专利名称：一种岩棉脱胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种岩棉板生产设备，尤其适用于通过胶液浸溃后岩棉的脱胶处理，属于压力机技术领域。
背景技术：
岩棉板是以玄武岩及其它矿石为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量的粘合剂固化加工而成的。建筑用岩棉板具有优良的防火、保温和吸音性能，适用于建筑墙体、屋顶的保温隔音以及建筑隔墙、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪。目前大多岩棉板生产企业的生产工艺流程为将原料经过棉炉高温熔融后，制成 岩棉纤维绒毡，由高压气体泵把胶液吹到棉绒毡上，再通过离心机甩干生产出岩棉；然后岩棉经流水线生产设备的高温炉烘干，再压制成为硬质岩棉板。由此方法生产的岩棉板容重大，棉绒纤维舒展性较差，且粘接力差，拉拔强度小，难以制成大规格的板材，达不到建筑外墙保温板A级产品标准。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种实用性强、制造成本低、使岩棉板产品具有拉拔强度大、使用寿命长、规格大便于施工等优点的岩棉脱胶机。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的一种岩棉脱胶机，它包括机体、上压板、液压驱动机构和吹气机构，所述机体为框架结构，所述上压板位于机体内部，与液压驱动机构固定连接，所述液压驱动机构安装在机体顶部，所述吹气机构外接空压机，吹气机构布置在上压板对应位置处。上述岩棉脱胶机，所述上压板由压板和加强筋构成，所述压板上设有吹气孔，所述加强筋由位于压板上面的纵向加强筋和横向加强筋组成，所述纵向加强筋和横向加强筋将上压板分成九个以上数量的区域，在压板四角位置区域的加强筋上面设有与对应的液压驱动机构元件固定连接的连接座。上述岩棉脱胶机，所述液压驱动机构包括安装在机体顶部四角位置处的一组油缸，所述油缸伸缩臂与上压板对应位置处的连接座固定连接。上述岩棉脱胶机，所述吹气机构包括高压集气室、加气管和喷气嘴，所述高压集气室通过高压集气室进气管与空压机连接，所述加气管为一组前端与高压集气室连接，末端安装刚性结构喷气管的金属软管，所述喷气管水平放置在上压板对应区域内，在其底面设有一排喷气嘴。上述岩棉脱胶机，所述机体顶部设有油缸固定座，机体左右两侧壁为固定护板结构，前后两面为向外侧开启的门结构，底面为与上压板匹配的下压板，所述固定护板、下压板及前后门板上均设有胶液导流孔。上述岩棉脱胶机，在下压板上设有吹气孔。本实用新型通过油缸驱动上压板向下运动，上、下压板配合将浸胶后岩棉压缩，由机体固定护板、下压板及前后门板上的胶液导流孔将胶液导流到机体的外部；通过吹气机构不断给被压缩岩棉内注入高压空气，既能使岩棉纤维舒展性增强，又有利于胶液顺利导出。由本实用新型加工后的岩棉含胶量控制在25%左右，再由岩棉板生产流水线设备将岩棉高温烘干，压制成容重在190KG/M3左右的岩棉板，然后根据客户需求，切割成不同规格的成品；通过上述方法生产的岩棉板，防水效果好，拉拔强度大，使用寿命长，可制成大规格成品，便于运输和施工，达到了建筑外墙保温板A级产品的标准。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的侧视图；图3是前、后门板开启后内部结构示意图；图4是图I中A-A剖面处的剖视图；图5是图4中B-B剖面结构图；图6是图I中C处结构放大图。图中各标号为1、油缸，1-1、油缸伸缩臂，2、机体，2-1、油缸固定座，2-2、前(后)门板，2-3、固定护板，2-4、下压板，3、上压板，3-1、连接座，3-2、压板，3-3、加强筋，4、吹气机构，4-1、高压集气室，4-2、高压集气室进气管，4-3、加气管，4-4、喷气管，5、待脱胶岩棉。
具体实施方式
参看图I、图2、图3，本实用新型包括机体2、上压板3、液压驱动机构和吹气机构4，所述机体2为框架结构，所述上压板3位于机体内部，与液压驱动机构固定连接，所述液压驱动机构安装在机体2的顶部，所述吹气机构4外接空压机，吹气机构4布置在上压板3对应位置处。参看图3、图4、图5，本实用新型的上压板3由压板3-2和加强筋3-3组成，所述压板3-2上设有吹气孔，所述加强筋3-3由位于压板上面的纵向加强筋和横向加强筋组成，所述纵向加强筋和横向加强筋将上压板3分成数量不少于九个的区域，在压板四角位置区域的加强筋上面设有与对应的液压驱动机构元件固定连接的连接座3-1。参看图I、图3、图4、图5，本实用新型的液压驱动机构包括安装在机体顶部四角位置处的一组油缸1，所述油缸伸缩臂1-1与上压板对应位置处的连接座3-1固定连接。