专利名称：锯断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 竹制品加工领域，特别涉及一种锯断机。
背景技术：
锯断竹片是重竹胶板制作必不可少的工序，市场现有对碾压、平展好整捆的竹片材料进行锯断的锯断机都是人工手动输送，这种锯断机作业时，首先需要人工将整捆竹片放置到预先确定的位置并且紧固好，推动料台将原材料锯断。现有整捆竹片锯断机工作过程中主要存在以下缺陷作业时，锯断及定位靠人工手动完成，将整捆放置到预先确定的位置时，操作人员将整捆竹片夹紧后，推动送料台送入锯片，所以锯断整捆竹片效率低，且对操作人员不安全，易造成操作人员手部受伤。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够自动送料、结构简单、操作方便、价格低廉的锯断机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种锯断机，包括机架、驱动部分、送料部分以及加工部分，所述驱动部分、送料部分以及加工部分均固定在所述支架上，所述驱动部分通过链轮带动送料部分运转，所述加工部分用于锯断所述送料机输送的需要切割的材料；所述驱动部分包括送料电机以及减速机，所述送料部分包括至少两个以上送料盘以及送料长轴；所述送料电机的动力输出轴连接所述减速机，所述减速机通过传送带连接所述送料长轴；所述送料盘固定在所述送料长轴上，送料盘与所述送料长轴同轴设置；所述加工部分包括锯轴、锯片、皮带轮以及锯轴电机，所述锯轴电机通过所述皮带轮带动所述锯轴旋转，所述锯片固定于所述锯轴上。本实用新型的有益效果是该锯断机，驱动部分的送料电机通过减速器带动链轮驱动送料长轴，送料盘随着送料长轴的转动而旋转，从而实现送料盘的旋转式送料过程，所述送料盘将物料送至所述加工部分后，所述的锯断机通过皮带轮带动锯轴旋转，使锯片对需要加工的物料如竹片等进行锯断作业，锯断后的物料通过输送机构送出，从而完成整个锯断的过程。该锯断机工作的过程由设备自动控制，作业时上料人员可以远离锯片，其锯断物料如毛竹等效率高且操作安全，不会造成操作人员受伤。所述送料盘为7个，所述送料盘与所述送料长轴同轴设置；所述送料盘在所述送料长轴上的间距按要求设置。进一步的，所述送料盘为圆形盘，所述送料盘沿径向设置有若干卡口。在某种改进的技术方案中，所述送料部分还包括坯料限位板，所述坯料限位板固定于所述支架上。其中，所述送料盘的边缘固定有压板；所述锯断机还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述压板上。在某种改进的技术方案中，所述锯断机还包括防护罩，所述防护罩罩住所述的驱动部分、送料部分以及加工部分。
图I是本实用新型实施例中所述锯断机的结构示意图；图2是本实用新型实施例中所述锯断机的俯视图。标号说明 机架I送料盘2竹片3夹紧机构4防护罩5锯片6输送机构7送料长轴8锯轴9皮带轮10锯轴电机11送料电机12减速机13链轮14压板15坯料限位板1具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I以及图2，本实施方式提供的一种锯断机，包括机架I、驱动部分、送料部分以及加工部分，所述驱动部分、送料部分以及加工部分均固定在所述支架上，所述驱动部分通过链轮14带动送料部分运转，所述加工部分用于锯断所述送料机输送的需要切割的材料；所述驱动部分包括送料电机12以及减速机13，所述送料部分包括至少两个以上送料盘2以及送料长轴8 ;所述送料电机12的动力输出轴连接所述减速机13，所述减速机13通过链条连接所述送料长轴8 ;所述送料盘2固定在所述送料长轴8上，送料盘2与所述送料长轴8同轴设置；所述加工部分包括锯轴9、锯片6、皮带轮10以及锯轴电机11，所述锯轴电机11通过所述皮带轮10带动所述锯轴9旋转，所述锯片6固定于所述锯轴9上。在该实施方式中，所述锯断机的工作原理如下所述该锯断机，驱动部分的送料电机12通过减速器带动链轮14驱动送料长轴8,送料盘2随着送料长轴8的转动而旋转,从而实现送料盘2的旋转式送料过程，所述送料盘2将物料送至所述加工部分后，所述的锯断机通过皮带轮10带动锯轴9旋转，使锯片6对需要加工的物料如竹片3等进行锯断作业，锯断后的物料通过输送机构7送出，从而完成整个锯断的过程。该锯断机工作的过程由设备自动控制，作业时上料人员可以远离锯片6，其锯断物料如毛竹等效率高且操作安全，不会造成操作人员受伤。为了使所需加工的物料能够很稳定的固定于所述的送料盘2上，本实用新型的某种改进的技术方案中，所述送料盘2为7个，所述送料盘2与所述送料长轴8同轴设置。