木材加工中心钻削锯切组合部件的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种木材加工中心钻削锯切组合部件，包括齿轮箱、驱动电机、锯切组件、至少两组垂直钻组件及至少两组水平钻组件；锯切传动齿轮安装于锯切竖向转轴上，垂直钻组件的垂直钻轴上安装有垂直钻轴传动齿轮，水平钻组件的水平钻竖向转轴上安装有水平钻轴传动齿轮；齿轮箱上设置有相应的锯切驱动气缸、垂直钻驱动气缸及水平钻驱动气缸；驱动电机输出连接有驱动齿轮，驱动齿轮与锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮、水平钻轴传动齿轮之间分别通过传动齿轮水平啮合传动；藉此，通过将垂直钻、水平钻及锯切组合设计于同一部件上以形成综合钻、钻孔、开槽、锯断等多功能部件，实现一次装夹即可加工出完整的产品，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】木材加工中心钻削锯切组合部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工机械领域技术，尤其是指一种木材加工中心钻削锯切组合部件。
【背景技术】
[0002]我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分，板式型材用传统的木工机械加工，其加工工序繁多；而通过开发木材加工中心，一次装夹，然后在加工过程中通过自动换刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品，其相比传统的木工机械加工而言，有了很大的进步。
[0003]但是，现有的木材加工中心中很大部分只带镂铣功能，不带钻锯切组合部件，或者只带钻没锯切的功能，在需要加工不同规格的孔并且数量较多时需频繁更换相对应的刀具，操作起来繁琐；还有些板材需锯切，用楼铣功能虽然到达目的，但是也需要根据要求用特定的刀具，这样会增加换刀的次数，使用起来存在太多不便，对其生产效率的提高受到很大局限，劳动力的投入也使得生产加工成本较高，不能满足客户的需求。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心钻削锯切组合部件，其于一部件上实现综合钻、钻孔、开槽、锯切等多功能，一次装夹即可加工出完整的产品，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种木材加工中心钻削锯切组合部件，包括齿轮箱、驱动电机、锯切组件、至少两组垂直钻组件及至少两组水平钻组件；
该锯切组件包括锯切竖向转轴、锯切横向转轴、锯片及锯切传动齿轮，该锯切竖向转轴和锯切横向转轴间通过锥形齿轮啮合传动连接，该锯片安装于锯切横向转轴上，该锯切传动齿轮安装于锯切竖向转轴上，前述齿轮箱上设置有用于驱动锯切组件上下往复运动的锯切驱动气缸；
该垂直钻组件包括有垂直钻轴，该垂直钻轴上安装有垂直钻轴传动齿轮，前述齿轮箱上设置有用于驱动垂直钻组件上下往复运动的垂直钻驱动气缸；
该水平钻组件包括有水平钻竖向转轴及水平钻轴，该水平钻竖向转轴和水平钻轴间通过锥形齿轮啮合传动连接，该水平钻竖向转轴上安装有水平钻轴传动齿轮，前述齿轮箱上设置有用于驱动水平钻组件上下往复运动的水平钻驱动气缸；
该驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮、锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮及水平钻轴传动齿轮均位于齿轮箱内，并驱动齿轮与锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮、水平钻轴传动齿轮之间分别通过传动齿轮水平啮合传动连接。
[0007]作为一种优选方案，所述水平钻组件包括有X轴向水平钻组件和Y轴向水平钻组件，该X轴向水平钻组件的水平钻轴沿X轴向延伸布置，该Y轴向水平钻组件的水平钻轴沿Y轴向延伸布置。
