一种红木的干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种红木的干燥工艺，属于家具制造领域。包括抗氧化处理、预热、第一阶段降温降湿、第二阶段降温降湿、第一阶段升温降湿、第二阶段升温降湿、表面保护步骤，通过预热前对红木进行抗氧化处理，极大程度的减少了红木的变色现象，使红木的成色好，加工出的家具外观颜色美观，抗氧化能力强。本工艺具有能够保护红木不变色的优点。
【专利说明】一种红木的干燥工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于家具制造领域，涉及一种红木的干燥工艺。
【背景技术】
[0002]红木，中国高端、名贵家具用材的统称，最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，大家对红木家具的需求增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为:二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色，当然黄花梨、緬甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。
[0003]而目前对红木家具加工的一般流程为:选料、烘干处理，开榫，雕刻，组装，刮磨，上漆。其中，烘干处理为红木的干燥步骤，现在有的干燥方法通常采用蒸汽对流的方法，改变湿球温度和干球温度来实现干燥，但木材的组成成份中具有多种酚类物质，蒸汽对流的方法加快了空气流动，而酚类物质在氧气充足的条件下极易氧化，氧化后，生成不溶于水的缩合物，颜色为红色、红褐色、褐色，木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象，有的比较严重。用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。导致干燥后的红木成色差，
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木的干燥工艺，该红木的干燥工艺能够保护红木不变色，抗氧化能力强，解决了现有红木的干燥工艺导致红木出现严重变色的问题。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种红木的干燥工艺，包括如下步骤:
[0006]a、抗氧化处理，将浓度为0.25% -0.30 %的没食子酸丙酯水溶液与浓度为60% -70%的茶多酚水溶液混合，混合温度为40-50度，将红木浸泡在混合液体中，时间为2-3小时；
[0007]经大量实验得出，一定浓度的没食子酸丙酯和茶多酚能够使红木在干燥的过程不发生变色现象，通过浸泡，两者的混合溶液逐渐渗透至红木的表皮，抑制红木表皮的酚类物质无法在后续的干燥步骤中被氧化，极大程度的减少了红木的变色现象，使红木的成色好，加工出的家具外观颜色美观。
[0008]b、预热，使温度为70-75度和湿度为0.08kg/m3-0.13kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为70-80min ；
[0009]通过湿空气穿过红木，空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿红木的表面，并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热，传给红木表面,并由表面传入内部，红木温度逐渐升高。当红木表面温度等于介质温度时，红木表面的水蒸气分压力等于循环湿空气的分压力，互相传递的水蒸气数量处于平衡状态。
[0010]C、第一阶段降温降湿,使温度为30-40度和湿度为0.03kg/m3-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ；
[0011]d、第二阶段降温降湿，使温度为20-30度和湿度为0.01kg/m3-0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为30-40min ；
[0012]第一阶段降温降湿和第二阶段降温降湿的作用是使红木表层在水蒸气压力差的作用下将水分从表皮蒸发。
[0013]e、第一阶段升温降湿，使温度为35-45度和湿度为0.008kg/m3_0.01kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ；
[0014]f、第二阶段升温降湿，使温度为55-65度和湿度为0.004kg/m3_0.009kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，直至红木中含水量为7-11% ；
[0015]通过红木的表层和内部各层之间的高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度。在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，从而蒸发，直至红木中含水量为7-11%。
[0016]g、表面保护，将浓度为60% -70%的茶多酚水溶液采用喷射的方式对红木表面进行处理，通过高压热风对红木表面进行干燥。
