一种木片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木片机。包括底座、前支架、后支架、壳体、电机，还包括壳体上设有出料口、进料口和风孔，在壳体内部设有刀片轮座，在刀片轮座上设有削木刀；刀片轮座固定在主轴上，主轴与主电机通过传送机构相连；削木刀的刀刃为曲线，自尖端到中部依次由正弦曲线、渐开线和双曲线相切连接而成，在削木刀的根部还设有齿形刀刃；在进料口内部设有两个平行的上喂料辊和下喂料辊。本实用新型的有益效果是：1、削木刀刀刃采用多段曲线相切连接，既延长了削木刀的寿命又提高了削木刀的切削能力；2、在壳体上设有风孔，增加了木片机向外抛送木片的能力；3、在进料口出设有上喂料辊和下喂料辊，既能够夹紧木料又能够匀速送料。
【专利说明】一种木片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材粉碎装置，特别涉及一种木片机。
【背景技术】
[0002]木片机又名木材切片机，木片机是生产优质木片的专用设备。充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等原理将松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、原竹切削成均匀的片料。也可对板皮、单板、竹材枝桠材、玉米杆、棉杆、芦苇及其它非木质纤维杆等各种材料进行切片加工。可根据需要，在一定范围内调节出料木片规格。经木片机粉碎后的木材，出料规则，产量高。依次在造纸厂、人造板、中纤板等工业生产中得到了广泛的应用。
[0003]然而目前的木片机仍存在如削木刀切削力不好，切削角度不合理，导致削木刀易损坏；抛送性能不足，壳体内的木片不能及时被抛出。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有良好的切削角度的削木刀，又能够提高木片机的抛送能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种木片机，包括削木刀，削木刀的刀背处的曲线是由一条水平直线和双曲线相切而成，削木刀的刀刃为多段曲线，其中，自尖端到中部依次由正弦曲线、第一渐开线和双曲线连接而成，多段曲线之间连接为曲线相切。
[0007]优选的是，还包括第二渐开线曲线，所述双曲线和第二渐开线曲线连接处为曲线相切；所述削木刀的根部还设有齿形刀刃。
[0008]优选的是，在进料口内部设有两个平行的上喂料辊和下喂料辊，上喂料辊和下喂料辊由进料口伸出，在上喂料辊和下喂料辊的位于进料口两侧分别设有轴承座，在下喂料辊的一端与设在底座上的喂料电机通过传动机构相连，进料口上的两侧对应上喂料辊的位置设有滑道，上喂料辊两端的轴承座设在滑道内并可沿滑道滑动，上喂料辊两端的两个轴承座通过位于进料口上方的吊架连接，在吊架的上端中部与进料口上端之间设有弹簧；还包括底座和设在底座上的前支架和后支架，在后支架的前方设有壳体，在壳体上部设有出料口，在壳体下部设有进料口，前支架位于壳体的前部；在后支架上通过轴承安装座安装有主轴，主轴的前端伸入壳体内部并安装有刀片轮座，在刀片轮座上均布安装有削木刀；在底座上设有主电机，主电机通过齿形带传送机构与主轴相连。
[0009]优选的是，所述削木刀刀刃曲线为正弦处刀刃与水平方向的夹角为20至22°。
[0010]优选的是，所述削木刀刀刃曲线为渐开线处刀刃与水平方向的夹角为22至25°。
[0011]优选的是，所述削木刀刀刃曲线为正弦处刀刃与水平方向的夹角为25至27°。
[0012]优选的是，所述所述削木刀的齿状刀刃处于水平方向的夹角为24至27°。
[0013]优选的是，所述刀片轮座由中心套和削木刀安装座组成。
[0014]优选的是，所述削木刀安装座与中心套呈15至18°夹角
[0015]优选的是，在所述壳体上设有风孔；在所述壳体与刀片轮座之间内部设有筛片。
[0016]本实用新型的有益效果是:1削木刀的刀刃采用多段曲线相切连接而成，更加科学合理，既延长了削木刀的寿命又提高了削木刀的切削能力；2、在壳体上设有风孔，当刀片旋转时，增加壳体内的进风量，在壳体内形成风机结构，增加了木片机向外抛送木片的能力；3、在进料口出设有喂料辊，既能够夹紧木料又能够匀速送料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种木片机主视图。
[0018]图2是本实用新型一种木片机剖视图。
[0019]图3是本实用新型一种木片机壳体部分的后视图。
[0020]图4是本实用新型一种木片机俯视图。
[0021]图5是本实用新型一种木片机刀片轮座示意图。
[0022]图6是本实用新型一种木片机进料口示意图。
[0023]图7是本实用新型一种木片机削木刀示意图。