[0008]作为一种优选方案，所述齿轮箱包括有彼此组装的上盖和下盖，该上盖和下盖间围合形成容纳腔，前述驱动齿轮、锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮及水平钻轴传动齿轮位于该容纳腔内；前述驱动电机、锯切驱动气缸、垂直钻驱动气缸及水平钻驱动气缸均设置于上盖上方，前述锯切组件、垂直钻组件及水平钻组件均露于下盖下方。
[0009]作为一种优选方案，所述X轴向水平钻组件至少并排设置有两组以形成一 X轴向水平钻加工区域；所述Y轴向水平钻组件至少并排设置有两组以形成一 Y轴向水平钻加工区域；所述锯切组件形成一竖向锯切加工区域；所述垂直钻组件至少沿X轴向并排设置有两组以形成一X轴向垂直钻加工区域，以及，所述垂直钻组件至少沿Y轴向并排设置有两组以形成一 Y轴向垂直钻加工区域。
[0010]作为一种优选方案，所述X轴向垂直钻加工区域和Y轴向垂直钻加工区域彼此呈L形结构布置，两者位于齿轮箱下方且分别沿齿轮箱两相邻外侧边设置，该X轴向垂直钻加工区域沿齿轮箱下方后侧设置，该Y轴向垂直钻加工区域则沿齿轮箱下方右侧设置；
所述X轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱下方中部位置，其水平钻轴朝向Y轴向垂直钻加工区域所在侧延伸设置，且X轴向水平钻加工区域与Y轴向垂直钻加工区域之间形成有便于水平钻加工的第一加工空位，该第一加工空位沿Y轴向延伸并贯通齿轮箱下方前侧外部；
所述Y轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱下方左后侧位置，Y轴向水平钻加工区域位于X轴向垂直钻加工区域左侧旁，其水平钻轴朝向齿轮箱下方后侧外部延伸设置；
所述竖向锯切加工区域位于X轴向水平钻加工区域的左前侧，该锯片沿X轴向延伸设置，该锯片靠近X轴向水平钻加工区域所在侧而设置，于竖向锯切加工区域左侧形成有第二加工空位，该第二加工空位沿X轴向延伸并贯通齿轮箱下方左侧外部；
所述驱动电机在俯视状态下位于竖向锯切加工区域的右侧位置，且其位于X轴向水平钻加工区域的前侧位置；前述驱动电机的驱动齿轮左侧啮合设置有第一传动齿轮，该第一传动齿轮后侧哨合设置有第二传动齿轮，该第二传动齿轮哨合于其邻近的一 X轴向水平钻组件的水平钻轴传动齿轮上，X轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接，其中，其邻近X轴向垂直钻加工区域的水平钻轴传动齿轮啮合设置有第三传动齿轮，该第三传动齿轮哨合于X轴向垂直钻加工区域的一垂直钻轴传动齿轮上，该X轴向垂直钻加工区域的各垂直钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接；
该X轴向垂直钻加工区域最左侧的垂直钻轴传动齿轮前侧啮合设置有第四传动齿轮，该第四传动齿轮左侧哨合设置有第五传动齿轮，该第五传动齿轮哨合于Y轴向水平钻加工区域的一水平钻轴传动齿轮上，Y轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接；该X轴向垂直钻加工区域最右侧的垂直钻轴传动齿轮啮合于Y轴向垂直钻加工区域之最后侧的垂直钻轴传动齿轮上；前述第一传动齿轮前侧啮合设置有第六传动齿轮，该第六传动齿轮经由若干传动齿轮依次啮合传动连接至锯切传动齿轮。
[0011]作为一种优选方案，所述第六传动齿轮左前侧啮合设置有第七传动齿轮，该第七传动齿轮左后侧至少经由一个第八传动齿轮啮合传动连接于锯切传动齿轮上。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将垂直钻、水平钻及锯切组合设计于同一部件上，以形成一综合钻、锯切等多功能部件，能方便快捷地执行钻孔、开槽、锯切等任务，实现一次装夹即可加工出完整的产品，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，该组合部件的设计结构紧凑，便于安装应用于木材加工中心上，实现设备的完整性。
[0013]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是本发明之实施例的仰视图；
图3是本发明之实施例的俯视图；
图4是本发明之实施例的分解示图；
图5是图1中M-M处的截面不图；
图6是本发明之实施例的俯视图(透视状态以显示齿轮传动关系)；
图7是锯切组件的局部截面结构示图；
