全圆数控曲线锯床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及锯床，公开了一种全圆数控曲线锯床，包括锯床，所述锯床包括锯条以及与之传动连接的锯条驱动装置，所述锯床还包括锯条扭转装置，所述锯条扭转装置包括扭转链轮以及与之传动连接的扭转驱动装置，所述扭转链轮设有用于夹持所述锯条两侧的卡口；还包括工作台，所述工作台包括具有平面移动行程的纵梁，所述纵梁上方设有转盘，所述纵梁通过转盘连接有上工作台，所述上工作台设有可移动的夹具，所述夹具位于所述锯条的中段侧方。本发明提供的全圆数控曲线锯床加工效率高，成本低，具备按照原加工路径退回以及全封闭式加工路径，可以解决现阶段不能加工尖角以及360度整圆的问题，适用于批量或单件的曲线开料加工。
【专利说明】全圆数控曲线锯床
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯床，具体是一种全圆数控曲线锯床。
【背景技术】
[0002]木材曲线开料由传统的完全手工操作已经逐渐转换成使用数控曲线锯床加工方式，但是现有数控曲线锯床的加工范围都限于±90°，超出180°圆弧都不能加工，且每一个工件都是两次锯切完成，两端需要再次加工。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的在于提供一种提供尖角以及整圆加工的全圆数控曲线锯床，为实现上述目的本发明的具体方案如下:
[0004]一种全圆数控曲线锯床，包括:
[0005]锯床，所述锯床包括锯条以及与之传动连接的锯条驱动装置，所述锯床还包括锯条扭转装置，所述锯条扭转装置包括扭转链轮以及与之传动连接的扭转驱动装置，所述扭转链轮设有用于夹持所述锯条两侧的卡口；
[0006]工作台，所述工作台包括具有平面移动行程的纵梁，所述纵梁上方设有转盘，所述纵梁通过转盘连接有上工作台，所述上工作台设有可移动的夹具，所述夹具位于所述锯条的中段侧方。
[0007]优选的，所述锯床还设有压滚，所述压滚包括第一滚轮、第二滚轮；
[0008]所述第一滚轮、第二滚轮分别与所述锯条的两侧面接触。
[0009]优选的，所述压滚为2副，所述压滚分别位于所述锯条扭转装置的两侧。
[0010]优选的，所述锯床还设有涨紧装置，所述涨紧装置包括与所述锯条挂接的涨紧轮，所述涨紧轮分别与涨紧气缸、偏移气缸连接。
[0011]优选的，所述夹具包括主夹具，所述主夹具为复数个，所述主夹具分别与驱动丝杆传动连接；
[0012]优选的，所述夹具还包括具有升降行程的压料夹具。
[0013]本发明提供的全圆数控曲线锯床加工效率高，成本低，具备按照原加工路径退回以及全封闭式加工路径，可以解决现阶段不能加工尖角以及360度整圆的问题，适用于批量或单件的曲线开料加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
[0015]图1为本发明实施例总装图；
[0016]图2为本发明实施例锯床结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例锯条扭转装置、压滚结构示意图；[0018]图4为本发明实施例工作台结构示意图；
[0019]图5为本发明实施例涨紧装置结构示意图；
[0020]图6为本发明实施例夹具结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0022]实施例
[0023]一种全圆数控曲线锯床，如图1总装图所示，包括锯床I及工作台2，其中:
[0024]锯床I可参考图2,所述锯床I包括锯条10以及与之传动连接的锯条10驱动装置，锯条10驱动装置包括主动链轮11、从动链轮12，主动链轮11、从动链轮12安装于一个立式的机架13并呈垂直排列，主动链轮11由电机提供动力并由锯条10的摩擦连接带动从动链轮12旋转，从而使锯条10不断的做旋转运动，达到锯条10锯切的目的；
[0025]所述锯床I还包括锯条扭转装置，锯条扭转装置可参考图3，所述锯条扭转装置包括扭转链轮14以及与之传动连接的扭转驱动装置15，扭转驱动装置15为一伺服电机，伺服电机通电并接收信号后做相应旋转，连接在伺服电机上的小链轮16通过链条带动扭转链轮14也做相应旋转，所述扭转链轮14设有用于夹持所述锯条10两侧的卡口 17，通过扭转链轮14的转动从而带动锯条10扭转，以此达到锯条10弧形锯切的目的，本实施例中锯条扭转装置为2个，以使2个锯条扭转装置之间的锯条段平整便于锯切，锯条扭转装置为全圆数控曲线锯床I的C轴运动部分；
