专利名称：一种木材单面表层密实化处理方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木材的加工方法及采用该方法制造的产品，特别是一种木材单面表层密实化处理方法及产品。
背景技术：
现有的木材单面强化材料加工方法为将旋切或剖切的单板(厚度一般在2mm以 内)，浸溃增强型树脂或防火药剂；再将处理后的表皮单板胶粘于基材之上。这种方法能实现产品的单面强化，但存在以下问题①胶粘步骤需要使用大量胶水，增加成本处理后的表皮与基材的含水率、应力等得不到很好的控制，这种加工方法不适合实木地板。对于实木地板及实木家具，现有技术是对木材基板的整体(六个表面)进行浸溃，然后干燥，以提高木材的表面硬度。由于真正对木材的表面硬度有要求的只是基材的表面，因此整体浸溃会浪费大量的药剂，而只对基材的上表面进行浸溃，然后对浸溃层进行干燥，则木材在使用时很容易因应力不均匀出现变形，出现质量问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木材单面表层密实化处理方法及产品。采用本发明的方法，在生产过程中可以节约大量药剂，而且浸溃后木材基板的浸溃层在固化后不会变形，不会出现质量问题。本发明的技术方案一种木材单面表层密实化处理方法，包括浸溃的步骤将木板基材的一个表面浸入盛有药剂的浸溃罐内，在木板基材的一个表面形成浸溃层，药剂包括加入59T8%纳米碳酸钙颗粒的脲醛树脂；以及固化处理的步骤测量木板基材的浸溃层的密度，根据密度选择不同的固化处理方式。前述的木材单面表层密实化处理方法中，所述浸溃罐内设有支架，将木板基材放置在支架顶部，支架位置保持不变，然后通过设在浸溃罐侧壁的药剂管道向浸溃罐输入药剂来控制药剂深度，进而控制木板基材浸溃厚度。前述的木材单面表层密实化处理方法中，当木板基材浸溃层的密度低于0. 6g/cm3时，选择对木板基材进行热压处理将浸溃后的木板基材放置在热压板上，木板基材的浸溃层与温度为120°C 180°C的热压板接触，未浸溃面与温度为室温飞(TC的热压板接触；热压时，加热板对木板基材的压强控制在8MPa-15MPa ;当浸溃层的压缩量达到20% 50%后，升高与未浸溃面接触的热压板的温度至与浸溃面接触的热压板相同的温度，保压20mirT60min。前述的木材单面表层密实化处理方法中，所述与浸溃层接触的热压板温度为150°C，热压板对木板基材的压强为10 MPa，保压时间为30 min。前述的木材单面表层密实化处理方法中，当木板基材浸溃层的密度大于0. 6 g/cm3时，则对木板基材进行炭化处理。前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品，包括木板基材，木板基材的
一个表面为一层密实化层。
前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品中，所述密实化层的木材管孔内填充有脲醛树脂和纳米碳酸钙。前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品中，所述密实层的厚度在0. 7mm 3mm之间。与现有技术相比，本发明的加工方法是将木板基材的一个表面浸入浸溃罐内形成浸溃层，浸溃后测量木板基材的浸溃层的密度，根据密度选择不同的固化处理方式。采用本发明的方法，在生产过程中药剂仅接触单层可以节约大量药剂，药剂固化与热压/炭化步骤同时完成，减少了干燥步骤，缩短了生产时间、提高了产品质量，较现有浸溃工艺可节约109^20%的生产成本，以及减少至少10天的生产周期；成品型材表面密度大于0. 6g/cm3，可适用于实木地板的制作，并且可替代现有板式家具的密度板原材料，使板式家具实木化；产品稳定性佳，制作的地板可适用于地热环境使用。热压工序可在完成药剂固化的同时，对木板基材进行压缩，增加木板基材的密度，同时提高了浸溃层的强度，不易变形，热压炭化步骤平衡了浸溃层与未浸溃部分的应力，同 时提高未浸溃部分的稳定性；炭化处理消除木板基材内应力、平衡木板基材内部水分，同时浸溃层变成炭化层，不仅增大了强度，而且材质更加稳定，不易变形。炭化处理避免了木板基材在干燥过程中出现的质量问题，提高了出材率。浸溃药剂使用脲醛树脂添加纳米碳酸钙，可使药剂顺利进入木材细胞内，有效增强木材表面硬度。使用纳米碳酸钙改性脲醛树脂的方法已有应用，目前应用于胶合板的加工过程中的脲醛树脂改性，目的在于减少脲醛树脂中的游离甲醛；使用在实木表面浸溃过程几乎没有，使用的纳米碳酸钙的粒径小，可顺利进入木材纹孔内，利用其增强效果，对脲醛树脂进行补充，更好的实现增强效果。