图8是水平钻组件的局部截面结构示图。
[0015]附图标识说明:
10、齿轮箱11、上盖
12、下盖20、驱动电机
21、驱动齿轮30、锯切组件
31、锯切竖向转轴32、锯切横向转轴
33、锯片34、锯切传动齿轮
35、锥形齿轮36、锯切驱动气缸
40、垂直钻组件41、垂直钻轴
42、垂直钻轴传动齿轮 43、垂直钻驱动气缸 501、X轴向水平钻组件 502、Y轴向水平钻组件 51、水平钻竖向转轴52、水平钻轴
53、水平钻轴传动齿轮 54、锥形齿轮 55、水平钻驱动气缸61、第一传动齿轮
62、第二传动齿轮63、第三传动齿轮
64、第四传动齿轮65、第五传动齿轮
66、第六传动齿轮67、第七传动齿轮
68、第八传动齿轮71、第一加工空位
72、第一加工空位。
【具体实施方式】
[0016]请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，该种木材加工中心钻削锯切组合部件，包括齿轮箱10、驱动电机20、锯切组件30、至少两组垂直钻组件40及至少两组水平钻组件(如标号501、502所示)； 该锯切组件30包括锯切竖向转轴31、锯切横向转轴32、锯片33及锯切传动齿轮34，该锯切竖向转轴31和锯切横向转轴32间通过锥形齿轮35啮合传动连接(如图7所示)，该锯片33安装于锯切横向转轴32上，该锯切传动齿轮34安装于锯切竖向转轴31上，前述齿轮箱10上设置有用于驱动锯切组件30上下往复运动的锯切驱动气缸36 ；
该垂直钻组件40包括有垂直钻轴41，该垂直钻轴41上安装有垂直钻轴传动齿轮42，前述齿轮箱10上设置有用于驱动垂直钻组件40上下往复运动的垂直钻驱动气缸43 ；
该水平钻组件包括有水平钻竖向转轴51及水平钻轴52，该水平钻竖向转轴51和水平钻轴52间通过锥形齿轮54啮合传动连接(如图8所示)，该水平钻竖向转轴51上安装有水平钻轴传动齿轮53，前述齿轮箱10上设置有用于驱动水平钻组件(如标号501、502所示)上下往复运动的水平钻驱动气缸55 ；
该驱动电机20的输出轴上安装有驱动齿轮21，该驱动齿轮21、锯切传动齿轮34、垂直钻轴传动齿轮42及水平钻轴传动齿轮53均位于齿轮箱10内，并驱动齿轮20与锯切传动齿轮34、垂直钻轴传动齿轮42、水平钻轴传动齿轮53之间分别通过传动齿轮水平啮合传动连接。
[0017]该齿轮箱10包括有彼此组装的上盖11和下盖12，该上盖11和下盖12间围合形成容纳腔，前述驱动齿轮21、锯切传动齿轮34、垂直钻轴传动齿轮42及水平钻轴传动齿轮53位于该容纳腔内；前述驱动电机20、锯切驱动气缸36、垂直钻驱动气缸43及水平钻驱动气缸53均设置于上盖11上方，前述锯切组件30、垂直钻组件40及水平钻组件均露于下盖12下方。
[0018]该水平钻组件包括有X轴向水平钻组件501和Y轴向水平钻组件502，该X轴向水平钻组件501的水平钻轴52沿X轴向延伸布置，该Y轴向水平钻组件502的水平钻轴52沿Y轴向延伸布置；
如图2和图4所示，所述X轴向水平钻组件501至少并排设置有两组以形成一 X轴向水平钻加工区域；所述Y轴向水平钻组件502至少并排设置有两组以形成一 Y轴向水平钻加工区域；所述锯切组件30形成一竖向锯切加工区域；所述垂直钻组件40至少沿X轴向并排设置有两组以形成一 X轴向垂直钻加工区域，以及，所述垂直钻组件40至少沿Y轴向并排设置有两组以形成一 Y轴向垂直钻加工区域。
[0019]如图3、图5和图6所示，所述X轴向垂直钻加工区域和Y轴向垂直钻加工区域彼此呈L形结构布置，两者位于齿轮箱10下方且分别沿齿轮箱10两相邻外侧边设置，该X轴向垂直钻加工区域沿齿轮箱10下方后侧设置，该Y轴向垂直钻加工区域则沿齿轮箱10下方右侧设置；
所述X轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱10下方中部位置，其水平钻轴朝向Y轴向垂直钻加工区域所在侧延伸设置，且X轴向水平钻加工区域与Y轴向垂直钻加工区域之间形成有便于水平钻加工的第一加工空位71，该第一加工空位71沿Y轴向延伸并贯通齿轮箱10下方前侧外部；