参看图3、图4、图5，本实用新型的吹气机构4包括高压集气室4-1、加气管4-3和喷气管4-4，所述高压集气室4-1通过高压集气室进气管4-2与空压机连接，所述加气管4-3为一组前端与高压集气室4-1连接，末端安装刚性结构喷气管4-4的金属软管，所述喷气管4-4水平放置在上压板3对应区域内，在其底面设有一排喷气嘴。参看图I、图2、图3、图6，本实用新型的机体2顶部设有油缸固定座2_1，机体左右两侧壁为固定护板结构，前后两面为向外侧开启的门结构，底面为与上压板匹配的下压板，所述固定护板2-3、下压板2-4及前后门板2-2上均设有胶液导流孔。参看图I、图2、图3、图4、图5、图6，并结合具体实施例说明本实用新型的工作原理一种机体尺寸规格为I. 2米XI. 2米XI. 65米的岩棉脱胶机，它的侧面固定护板2-3、前后门板2-2和下压板均为4毫米厚的铁板制成，在固定护板2-3、前后门板2-2和下压板上钻有直径O=IOmm的胶液导流孔，孔距L=IOmm,其上压板3的压板3_2及加强筋3_2厚度均为8mm，加强筋3-2高度为10mm，四个油缸固定在机体顶部四角位置上的油缸固定座2_1上，每个油缸的工作压力为15吨，在压板3上钻有吹气孔。该岩面脱胶机通过空压机给气，空压机的工作压力为12. 5MPa，流量为I. 05M 3/min，吹气机构中加气管4-3内径为20mm，夕卜径为25mm,喷气管为4分刚性圆管,位于喷气管底部的喷气嘴直径为6mm,该吹气机构将高压空气导入待脱胶岩棉5内部，通过油缸I驱动上压板3向下运动，上、下压板配合将浸胶后岩棉5压缩，由机体固定护板2-3、下压板2-4及前后门板2-2上的胶液导流孔将胶液导出到机体外部，使经处理后的岩棉含胶水量控制在25%左右。与本实用新型匹配的岩棉板生产工艺流程为选用好矿棉或者废岩棉、玻璃棉等做原料，把原料进行剪切式粉碎(使其纤维绒长为5 — 8cm)的同时，用自吸泵把胶液(苯酚、甲醛、尿素、氢氧化钡、参水、经过锅炉和反应釜制成)灌输到粉碎机里将原料棉全部侵泡，然后由输送带投放到本岩棉脱胶机机体内，通过本实用新型使岩棉压缩至含胶水量在25%左右，再进行粉碎式边绒后，投放到压板流水线中进行保温板生产。由此生产的岩棉板容重 在190KG/M3左右，拉拔强度大，防水性能好，成品规格大易施工，使用寿命可长达三十年，符合建筑外墙保温板A级产品的标准要求。
权利要求1.一种岩棉脱胶机，其特征是，它包括机体(2)、上压板(3)、液压驱动机构和吹气机构(4)，所述机体(2)为框架结构，所述上压板(3)位于机体内部，与液压驱动机构固定连接，所述液压驱动机构安装在机体(2)的顶部，所述吹气机构(4)外接空压机，吹气机构(4)布置在上压板(3)的对应位置处。
2.根据权利要求I所述的岩棉脱胶机，其特征是，所述上压板(3)由压板(3-2)和加强筋(3-3)组成，所述压板(3-2)上设有吹气孔，所述加强筋(3-3)由位于压板上面的纵向加强筋和横向加强筋组成，所述纵向加强筋和横向加强筋将上压板(3)分成数量不少于九个的区域，在压板四角位置区域的加强筋上面设有与对应的液压驱动机构元件固定连接的连接座(3-1)。
3.根据权利要求2所述的岩棉脱胶机，其特征是，所述液压驱动机构包括安装在机体顶部四角位置处的一组油缸(1)，所述油缸伸缩臂(1-1)与上压板对应位置处的连接座(3-1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的岩棉脱胶机，其特征是，所述吹气机构(4)包括高压集气室(4-1)、加气管(4-3)和喷气管(4-4)，所述高压集气室(4-1)通过高压集气室进气管(4-2)与空压机连接，所述加气管(4-3)为一组前端与高压集气室(4-1)连接，末端安装刚性结构喷气管(4-4)的金属软管，所述喷气管(4-4)水平放置在上压板(3)对应区域内，在其底面设有一排喷气嘴。
5.根据权利要求4所述的岩棉脱胶机，其特征是，所述机体(2)顶部设有油缸固定座(2-1)，机体左右两侧壁为固定护板结构，前后两面为向外侧开启的门结构，底面为与上压板匹配的下压板，所述固定护板(2-3)、下压板(2-4)及前后门板(2-2)上均设有胶液导流孔。
6.根据权利要求5所述的岩棉脱胶机，其特征是，在下压板(2-4)上设有吹气孔。
专利摘要一种岩棉脱胶机，用于解决经胶液浸渍岩棉的脱胶问题，它包括机体、上压板、液压驱动机构和吹气机构，所述机体为框架结构，所述上压板位于机体内部，与液压驱动机构固定连接，所述液压驱动机构安装在机体顶部，所述吹气机构外接空压机，吹气机构布置在上压板对应位置处。用本实用新型生产的岩棉板，防水效果好，拉拔强度大，使用寿命长，可制成大规格成品，便于运输和施工，达到了建筑外墙保温板A级产品的标准。
文档编号B27N3/18GK202742470SQ201220176550
公开日2013年2月20日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者薛之峰 申请人:薛之峰