[0026]工作台2可参考图4，所述工作台2包括具有平面移动行程的纵梁21:通过纵梁21下方的第一滑轨连接有一安装板22，安装板22下方则通过第二滑轨安装于底座23或者地面，实现纵梁21在X、Z轴具有移动行程，具体而言，可在底座23或者地面设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的转座与安装板22连接，通过滚珠丝杆将驱动电机的回转运动转化成直线运动，实现安装板的移动，进一步实现纵梁在X轴的移动，采用滚珠丝杆具有进给精度高、无侧隙、刚性高的特点，并且可轻松实现高速进给或微进给。所述纵梁21上方设有转盘24，转盘24由安装在纵梁21上的伺服电机驱动，纵梁21通过转盘24连接有上工作台25，伺服电机接收信号驱动转盘24转动，并带动工作台2做旋转运动实现上工作台25的旋转功能，所述上工作台25设有可Y轴移动的夹具，所述夹具位于所述锯条10的中段侧方。
[0027]上述实施例方案中，因锯切的曲线的圆弧不断变化，通过调节工作台2的X轴和Y轴距离以及扭转锯条10，使工件锯切处的圆弧与锯条10始终相切，通过旋转工件沿圆弧方向锯切，采用同时旋转夹料工作台2及扭转锯条10的方式达到曲线锯切的目的，锯切尖角、圆弧以及360度整圆。
[0028]作为上述实施例方案的改进，所述锯床I还设有压滚30，可参考图3，所述压滚30包括第一滚轮31、第二滚轮32 ;所述第一滚轮31、第二滚轮32分别与所述锯条10的两侧面接触，用以将扭转的锯条段复位，避免扭转的锯条段偏移出与驱动装置的传动连接。
[0029]作为上述实施例方案的部分优选方案，所述压滚30为2副，如图1所示，所述压滚30分别位于所述锯条扭转装置的两侧，使扭转的锯条段与驱动装置的传动连接平稳。[0030]作为上述实施例方案的改进，所述锯床I还设有涨紧装置，涨紧装置可参考图5，所述涨紧装置包括与所述锯条10挂接的涨紧轮41，所述涨紧轮41分别与涨紧气缸42、偏移气缸43连接，以调节锯条10与驱动装置的平行度，防止锯条10跑偏。
[0031]作为上述实施例方案的部分优选方案，可参考图6，所述夹具包括主夹具51，所述主夹具51为复数个，所述主夹具51分别安装于横梁52上与Y轴伺服电机53连接。Y轴伺服电机53通电接收信号后通过驱动连接杆55转动，连接杆55驱动减速机56、丝杆57等相关部件驱动其在Y方向做进给或回退运动，主夹具51可以在横梁52上做一定距离的调整，用于夹紧不同长短的工件；
[0032]作为上述实施例方案的改进，所述夹具还包括具有升降行程的压料夹具54。
[0033]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种全圆数控曲线锯床，其特征在于包括: 锯床，所述锯床包括锯条以及与之传动连接的锯条驱动装置，所述锯床还包括锯条扭转装置，所述锯条扭转装置包括扭转链轮以及与之传动连接的扭转驱动装置，所述扭转链轮设有用于夹持所述锯条两侧的卡口； 工作台，所述工作台包括具有平面移动行程的纵梁，所述纵梁上方设有转盘，所述纵梁通过转盘连接有上工作台，所述上工作台设有可移动的夹具，所述夹具位于所述锯条的中段侧方。
2.如权利要求1所述的全圆数控曲线锯床，其特征在于: 所述锯床还设有压滚，所述压滚包括第一滚轮、第二滚轮； 所述第一滚轮、第二滚轮分别与所述锯条的两侧面接触。
3.如权利要求2所述的全圆数控曲线锯床，其特征在于: 所述压滚为2副，所述压滚分别位于所述锯条扭转装置的两侧。
4.如权利要求1所述的全圆数控曲线锯床，其特征在于: 所述锯床还设有涨紧装置，所述涨紧装置包括与所述锯条挂接的涨紧轮，所述涨紧轮分别与涨紧气缸、偏移气缸连接。
5.如权利要求1所述的全圆数控曲线锯床，其特征在于: 所述夹具包括主夹具，所述主夹具为复数个，所述主夹具分别与驱动丝杆传动连接。
6.如权利要求5所述的全圆数控曲线锯床，其特征在于: 所述夹具还包括具有升降行程的压料夹具。
【文档编号】B27B19/06GK103963105SQ201310047194
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月5日 优先权日:2013年2月5日
【发明者】何培鎏 申请人:广东威德力机械实业有限公司