所述Y轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱10下方左后侧位置，Y轴向水平钻加工区域位于X轴向垂直钻加工区域左侧旁，其水平钻轴朝向齿轮箱10下方后侧外部延伸设置；所述竖向锯切加工区域位于X轴向水平钻加工区域的左前侧，该锯片33沿X轴向延伸设置，该锯片33靠近X轴向水平钻加工区域所在侧而设置，于竖向锯切加工区域左侧形成有第二加工空位72，该第二加工空位72沿X轴向延伸并贯通齿轮箱10下方左侧外部。
[0020]如图6所示，其显示了驱动电机20和前述锯切组件30、垂直钻组件40及水平钻组件之间传动关系，所述锯切组件30、垂直钻组件40及水平钻组件均由同一驱动电机20通过齿轮传动实现，其结构布局均会考虑到加工合理性及结构紧凑性的需求，具体介绍如下:
该驱动电机20在俯视状态下，其系位于竖向锯切加工区域的右侧位置，且其位于X轴向水平钻加工区域的前侧位置；
前述驱动电机20的驱动齿轮21左侧哨合设置有第一传动齿轮61,该第一传动齿轮61后侧哨合设置有第二传动齿轮62,该第二传动齿轮62 B齿合于其邻近的一X轴向水平钻组件501的水平钻轴传动齿轮53上，X轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮53彼此依次啮合传动连接，其中，其邻近X轴向垂直钻加工区域的水平钻轴传动齿轮53啮合设置有第三传动齿轮63，该第三传动齿轮63啮合于X轴向垂直钻加工区域的一垂直钻轴传动齿轮42上，该X轴向垂直钻加工区域的各垂直钻轴传动齿轮42彼此依次啮合传动连接；
该X轴向垂直钻加工区域最左侧的垂直钻轴传动齿轮42前侧啮合设置有第四传动齿轮64,该第四传动齿轮64左侧哨合设置有第五传动齿轮65,该第五传动齿轮65哨合于Y轴向水平钻加工区域的一水平钻轴传动齿轮53上，Y轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮53彼此依次啮合传动连接；
该X轴向垂直钻加工区域最右侧的垂直钻轴传动齿轮啮合于Y轴向垂直钻加工区域之最后侧的垂直钻轴传动齿轮上；
前述第一传动齿轮61前侧哨合设置有第六传动齿轮66,该第六传动齿轮66经由若干传动齿轮依次啮合传动连接至锯切传动齿轮34 ;于本实施例中，所述第六传动齿轮66左前侧啮合设置有第七传动齿轮67，该第七传动齿轮67左后侧至少经由一个第八传动齿轮68啮合传动连接于锯切传动齿轮34上。
[0021]本发明的设计重点在于，其主要是通过将垂直钻、水平钻及锯切组合设计于同一部件上，以形成一综合钻、锯切等多功能部件，能方便快捷地执行钻孔、开槽、锯切等任务，实现一次装夹即可加工出完整的产品，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，该组合部件的设计结构紧凑，便于安装应用于木材加工中心上，实现设备的完整性。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:包括齿轮箱、驱动电机、锯切组件、至少两组垂直钻组件及至少两组水平钻组件； 该锯切组件包括锯切竖向转轴、锯切横向转轴、锯片及锯切传动齿轮，该锯切竖向转轴和锯切横向转轴间通过锥形齿轮啮合传动连接，该锯片安装于锯切横向转轴上，该锯切传动齿轮安装于锯切竖向转轴上，前述齿轮箱上设置有用于驱动锯切组件上下往复运动的锯切驱动气缸； 该垂直钻组件包括有垂直钻轴，该垂直钻轴上安装有垂直钻轴传动齿轮，前述齿轮箱上设置有用于驱动垂直钻组件上下往复运动的垂直钻驱动气缸； 该水平钻组件包括有水平钻竖向转轴及水平钻轴，该水平钻竖向转轴和水平钻轴间通过锥形齿轮啮合传动连接，该水平钻竖向转轴上安装有水平钻轴传动齿轮，前述齿轮箱上设置有用于驱动水平钻组件上下往复运动的水平钻驱动气缸； 该驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮、锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮及水平钻轴传动齿轮均位于齿轮箱内，并驱动齿轮与锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮、水平钻轴传动齿轮之间分别通过传动齿轮水平啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:所述水平钻组件包括有X轴向水平钻组件和Y轴向水平钻组件，该X轴向水平钻组件的水平钻轴沿X轴向延伸布置，该Y轴向水平钻组件的水平钻轴沿Y轴向延伸布置。
