管的长度与相邻刀片11之间的间距保持一致，极大地提高了软管的裁切效率和裁切精度。其中，如图4、图5所示，所述的软管安装槽14可以设置若干条，且两两相互平行，以进一步提高软管的裁切效率。所述的软管安装槽14采用U形槽，且其底部形成圆弧形过渡部，这样可以增加待裁切的软管与软管安装槽14之间的接触面积，使软管在裁切过程中可以更好地保持自然伸直状态，并减小裁切压力对软管变形量的影响，以进一步提高软管的裁切精度。
[0032]为了便于调节刀片11与刀片11之间的间距，使本发明的软管批量精裁装置能够根据所需要的软管长度和精度进行快速的批量裁切软管，如图1、图4所示，所述的剪切模块包括若干个并排拼接的剪切组件，每一剪切组件如图2所示，包括相互固定连接的刀座9和刀片11，所述的刀座9固定安装在活动翻盖8上。进一步地，可以在刀座9上开设U形的定刀凹槽和与所述定刀凹槽相通的螺纹孔，所述的刀片11可根据需求采用标准刀片，并安装在刀座9上的定刀凹槽中，通过定刀螺钉15与刀座9上的螺纹孔组成螺纹活动连接而固定安装在刀座9上，这样的结构既方便刀片11的更换，而且还能增加刀片11安装后的稳定可靠性，从而有利于提高软管的裁切精度。由于若干个刀座9是并排拼接，可以使定刀螺钉15总长度小于刀座9厚度，以保证相邻的刀座9之间不会因定刀螺钉15突起而发生拼接、安装干涉，确保若干个刀座9能够精确地贴合在一起，以提高软管的裁切精度。
[0033]如图3所示，在活动翻盖8上开设第二定位通孔18、第三定位通孔19以及辅助通孔20和定位凹槽21，所述辅助通孔20与定位凹槽21相通。如图2所示，在刀座9上开设分别与第二定位通孔18、第三定位通孔19相对应的销孔16。如图1所示，若干个刀座9并排拼接后安装在定位凹槽21中，利用第一限位销5贯穿第二定位通孔18和与之对应的销孔16、利用第二限位销7贯穿第三定位通孔19和与之对应的销孔16，以使若干个刀座9可以同时安装到活动翻盖8上;进一步地，所述的第一限位销5、第二限位销7还可以分别连接定销螺母6，通过定销螺母6可以防止第一限位销5、第二限位销7的脱落。其中，所述的定位凹槽21为方形凹槽，所述的刀座9为长方体状刀座或者正方体状刀座，这样可以使得刀座9更加稳定地安装到定位凹槽21中，同时保证刀座9的安装精度，并且，方形体的刀座9加工容易、成本低廉和易于处理。当刀片11发生磨损或者需要更换刀座9时，可以在取下第一限位销5、第二限位销7的情况下，通过辅助通孔20从刀座9背部敲击刀座9，从而将剪切模块从活动翻盖8上方便、安全地取出来。
[0034]如图1、图4、图5所示，在底座2上可以开设用于容纳垫板I的定位槽，并在垫板I上开设垫刀槽13和软管安装槽14，将垫板I卡接在底座2上的定位槽中，即可进行软管的裁切。在进行软管裁切操作时，待裁切的软管是安装在位于垫板I上的软管安装槽14中，通过控制操作杆10使活动翻盖8相对于底座2闭合，即完成一次裁切；翻开活动翻盖8，可以取出裁切好的短软管。由于垫板I与底座2相对独立，便于单独制作，可以根据软管规格、裁切长度需求的不同来设置不同的垫刀槽13、软管安装槽14，根据不同需求，通过更换垫板I即可完成不同规格的软管裁切。另外，通过设置不同数量的剪切组件，可以调节同一次裁切过程中的短软管的数量，并保证软管裁剪精度;通过调整刀座9厚度以调节刀片11与刀片11之间的间距，可以控制裁切短软管的长度和裁切精度。
[0035]本发明的软管批量精裁装置采用模块化的装配方式，装卸容易，活动方便，刀具也易于更换，通过更换剪切模块即可使用同一套装置对不同规格的软管进行裁切，并能够根据所需要的软管长度和精度要求进行快速的批量裁切，显著提高了软管的裁切效率，操作简单、便捷，易于实施，且实施成本低廉。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，例如，所述剪切模块也可以是只有一个刀座9，在同一刀座9上焊接固定若干个并排的刀片11，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软管批量精裁装置，其特征在于:包括底座(2)、活动翻盖(8)和剪切模块，所述活动翻盖(8)与底座(2)活动连接且相对于底座(2)定轴转动，所述剪切模块固定安装在活动翻盖(8)上，在剪切模块上固定连接若干并排的刀片(11)，在底座(2)上设置条形垫刀槽(13)和条形软管安装槽(14)，所述垫刀槽(13)与刀片(11)一一对应且均与软管安装槽(14)相交。