所述送料盘2在所述送料长轴8上可以根据实际应用的需要按要求设置他们各自间的距离，作为优选的，所述送料盘2在所述送料长轴8上等间距设置，从而满足实际应用的需求。为了使所述送料盘2每次能够容置足够多的需要加工的物料，所述送料盘2为圆形盘，所述送料盘2径向设置有若干卡口。将所述的物料如竹片3等固定于所述的卡口位置，所述的卡口为半圆形的凹形口，具体的形状构造参见图I中所示。为了防止所述送料盘2在旋转的过程中所述物料等会脱出所述的卡口，在本实用新型的某种改进技术方案中，所述送料部分还设置有夹紧机构4，具体的，所述夹紧机构固定于所述压板15上，所述压板15位于所述送料盘2的边缘夹紧机构由套、轴以及弹簧构成，所述夹紧机构的个数根据实际应用的需要设置，在本实用新型的某种实施方式中，为了尽量做到整捆毛竹处处都可以被夹紧，在压板上，两片刀片两边以及边上的送料盘处各都设一组夹紧机构4，为了能够均匀夹紧，夹紧机构参差设定，具体的，所述夹紧机构为5个。其中，第一个夹紧机构轴的下端连接着压板，当整捆毛竹旋转至第一个夹紧机构时，因为毛竹量很多，所以随着所述送料盘2的旋转，毛竹将所述的夹紧机构自下而上将夹紧机构往上撑，而夹紧机构由于弹簧作用，会上升一部分，并且挤压毛竹，将其夹紧。参见附图1，沿着所述送料盘的边缘可以设置多个夹紧机构4，所述第一个夹紧机构的底部固定于所述压板上，所述第二、第三个夹紧机构的下端不连接着压板，而是紧靠着压板，当毛竹量少的时候，送料盘旋转至所述夹紧机构位置的时候，即可以产生相对转动。所述的物料如竹片3装入所述卡口后，送料盘2带着装有物料如竹片3旋转通过所述夹紧机构4夹紧，从而使需要加工的物料不会从所述的卡口脱落，保证所述的物料能够全部送至所述加工部分进行加工。进一步的，所述送料部分还包括一坯料限位板16，坯料限位板16固定于所述支架上，能够将整捆毛竹按生产要求进行位置固定，上坯料的工人将整捆毛竹装上送料盘卡口时，必须将整捆毛竹靠着坯料限位板。为了防止所述竹片3的锯断时粉末飞溅，所述锯断机还包括防护罩5，所述防护罩5罩住所述的驱动部分、送料部分以及加工部分。通过所述的防护罩5，使所述的的锯断机 在加工时能够更加环保，而且将所述加工部分尤其是锯片6等覆盖住能够防止工作人员发生意外伤害，保证工作人员的人生安全。上述技术方案中，所述的锯断机设计科学、合理、结构简单，在锯断整个竹片3的全过程中由设备自动控制，作业时上料人员就能远离锯片6，其锯断整捆竹片3效率高且操作安全，不会造成人员伤亡。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种锯断机，其特征在于包括机架、驱动部分、送料部分以及加工部分，所述驱动部分、送料部分以及加工部分均固定在所述支架上，所述驱动部分通过链轮带动送料部分运转，所述加工部分用于锯断所述送料机输送的需要切割的材料； 所述驱动部分包括送料电机以及减速机，所述送料部分包括至少两个以上送料盘以及送料长轴；所述送料电机的动力输出轴连接所述减速机，所述减速机通过传送带连接所述送料长轴；所述送料盘固定在所述送料长轴上，送料盘与所述送料长轴同轴设置； 所述加工部分包括锯轴、锯片、皮带轮以及锯轴电机，所述锯轴电机通过所述皮带轮带动所述锯轴旋转，所述锯片固定于所述锯轴上。
2.根据权利要求I所述的锯断机，其特征在于所述送料盘为7个，所述送料盘与所述送料长轴同轴设置； 所述送料盘在所述送料长轴上等间距设置。
3.根据权利要求I或2所述的锯断机，其特征在于所述送料盘为圆形盘，所述送料盘沿径向设置有若干卡口。
4.根据权利要求I所述的锯断机，其特征在于所述送料部分还包括坯料限位板，所述坯料限位板固定于所述支架上。
5.根据权利要求I所述的锯断机，其特征在于所述送料盘的边缘固定有压板； 所述锯断机还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述压板上。
6.根据权利要求I所述的锯断机，其特征在于所述锯断机还包括防护罩，所述防护罩罩住所述的驱动部分、送料部分以及加工部分。
专利摘要本实用新型公开一种锯断机，包括机架、驱动部分、送料部分以及加工部分，所述驱动部分、送料部分以及加工部分均固定在所述支架上，所述驱动部分通过链轮带动送料部分运转，所述加工部分用于锯断所述送料机输送的需要切割的材料。该锯断机工作的过程由设备自动控制，作业时上料人员可以远离锯片，其锯断物料如毛竹等效率高且操作安全，不会造成操作人员受伤。
文档编号B27B29/00GK202781323SQ201220242050
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者翁惟 申请人:翁明华