3.根据权利要求1所述的木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:所述齿轮箱包括有彼此组装的上盖和下盖，该上盖和下盖间围合形成容纳腔，前述驱动齿轮、锯切传动齿轮、垂直钻轴传动齿轮及水平钻轴传动齿轮位于该容纳腔内；前述驱动电机、锯切驱动气缸、垂直钻驱动气缸及水平钻驱动气缸均设置于上盖上方，前述锯切组件、垂直钻组件及水平钻组件均露于下盖下方。
4.根据权利要求2所述的木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:所述X轴向水平钻组件至少并排设置有两组以形成一 X轴向水平钻加工区域；所述Y轴向水平钻组件至少并排设置有两组以形成一 Y轴向水平钻加工区域；所述锯切组件形成一竖向锯切加工区域；所述垂直钻组件至少沿X轴向并排设置有两组以形成一X轴向垂直钻加工区域，以及，所述垂直钻组件至少沿Y轴向并排设置有两组以形成一 Y轴向垂直钻加工区域。
5.根据权利要求4所述的木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:所述X轴向垂直钻加工区域和Y轴向垂直钻加工区域彼此呈L形结构布置，两者位于齿轮箱下方且分别沿齿轮箱两相邻外侧边设置，该X轴向垂直钻加工区域沿齿轮箱下方后侧设置，该Y轴向垂直钻加工区域则沿齿轮箱下方右侧设置； 所述X轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱下方中部位置，其水平钻轴朝向Y轴向垂直钻加工区域所在侧延伸设置，且X轴向水平钻加工区域与Y轴向垂直钻加工区域之间形成有便于水平钻加工的第一加工空位，该第一加工空位沿Y轴向延伸并贯通齿轮箱下方前侧外部； 所述Y轴向水平钻加工区域对应位于齿轮箱下方左后侧位置，Y轴向水平钻加工区域位于X轴向垂直钻加工区域左侧旁，其水平钻轴朝向齿轮箱下方后侧外部延伸设置； 所述竖向锯切加工区域位于X轴向水平钻加工区域的左前侧，该锯片沿X轴向延伸设置，该锯片靠近X轴向水平钻加工区域所在侧而设置，于竖向锯切加工区域左侧形成有第二加工空位，该第二加工空位沿X轴向延伸并贯通齿轮箱下方左侧外部； 所述驱动电机在俯视状态下位于竖向锯切加工区域的右侧位置，且其位于X轴向水平钻加工区域的前侧位置；前述驱动电机的驱动齿轮左侧啮合设置有第一传动齿轮，该第一传动齿轮后侧哨合设置有第二传动齿轮，该第二传动齿轮哨合于其邻近的一 X轴向水平钻组件的水平钻轴传动齿轮上，X轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接，其中，其邻近X轴向垂直钻加工区域的水平钻轴传动齿轮啮合设置有第三传动齿轮，该第三传动齿轮哨合于X轴向垂直钻加工区域的一垂直钻轴传动齿轮上，该X轴向垂直钻加工区域的各垂直钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接； 该X轴向垂直钻加工区域最左侧的垂直钻轴传动齿轮前侧啮合设置有第四传动齿轮，该第四传动齿轮左侧哨合设置有第五传动齿轮，该第五传动齿轮哨合于Y轴向水平钻加工区域的一水平钻轴传动齿轮上，Y轴向水平钻加工区域的各水平钻轴传动齿轮彼此依次啮合传动连接；该X轴向垂直钻加工区域最右侧的垂直钻轴传动齿轮啮合于Y轴向垂直钻加工区域之最后侧的垂直钻轴传动齿轮上；前述第一传动齿轮前侧啮合设置有第六传动齿轮，该第六传动齿轮经由若干传动齿轮依次啮合传动连接至锯切传动齿轮。
6.根据权利要求5所述的木材加工中心钻削锯切组合部件，其特征在于:所述第六传动齿轮左前侧啮合设置有第七传动齿轮，该第七传动齿轮左后侧至少经由一个第八传动齿轮啮合传动连接于锯切传动齿轮上。
【文档编号】B27C9/04GK104354194SQ201410590806
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】邓金贵, 邱宇, 董慧涛, 赵莉莉, 黄剑锋, 王勇 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司