专利名称：板材自动接皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于板材机械技术领域，具体涉及ー种板材自动接皮机。
背景技术：
现有技术中，旋切后的板材多由人工进行筛选和码垛，这种接皮方式虽然广泛使用，但存在诸多缺点，由于旋切机在最初进行旋切木材吋，切出的板材长度短，容易使不同长度的板材混在一起，需要工作人员手工进行筛选，工作效率低；而且，挑选出后的板材需要搬运至别处进行晾晒，搬运不便且费时费力。发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在工作效率低、搬运不便和费时费カ的技术问题，提供一种板材自动接皮机，以克服现有技术存在的不足。本实用新型板材自动接皮机，其要点是它包括支撑架体和电机；所述支撑架体的外部一侧设有支架，所述支架的两端设有可调节距离的输送辊；所述支撑架体的上端固定设有定位滑轮；所述支撑架体内设有升降台，所述升降台的两端设有轨道滑轮；所述定位 滑轮和轨道滑轮通过钢丝绳与电机上的滚筒连接；所述支撑架体的上部设有高度感应控制器和可调挡板，底部设有低位行程开关；所述高度感应控制器和低位行程开关通过导线与电机连接；所述升降台上设有运送小车。本实用新型结构合理、使用方便，当板皮经过支架两端的输送辊时，长度短的板皮会自由落下掉出，长的板皮会由输送辊输送至支撑架体的上部，然后落在支撑架体内部升降台上的运送小车内，当运送小车装满板皮吋，由工人拉出即可。本实用新型解决了现有技术存在工作效率低、搬运不便和费时费力的技术问题。
附图是本实用新型结构示意主视图。图中I、低位行程开关2、轨道滑轮3、钢丝绳4、支架5、输送辊6、输送辊7、定位滑轮8、高度感应控制器9、可调挡板10、滚筒11、电机12、升降台13、运送小车14、支撑架体具体实施方式
參照附图，本实用新型它包括支撑架体14和电机11 ;所述支撑架体14的外部一侧设有支架4，所述支架4的两端设有可调节距离的输送辊5、6 ;所述支撑架体14的上端固定设有定位滑轮7 ;所述支撑架体14内设有升降台12，所述升降台12的两端设有轨道滑轮2 ;所述定位滑轮7和轨道滑轮2通过钢丝绳3与电机11上的滚筒10连接；所述支撑架体14的上部设有高度感应控制器8和可调挡板9，底部设有低位行程开关I ;所述高度感应控制器8和低位行程开关I通过导线与电机11连接；所述升降台12上设有运送小车13。本实用新型的工作原理由附图可见，本实用新型包括筛选剔除短小板皮和接皮码垛两部分組成，当板材旋切后通过输送辊5、6时，短小的板皮会在可调节距离的输送辊5、6之间的空隙中自由落下被筛选剔除，长度合格的板皮会继续输送至支撑架体14的上部，然后掉落在支撑架体14内部升降台12上的运送小车13内，板皮在下落时，会由可调挡板9控制板皮下落的方位，以便板皮能够整齐的重叠在一起；当板皮达到一定的高度时，支撑架体14上部的高度感应控制器8会通过导线打开电机11带动滚筒10转动，滚筒10通过钢丝绳3带动定位滑轮7和轨道滑轮2转动，使升降台12下移一定的距离后停止，依次往复运转以便给板皮下落留有一定的高度空间；当升降台12下降至支撑架体14下部的低位行程开关I吋，电机11停止运转，工人将堆满长度合格板皮的运送小车13推出即可。[0010]本实用新型结构合理，整个过程采用自动化控制，省去了大量的人力物力，节省开 支，提高了工作效率且搬运方便。
权利要求1.一种板材自动接皮机，其特征是它包括支撑架体和电机；所述支撑架体的外部ー侧设有支架，所述支架的两端设有可调节距离的输送辊；所述支撑架体的上端固定设有定位滑轮 ；所述支撑架体内设有升降台，所述升降台的两端设有轨道滑轮；所述定位滑轮和轨道滑轮通过钢丝绳与电机上的滚筒连接；所述支撑架体的上部设有高度感应控制器和可调挡板，底部设有低位行程开关；所述高度感应控制器和低位行程开关通过导线与电机连接；所述升降台上设有运送小车。
专利摘要本实用新型公开了一种板材自动接皮机，它包括支撑架体和电机；支撑架体的外部一侧设有支架，支架的两端设有可调节距离的输送辊；支撑架体的上端固定设有定位滑轮；支撑架体内设有升降台，升降台的两端设有轨道滑轮；定位滑轮和轨道滑轮通过钢丝绳与电机上的滚筒连接；支撑架体的上部设有高度感应控制器和可调挡板，底部设有低位行程开关；高度感应控制器和低位行程开关通过导线与电机连接；升降台上设有运送小车。本实用新型结构合理、使用方便，当板皮经过支架两端的输送辊时，长度短的板皮会自由落下掉出，长的板皮会由输送辊输送至支撑架体的上部，然后落在升降台上的运送小车内，由工人拉出即可。本实用新型解决了现有技术存在的技术问题。
文档编号B27L5/02GK202448192SQ20122003708
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者张义 申请人:张义