一种防变形实木多层板及其制作方法【专利摘要】本发明公开了一种防变形实木多层板及其制作方法，它包括第一层平衡层拉力板、第二层平衡层拉力板、第三层平衡层拉力板、上面层、芯板、芯材、底面层；本发明是利用将原木软化物理处理；微小化处理；干燥处理；拼接、分材和平衡拉力处理；压合处理；养生处理；定厚砂光等步骤制成。本发明针对目前多层板平整度不好，变形、翘曲、开裂等问题，提供了一种防变形实木多层板的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题。【专利说明】【
技术领域：
】[0001]本发明型涉及一种实木多层板制作方法，特别是涉及防变形实木多层板及其制作方法。一种防变形实木多层板及其制作方法【
背景技术：
】[0002]中国经济的快速增长，大量的基础建筑，促成建筑材料之一的胶合板合成技术迅速发展，市场需求的强劲牵引力，华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的发展提供丰富的原材料，充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素，随着我国胶合板生产技术的不断创新发展，中国自主研发生产的胶合板产品质量，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强，中国不仅是胶合板出口大国，也是世界第一大胶合板生产国。[0003]目前我国生产的多层板总体质量虽然较好，受到使用者的好评，但仍然不同程度的存在平整度不够好、变形、翘曲、开裂等不足，有的材料甚至于只能作为建筑模板、包装箱等使用，而不能做家具、木门、装饰装潢成材使用，严重浪费了木材资源。【
发明内容】[0004]本发明针对目前多层板平整度不好，变形、翘曲、开裂等问题，提供了一种防变形实木多层板及其制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题。[0005]所述目的是通过如下方案实现的：一种防变形实木多层板，它包括第一层平衡层拉力板、第二层平衡层拉力板、第三层平衡层拉力板、上面层、芯板、芯材、底面层，其特征在于：第一层平衡层拉力板、第二层平衡层拉力板、第三层平衡层拉力板、各两层纹理纵向单面面板、N层纹理纵向单板，中上层面层板。[0006]-种防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：它包括将原木软化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、压合、养生、定厚、砂光等工艺过程，具体操作步骤如下：第一步：将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；第二步：将原木微小化处理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工艺干燥；第四步：先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板作为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶，或者按需调整排列结构；第五步：将组合好的多层单板放入热压机内经高温高压一次压合制成多层板；第六步：静置养生；第七步：裁掉四边，定厚砂光。[0007]所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第一步中将原木进行软化物理处理，当原木在室外存放的温度在〇°C以下时，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步中进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，即将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。[0008]所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第三步中将薄木板采用热压式干燥法进行干燥，其中所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12%之内。[0009]所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第四步中将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醒释放的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酚醒树脂胶PF;多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层，第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间，也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.8?2.0mm，或者按需调整排列结构。[0010]所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步：静置存放20天左右养生；第七部：按需要裁掉四边，定厚砂光。[0011]本发明的有益效果是：根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发团队经过多年的深入研究取得了本发明的成果。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将木板厚度变为薄木板后再相拼，这样可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，从而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂等问题，降低了成本，它既可取代名贵的指接材又能替代复合的人造板。[0012]本发明克服了传统自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滚筒式干燥法使薄木板翘曲变型开裂严重，很难保证质量的问题，采用热压式干燥法薄木板的平整度优于其他方法烘干的质量，从根本上确保了平整度。[0013]本发明采用的热压式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除内应力，干燥质量最佳的办法，薄木板的平整度和干燥质量是多层板质量好坏的重要因素之一，它不仅起到了干燥和压平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法远远优于传统干燥方法，热压式干燥法。[0014]因为顺纹抗拉力=40倍横纹的拉伸强度，所以本发明采用的平衡拉力板(纹理方向横向薄木板的拼接与设置）防止了多层板膨胀或收缩，防止了多层板横向弯曲变形，防止了多层板开裂。[0015]本发明的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮32小时不开胶、经冷水沁泡168小时不开裂。[0016]本发明总结了三十余年的具体实践经验用高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，优化了木材的强度，使多层板更加结实。[0017]本发明独到的养生期，时进一步增强了木材的稳定性，极大限度保障了板材不变形、翘曲的几率。[0018]本发明由100%的实木薄木板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了目前多层板、实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足；解决了家具、装潢装饰材料及木门芯材料不环保、不防水、不防潮、握钉性差，同时它还解决了多层板实木板存在易变型、翘曲、开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的板相对于现有的多层板、实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳防变形实木多层板，质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。[0019]本发明防变形实木多层板，我公司研发部又称I型防变形实木多层板，也是核心技术材料，用它经深度研发制作成Π型、III型、IV型、V型、VI型防变形实木多层板、门板、门套板、家具板、装饰板等多种板材，用途广泛，市场发展前景良好。