专利名称：一种木材薄板切孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切孔器，尤其是涉及一种用于木材薄板的切孔器，属于金属工具技术领域。
背景技术：
在木材薄板需要打孔的时候，通常使用的打孔方法为利用以锥形打孔器从待打的孔的中心开始加工，直至整个孔加工完成，此种，打孔方法不仅费时费力，而且废料多，增加了加工成本，降低了工作效率，
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便，可实现自动打孔的木材薄板切孔器。为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的
一种木材薄板切孔器，其特征在于，包括一内部具有阶梯孔的刀具本体，设置在刀具本体上端部周向边沿的环形锯片、以及与所述的刀具本体连接的电机，所述的刀具本体内部的阶梯孔的上部为一大孔、下部为一小孔，所述的小孔内壁面上设置有螺纹，而所述电机的输出轴旋接在所述的小孔内。进一步，所述的大孔的孔径与待切孔的孔径相同。而所述的大孔的深度大于待切孔的木材薄板的厚度。本发明的有益效果是本发明结构简单、操作容易，通过将打孔的锯片的结构设计为与待打的孔的边沿吻合，使得可在待打的孔的边沿将木材薄板的余料切下，大大节约了时间和操作工序，且余料还可以用于他用，此外，本发明实现了自动打孔，提高了工作效率。
图1为本发明一实施例的整体结构示意 图2为本发明一实施例的剖面结构示意图。图中主要附图标记含义为1、刀具本体 2、输出轴 3、电机 4、环形锯齿11、小孔。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式
对本发明作详细的介绍。图1为本发明一实施例的整体结构示意图；图2为本发明一实施例的分体结构示意图。如图1和图2所示一种木材薄板切孔器，包括一内部具有阶梯孔的刀具本体1，设置在刀具本体I上端部周向边沿的环形锯片4、以及与所述的刀具本体I连接的电机，具体连接方式为所述的刀具本体I内部的阶梯孔的上部为一大孔、下部为一小孔11，所述的小孔11内壁面上设置有螺纹，而所述电机3的输出轴2旋接在所述的小孔11内。且，所述的大孔的孔径与待切孔的孔径相同。而所述的大孔的深度大于待切孔的木材薄板的厚度。本发明的工作过程为将刀具本体I的中心对准待打孔的中心，然后开启电机，刀具本体I连通环形锯片4旋转，可以在待打孔的周边旋切，而旋切的余料落入刀具本体I的大孔内，实现了木材薄板的孔的自动切割。本发明结构简单、操作容易，通过将打孔的锯片的结构设计为与待打的孔的边沿吻合，使得可在待打的孔的边沿将木材薄板的余料切下，大大节约了时间和操作工序，且余料还可以用于他用，此外，本发明实现了自动打孔，提高了工作效率。上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种木材薄板切孔器，其特征在于，包括一内部具有阶梯孔的刀具本体，设置在刀具本体上端部周向边沿的环形锯片、以及与所述的刀具本体连接的电机，所述的刀具本体内部的阶梯孔的上部为一大孔、下部为一小孔，所述的小孔内壁面上设置有螺纹，而所述电机的输出轴旋接在所述的小孔内。
2.根据权利要求1所述的一种木材薄板切孔器，其特征在于，所述的大孔的孔径与待切孔的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的一种木材薄板切孔器，其特征在于，所述的大孔的深度大于待切孔的木材薄板的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种木材薄板切孔器，其特征在于，包括一内部具有阶梯孔的刀具本体，设置在刀具本体上端部周向边沿的环形锯片、以及与所述的刀具本体连接的电机，所述的刀具本体内部的阶梯孔的上部为一大孔、下部为一小孔，所述的小孔内壁面上设置有螺纹，而所述电机的输出轴旋接在所述的小孔内。本发明结构简单、操作容易，通过将打孔的锯片的结构设计为与待打的孔的边沿吻合，使得可在待打的孔的边沿将木材薄板的余料切下，大大节约了时间和操作工序，且余料还可以用于他用，此外，本发明实现了自动打孔，提高了工作效率。
文档编号B27B13/00GK102990725SQ20121041761
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者郑明誉 申请人:郑明誉