2.根据权利要求1所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:所述的剪切模块包括若干个并排拼接的剪切组件，每一剪切组件包括相互固定连接的刀座(9)和刀片(11)。3.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:还包括垫板(I)，在底座(2)上开设定位槽，所述垫板(I)卡接在底座(2)上的定位槽中，在垫板(I)上开设垫刀槽(13)和软管安装槽(14)。4.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:还包括第一限位销(5)和第二限位销(7)，所述的活动翻盖(8)上开设定位凹槽(21)、第二定位通孔(18)和第三定位通孔(19)，在刀座(9)上开设分别与第二定位通孔(18)、第三定位通孔(19)相对应的销孔(16)，所述刀座(9)安装在定位凹槽(21)中，所述第一限位销(5)贯穿第二定位通孔(18)和与之对应的销孔(16)后与活动翻盖(8)连接固定，所述第二限位销(7)贯穿第三定位通孔(19)和与之对应的销孔(16)后与活动翻盖(8)连接固定。5.根据权利要求4所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:所述刀座(9)上开设定刀凹槽和与所述定刀凹槽相通的螺纹孔，所述刀片(11)安装在刀座(9)上的定刀凹槽中，并通过定刀螺钉(15)与刀座(9)上的螺纹孔组成螺纹活动连接而固定安装在刀座(9)上。6.根据权利要求4所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:所述的活动翻盖(8)上开设辅助通孔(20)，所述辅助通孔(20)与活动翻盖(8)上的定位凹槽(21)相通。7.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:还包括操作杆(10)，所述操作杆(10) —端与活动翻盖(8)连接固定。8.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:还包括转轴(3)，在底座(2)—端形成两个相对的凸起(12)，所述凸起(12)上开设通孔，在活动翻盖(8)—端开设第一定位通孔(17)，所述活动翻盖(8)—端活动卡接在两个凸起(12)之间，所述转轴(3)贯穿第一定位通孔(17)和凸起(12)上的通孔。9.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量精裁装置，其特征在于:所述的刀座(9)为长方体状刀座或者正方体状刀座。10.一种软管批量精裁方法，其特征在于:采用如权利要求1-9所述的软管批量精裁装置进行，包括如下步骤: 第I步，将待裁切的软管安装到软管安装槽(14)中，使软管保持自然伸直状态； 第2步，转动活动翻盖(8)，并使之与底座(2)合拢，利用剪切模块中的刀片(11)裁切处于软管安装槽(14)中的软管； 第3步，反向转动活动翻盖(8)，并使之相对于底座(2)保持一定张角，取出处于软管安装槽(14)中裁切而成的短软管。
【专利摘要】本发明提供一种软管批量精裁装置及方法，所述软管批量精裁装置包括底座(2)、活动翻盖(8)和若干个并排拼接的剪切组件，剪切组件包括固定连接的刀座(9)和刀片(11)，活动翻盖(8)与底座(2)活动连接且相对于底座(2)定轴转动，刀座(9)固定安装在活动翻盖(8)上，在底座(2)上设置条形垫刀槽(13)和条形软管安装槽(14)，所述垫刀槽(13)与刀片(11)一一对应且均与软管安装槽(14)相交。在进行软管裁切时，将待裁切的软管安装到软管安装槽中，通过转动活动翻盖与底座合拢，即可对软管安装槽中的软管进行裁切，大幅度提高了软管的裁切效率和裁切精度，具有活动方便、操作便捷、易于实施等突出优点。
【IPC分类】B26D7/01, B26D1/30, B26D7/26
【公开号】CN105599031
【申请号】CN201610181826
【发明人】王开宇, 李飞, 胡波
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月25日