图I是本发明的结构示意图。附图中的标记为I-浸溃罐，2-木板基材，21-浸溃层(密实化层)，3-支架，4-药剂管道，41-阀门。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例。一种木材单面表层密实化处理方法，包括以下步骤浸溃将旋切或锯切后干燥的木材,一个表面浸入盛有药剂的浸溃罐I内，搭载在浸溃罐I内的支架3上，支架3的位置保持不变。浸溃罐I侧壁上设有药剂管道4，通过药剂管道4向浸溃罐I输送药剂，药剂管道上4设置阀门41用于稳定药剂液面的高度。根据木材的材质的不同及要求得到的浸溃层厚度不同，通过升降药剂液面的高度来控制地板浸溃厚度。这样通过控制木板基材浸入药剂液面的深度来控制木板基材表面的浸溃厚度，仅为表面接触药剂，可节约药剂；无需浸溃后干燥，又可以减少因浸溃干燥出现的质量问题，减少加工环节，提高出材率。在浸溃药剂中加入59T8%纳米碳酸钙颗粒的脲醛树脂，可使药剂顺利进入木材细胞内，有效增强木材表面硬度。使用纳米碳酸钙改性脲醛树脂的方法已有应用，目前应用于胶合板的加工过程中的脲醛树脂改性，目的在于减少脲醛树脂中的游离甲醛；使用在实木表面浸溃过程几乎没有，使用的纳米碳酸钙的粒径小，可顺利进入木材纹孔内，利用其增强效果，对脲醛树脂进行补充，更好的实现增强效果。热压处理当木板基材2浸溃层21的密度低于0. 6 g/cm3时，将木板基材2放置在热压板上，木板基材2的浸溃层21与温度为150°C的热压板接触，未浸溃面与温度为室温 50°C的热压板接触；热压时，热压板对木板基材2的压强控制在IOMPa ;当浸溃层21压缩量达到209^50%后，升高与未浸溃面接触的热压板的温度至与浸溃面接触的热压板相同的温度，保压30min。热压工序可在完成药剂固化的同时，对药剂浸溃部分的木材进行压缩，进一步提高木材表面强度。炭化处理当木板基材浸溃层的密度大于0. 6g/cm3时，则对木板基材的浸溃层进行炭化处理。可以采用窑式炭化处理或热压式炭化处理，这两种方法都是现有技术。窑式炭化处理为在缺氧的环境中，经180°C 250°C温度热处理，可以固定热压工序的压缩量、提高未压缩部分的稳定性、消除木材内应力、平衡木材内部水分。而采用热压式炭化处理时，只要给加热板加温就可以实现。机械加工正常机加工，正面砂光量不超过1mm，最后制得成品。本发明的加工方法所制得的木板，包括密实化层21和木板基材2，密实化层21下表面连接木板基材2的上表面，密实化层21的木材管孔内填充有脲醛树脂和纳米碳酸钙，密实层2的厚度在2mm。用本发明制得的木板加工成的密实化地板加工面少，更节省材料，使用更经济，而且具有更高的表面强度，更有利于推广。本发明制得的产品除了用于地板， 还可以替代现有板式家具的密度板原材料，使板式家具实木化，产品稳定性佳。
权利要求
1.ー种木材单面表层密实化处理方法，其特征在于，包括浸溃的步骤将木板基材(2)的ー个表面浸入盛有药剂的浸溃罐(I)内，在木板基材(2)的ー个表面形成浸溃层(21),药剂包括加入59Γ8%纳米碳酸钙颗粒的脲醛树脂；以及固化处理的步骤測量木板基材的浸溃层的密度，根据密度选择不同的固化处理方式。
2.根据权利要求I所述的木材单面表层密实化处理方法，其特征在于，所述浸溃罐(I)内设有支架(3)，将木板基材(2)放置在支架(3)顶部，支架(3)位置保持不变，然后通过设在浸溃罐(I)侧壁的药剂管道(4)向浸溃罐输入药剂来控制药剂深度，进而控制木板基材(2)浸溃厚度。
3.根据权利要求I或2所述的木材单面表层密实化处理方法，其特征在于，当木板基材(2)浸溃层(21)的密度低于O. 6g/cm3吋，选择对木板基材(2)进行热压处理将浸溃后的木板基材(2)放置在热压板上，木板基材(2)的浸溃层(21)与温度为120°C 18(TC的热压板接触，未浸溃面与温度为室温50°C的热压板接触；热压时，热压板对木板基材(2)的压强控制在8MPa-15MPa ;当浸溃层(21)压缩量达到20°/Γ50%后，升高与未浸溃面接触的热压板的温度至与浸溃面(21)接触的热压板相同的温度，保压20mirT60min。
4.根据权利要求3所述的木材单面表层密实化处理方法，其特征在于所述的与浸溃层(21)接触的热压板温度为150°C，热压板对木板基材(2)的压强为10 MPa，保压时间为30 min0
5.根据权利要求I或2所述的木材单面表层密实化处理方法，其特征在于当木板基材(2)浸溃层(21)的密度大于O. 6 g/cm3吋，则对木板基材(2)进行炭化处理。
6.根据权利要求1-5任一项所述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品，其特征在于包括木板基材(2),木板基材的ー个表面为ー层密实化层(21)。
7.根据权利要求6所述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品，其特征在于所述密实化层(21)的木材管孔内填充有脲醛树脂和纳米碳酸钙。
8.根据权利要求7所述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品，其特征在于所述密实层(21)的厚度在O. 7mnT3mm之间。
全文摘要
本发明公开了木材单面表层密实化处理方法及产品，包括浸渍处理，将干燥后的木板基材浸入盛有药剂的浸渍罐内，通过控制木板基材浸入药剂液面的深度来控制木板基材表面的浸渍厚度，药剂包括脲醛树脂、纳米碳酸钙颗粒，浸渍时纳米碳酸钙颗粒进入木材基板的管孔内。本发明的加工方法所制得的地板，包括密实化层和木板基材，密实化层下表面连接木板基材的上表面。通过升降药剂液面的高度来控制地板浸渍厚度，仅为表面接触药剂这样可节约药剂，无需浸渍后干燥，又可以减少因浸渍干燥出现的质量问题，减少加工环节，提高出材率。
文档编号B27K3/52GK102672771SQ20121018052
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者于学利, 劳奕旻, 杨莎, 涂登云, 董昊, 郑峰峰 申请人:浙江林碳木业科技有限公司, 涂登云