[0017]在干燥后，大部分没食子酸丙酯和茶多酚已经随着水蒸汽流失，通过喷射的方式在红木的表皮进行快速的喷射茶多酚水溶液，然后在通过高压热风加快红木表皮的水分蒸发，使茶多酚能够留置在红木表皮内，使加工成型的家具能够不被氧化，不会发生变色现象，而且可以提闻红木家具的使用寿命。
[0018]在上述的一种红木的干燥工艺中，所述步骤a在浸泡池中进行。
[0019]浸泡池购至武汉创联机械有限公司，型号为349-cl。
[0020]在上述的一种红木的干燥工艺中，所述步骤b至步骤f均在干燥窑中进行。
[0021]干燥窑购至诸城市安泰机械有限公司，型号为1280c。
[0022]在上述的一种红木的干燥工艺中，所述没食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的体积比为2: 5。
[0023]茶多酚相比与没食子酸丙酯易溶于水，使成产难度降低，在实际成产中，根据木头材质的不同设置不同的体积比。
[0024]与现有技术相比，本红木的干燥工艺具有以下优点:
[0025]1、本红木的干燥工艺在预热前对红木进行抗氧化处理，极大程度的减少了红木的变色现象，使红木的成色好，加工出的家具外观颜色美观。
[0026]2、本红木的干燥工艺预热之后通过分阶段进行干燥，效果好，干燥彻底。
[0027]3、本红木的干燥工艺在干燥完毕后，通过喷射和高压热风的方式将茶多酚能够留置在红木表皮内，使加工成型的家具能够不被氧化，不会发生变色现象，而且可以提高红木家具的使用寿命。
[0028]4、本红木的干燥工艺中通过没食子酸丙酯和茶多酚共同作用来实现红木的抗氧化防变色，效果显著。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]一种红木的干燥工艺，包括如下步骤:
[0031]a、抗氧化处理，将浓度为0.25% -0.30 %的没食子酸丙酯水溶液与浓度为60% -70%的茶多酚水溶液混合，混合温度为40-50度，将红木浸泡在混合液体中，时间为2-3小时；
[0032]经大量实验得出，一定浓度的没食子酸丙酯和茶多酚能够使红木在干燥的过程不发生变色现象，通过浸泡，两者的混合溶液逐渐渗透至红木的表皮，抑制红木表皮的酚类物质无法在后续的干燥步骤中被氧化，极大程度的减少了红木的变色现象，使红木的成色好，加工出的家具外观颜色美观。
[0033]b、预热，使温度为70-75度和湿度为0.08kg/m3_0.13kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为70-80min ；
[0034]通过湿空气穿过红木，空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿红木的表面，并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热，传给红木表面,并由表面传入内部，红木温度逐渐升高。当红木表面温度等于介质温度时，红木表面的水蒸气分压力等于循环湿空气的分压力，互相传递的水蒸气数量处于平衡状态。
[0035]C、第一阶段降温降湿,使温度为30-40度和湿度为0.03kg/m3_0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ；
[0036]d、第二阶段降温降湿，使温度为20-30度和湿度为0.01kg/m3-0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为30-40min ；
[0037]第一阶段降温降湿和第二阶段降温降湿的作用是使红木表层在水蒸气压力差的作用下将水分从表皮蒸发。
[0038]e、第一阶段升温降湿，使温度为35-45度和湿度为0.008kg/m3_0.01kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ；
[0039]f、第二阶段升温降湿，使温度为55-65度和湿度为0.004kg/m3_0.009kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，直至红木中含水量为7-11% ；
[0040]通过红木的表层和内部各层之间的高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度。在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，从而蒸发，直至红木中含水量为7-11%。
[0041]g、表面保护，将浓度为60% -70%的茶多酚水溶液采用喷射的方式对红木表面进行处理，通过高压热风对红木表面进行干燥；
[0042]在干燥后，大部分没食子酸丙酯和茶多酚已经随着水蒸汽流失，通过喷射的方式在红木的表皮进行快速的喷射茶多酚水溶液，然后在通过高压热风加快红木表皮的水分蒸发，使茶多酚能够留置在红木表皮内，使加工成型的家具能够不被氧化，不会发生变色现象，而且可以提闻红木家具的使用寿命。
[0043]步骤a在浸泡池中进行。浸泡池购至武汉创联机械有限公司，型号为349-cl。
[0044]所述步骤b至步骤f均在干燥窑中进行。干燥窑购至诸城市安泰机械有限公司，型号为1280c。
[0045]没食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的体积比为2: 5。茶多酚相比与没食子酸丙酯易溶于水，使成产难度降低，在实际成产中，根据木头材质的不同设置不同的体积比。
[0046]以下为红木中的白酸枝品质为例:
[0047]a、将浓度为0.28%的没食子酸丙酯水溶液与浓度为65 %的茶多酚水溶液混合，混合温度为45度，将白酸枝试样浸泡在混合液体中，时间为2.5小时；
[0048]b、使温度为70度和湿度为0.1kg/m3的湿空气循环流动穿过上述白酸枝，时间为75min ；
[0049]C、使温度为35度和湿度为0.04kg/m3的湿空气循环流动穿过上述白酸枝，时间为55min ；
[0050]d、使温度为25度和湿度为0.02kg/m3的湿空气循环流动穿过上述白酸枝，时间为30_40min ；
[0051]e、使温度为40度和湿度为0.01kg/m3的湿空气循环流动穿过上述白酸枝，时间为50_60min ；
[0052]f、使温度为60度和湿度为0.008kg/m3的湿空气循环流动穿过上述白酸枝，直至红木中含水量为9% ；
[0053]g、将浓度为65%的茶多酚水溶液采用喷射的方式对白酸枝表面进行处理，通过高压热风对白酸枝表面进行干燥。热风温度为60度，时间为4分钟。
[0054]经过以上步骤，白酸枝在干燥的过程没有出现变色现象，以及用该工艺处理过的白酸枝所制成的家具比用普通工艺制成的家具前者化学性质稳定，在温度为45度，时间为5小时的封闭空间中，前者没有发生变色现象，而后者表面则出现细微的褐色沉淀物。
[0055]实施例二
[0056]本实施例中以红木中的花梨木品种为例:
[0057]a、将浓度为0.3%的没食子酸丙酯水溶液与浓度为60%的茶多酚水溶液混合，混合温度为40度，将红木浸泡在混合液体中，时间为2.5小时；
[0058]b、使温度为70度和湿度为0.08kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为80min ；
[0059]C、使温度为30度和湿度为0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为60min ；
[0060]d、使温度为20度和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为40min ；
[0061]e、使温度为45度和湿度为0.01kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为60min ；
[0062]f、使温度为55度和湿度为0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，直至红木中含水量为10% ；
[0063]g、将浓度为70%的茶多酚水溶液采用喷射的方式对红木表面进行处理，通过高压热风对红木表面进行干燥，温度为60度，时间为4分钟。
[0064]经过以上步骤，花梨木在干燥的过程没有出现变色现象，以及用该工艺处理过的花梨木所制成的家具比用普通工艺制成的家具前者化学性质稳定，在温度为50度，时间为5小时的封闭空间中，前者只出现轻微的变色现象，而后者表面则具有大面积分布的黑褐色沉淀物。
[0065]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种红木的干燥工艺，包括如下步骤: a、抗氧化处理，将浓度为0.25% -0.30%的没食子酸丙酯水溶液与浓度为60% -70%的茶多酚水溶液混合，混合温度为40-50度，将红木浸泡在混合液体中，时间为2-3小时； b、预热，使温度为70-75度和湿度为0.08kg/m3-0.13kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木,时间为70-80min ； C、第一阶段降温降湿，使温度为30-40度和湿度为0.03kg/m3-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ； d、第二阶段降温降湿，使温度为20-30度和湿度为0.01kg/m3-0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为30-40min ； e、第一阶段升温降湿，使温度为35-45度和湿度为0.008kg/m3-0.01kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50-60min ； f、第二阶段升温降湿，使温度为55-65度和湿度为0.004kg/m3-0.009kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，直至红木中含水量为7-11% ; g、表面保护，将浓度为60%-70%的茶多酚水溶液采用喷射的方式对红木表面进行处理，通过高压热风对红木表面进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种红木的干燥工艺，其特征在于，所述步骤a在浸泡池中进行。
3.根据权利要求1或2所述的一种红木的干燥工艺，其特征在于，所述步骤b至步骤f均在干燥窑中进行。
4.根据权利要求3所述的一种红木的干燥工艺，其特征在于，所述没食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的体积比为2: 5。
【文档编号】B27K3/02GK104290161SQ201410430833
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】苏义燕 申请人:苏义燕