装在活动翻盖8上，在剪切模块上固定连接若干并排的刀片11，在底座2上还设置若干相互平行的条形垫刀槽13和条形软管安装槽14，所述的垫刀槽13与刀片11一一对应且均与软管安装槽14相交。
[0027]利用上述的软管批量精裁装置对较长的软管进行裁切时，其具体操作步骤如下:
[0028]首先，将待裁切的较长的软管安装到软管安装槽14中，经整形后，使软管保持在自然伸直状态。所述软管安装槽14的尺寸与待裁切软管的尺寸最好保持一致，以便裁剪时可以更好地防止软管的弯曲、变形，通过控制软管在裁切时的形变量，可以提高软管的裁切精度。
[0029]然后，转动活动翻盖8，并使之与底座2合拢，如图5所示。此时，刀片11落入与之对应的垫刀槽13中，通过刀片11即可裁切处于软管安装槽14中的较长的软管，被裁切下来的较短的软管分布在相邻的刀片11之间。所述的垫刀槽13可以减少刀片11的刀口磨损，并防止刀片11接触除软管以外的硬质物。所述活动翻盖8上可以固定连接具有一定长度的操作杆10，如图5所示，通过设置操作杆10既方便控制活动翻盖8的转动，还可以加长力矩，使活动翻盖8的转动操作更加容易，也使裁剪过程更加省力、迅速。
[0030]最后，反向转动活动翻盖8，并使之相对于底座2保持一定张角，取出处于软管安装槽14中的较短的软管即可，如图4所示。所述底座2上设置了凸起12，通过凸起12不仅可以使活动翻盖8与底座2之间的安装更加容易，而且，还使活动翻盖8相对于底座2获得更大的张角，从而更加便于取出处于软管安装槽14中裁切而成的短软管。
[0031]在上述的软管裁切过程中，由于待裁切的软管因软管安装槽14的限位而始终保持自然伸直状态，因此，有效地防止了软管的弯曲、变形，便于控制软管在裁切时的形变量;同时，由于相应的若干刀片11也是并排分布，且刀片11与刀片11之间的间距在裁切过程中保持恒定，因此，在同一次裁切过程中，同一根软管可以同时被若干个刀片11裁切为若干较短的短软管，而且，所裁切得到的短软