【专利附图】【附图说明】[0020]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。[0021]附图（1)是本发明单板结构配置图。[0022]附图（2)是本发明多层板的横断面图。[0023]附图（3)是本发明多层板的坚断面图。[0024]附图（4)是本发明多层板图。[0025]附图（1)中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、上面层4、芯板5、芯材6、底面层7。[0026]附图（2)中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、各两层纹理纵向单面面板8、N层纹理纵向单板9。[0027]附图（3)中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、各两层纹理纵向单面面板8、N层纹理纵向单板9。[0028]附图（4)中上层面层板10。【具体实施方式】[0029]实施例1:一种防变形实木多层板，它包括第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、上面层4、芯板5、芯材6、底面层7，其特征在于：第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、各两层纹理纵向单面面板8、N层纹理纵向单板9,中上层面层板10。[0030]实施例2:一种防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：它包括将原木软化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、压合、养生、定厚、砂光等工艺过程，具体操作步骤如下：第一步：将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；第二步：将原木微小化处理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工艺干燥；第四步：先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板作为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶，或者按需调整排列结构；第五步：将组合好的多层单板放入热压机内经高温高压一次压合制成多层板；第六步：静置养生；第七步：裁掉四边，定厚砂光。[0031]实施例3:所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第一步中将原木进行软化物理处理，当原木在室外存放的温度在〇°C以下时，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步中进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，即将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。[0032]实施例4:所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第三步中将薄木板采用热压式干燥法进行干燥，其中所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12%之内。[0033]实施例5:所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第四步中将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醒释放的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酚醒树脂胶PF;多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层，第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间，也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.8?2.Omm，或者按需调整排列结构。[0034]实施例6:根据权利要求2所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步：静置存放20天左右养生；第七部：按需要裁掉四边，定厚砂光。[0035]实施例7:所述多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60#砂带、后砂棍用120#砂带进行砂光定厚。【权利要求】1.一种防变形实木多层板，它包括第一层平衡层拉力板、第二层平衡层拉力板、第三层平衡层拉力板、上面层、芯板、芯材、底面层，其特征在于：第一层平衡层拉力板、第二层平衡层拉力板、第三层平衡层拉力板、各两层纹理纵向单面面板、N层纹理纵向单板，中上层面层板。2.-种防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：它包括将原木软化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、压合、养生、定厚、砂光等工艺过程，具体操作步骤如下：第一步：将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；第二步：将原木微小化处理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工艺干燥；第四步：先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板作为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶，或者按需调整排列结构；第五步：将组合好的多层单板放入热压机内经高温高压一次压合制成多层板；第六步：静置养生；第七步：裁掉四边，定厚砂光。3.根据权利要求2所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第一步中将原木进行软化物理处理，当原木在室外存放的温度在〇°C以下时，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步中进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，即将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。4.根据权利要求2所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第三步中将薄木板采用热压式干燥法进行干燥，其中所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12%之内。5.根据权利要求2所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第四步中将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醒释放的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酚醒树脂胶PF;多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层，第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间，也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.8?2.0mm，或者按需调整排列结构。6.根据权利要求2所述的防变形实木多层板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步：静置存放20天左右养生；第七部：按需要裁掉四边，定厚砂光。【文档编号】B27D1/04GK104108121SQ201410346942【公开日】2014年10月22日申请日期:2014年7月22日优先权日:2014年7月22日【发明者】张福贵申请人:哈尔滨盛世华林科技有限公司