[0024]图中:底座1，壳体2，前支架3，后支架4，主电机5，齿形带传送机构6，出料口 7，进料口 8，主轴9，刀片轮盘10，风孔11，轴承安装座12，喂料电机13，筛片14，螺栓15，中心套16，削木刀安装座17，削木刀18，上喂料辊19，下喂料辊20，轴承座21，滑道22，弹簧23，链轮24，吊架25。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0026]如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种木片机，包括底座I和设在底座I上的前支架3和后支架4，在后支架4的前方设有壳体2，在壳体2上部设有出料口 7，在壳体2下部设有进料口 8，在壳体2上的中心位置设有风孔11，前支架3位于壳体2的前部；在后支架4上通过轴承安装座12安装有主轴9，主轴9的前端伸入壳体2内部并安装有刀片轮座10，在刀片轮座10上均布安装有削木刀18 ;在底座I上设有主电机5，主电机5通过齿形带传送机构6与主轴9相连；壳体2与刀片轮座10之间内部设有筛片14，在进料口 8内部设有两个平行的上喂料辊19和下喂料辊20，上喂料辊19和下喂料辊20由进料口 8伸出，在上喂料辊19和下喂料辊20的位于进料口 8两侧分别设有轴承座21，在下喂料辊20的一端设有链轮24，链轮24通过链条与与设在底座I上的喂料电机13通相连，进料口 8上的两侧对应上喂料辊19的位置设有滑道22，上喂料辊19两端的轴承座21设在滑道内并可沿滑道滑动，上喂料辊19两端的两个轴承座21通过位于进料口 8上方的吊架25连接，在吊架25的上端中部与进料口 8上端之间设有弹簧23。
[0027]如图5所示，刀盘轮盘由中心套16和削木刀安装座17组成，削木刀安装17与中心套16的法线方向呈15至18°夹角，设置这样的夹角能够使安装固定后的削木刀18的切削切入角更加合适，方便切削，避免削木刀18的刀刃损伤。削木刀18内设有楔形凹槽，削木刀18嵌入凹槽内，通过螺栓15固定在削木刀安装座17内。
[0028]如图7所示，削木刀18的刀背处的A点至B点是由一条水平直线，B点到C点为双曲线，直线和双曲线在B点相切而成，在安装时，直线段和双曲线段和凹槽配合，由于存在双曲线段，可以使削木刀18向内侧滑入，方便安装如凹槽，容易定位，然后通过螺栓15固定。
[0029]首先削木刀18的刀刃为多段曲线组合，自C点到D点曲线为正弦曲线，取用正弦曲线90到150度的正弦曲线段，削木刀18的C点到D点正弦曲线段为开始切入的起始段，正弦曲线段能够更加优化切入角度，有效的切入，提高切削效率，提高刀刃寿命。D点到E点的曲线为于渐开线，渐开线段曲线为切削过程中，逐步深入的切削段，渐开线曲线能够有效的提高切削速度，降低阻力。E点到F点的曲线为双曲线，双曲线段位切削过程中的有效段，F点到G点渐开线曲线段，四段曲线依次相切连接而成，自G点到H点设有齿形刀刃；削木刀18刀刃自C点到D点处，刀刃与水平方向的夹角为20至22°。削木刀18刀刃自D点到E点处，刀刃与水平方向的夹角为22至25°。削木刀18刀刃自E点到F点处，刀刃与水平方向的夹角为25至27°。削木刀18刀刃自F点到G点处，齿状刀刃水平方向的夹角为24至 27°。
[0030]木片机在使用过程中，会遇到不同厚度大小的材料，在刀刃的设置上要考虑多种应用，同时还要考虑效率、切削速度和刀具寿命等问题。削木刀18的C点到D点正弦曲线段为开始切入的起始段，首先有效的切入，D点到E点的渐开线曲线进一步的深入切入，E点到F点的双曲线段为最有效的切削段，对于一般的厚度的材料，在切削过程中，经过E点到F点的双曲线段后，削木刀18的刀刃从切入转变到退出阶段，E点到F点的双曲线段转变到D点到E点的渐开线曲线，渐开线曲线的方便刀刃的从被切削物体逐步退出，通过C点到D点正弦曲线段后，刀刃退出被切削物体。对于厚度更加大的材料，削木刀18还提供了 F点到G点渐开线曲线段，作为备选段，用于厚度大的材料切削。自G点到H点设有齿形刀刃也作为备选段，用作特定材料的切削。
[0031]在使用过程中，首先接通主电机5，主电机5通过齿形带6带动主轴9主轴9带动旋转刀片轮盘10转动，运行3?5分钟，开启喂料电机13，喂料电机13带动下喂料辊20转动，待稳定运转后，将带切削的木料放入进料口 8中，在吊架25内弹簧23的作用下，上喂料辊19将木料压紧，木料在下喂料辊20的作用下，匀速进入壳体2内，同时进入壳体2内的木料，被高速旋转的削木刀18削成木片，削好的木片自筛片14的空隙飞出，经由出料口 7被抛送到壳体2的外部。
[0032]由于本实用新型的削木刀18的切削能力更好，使木片机的工作效率大大提升，延长了削木刀自身的使用寿命。在壳体2上设有的风孔11，在刀片轮盘10高速旋转时，增加了壳体2内部的进风量，形成了近似风机的结构，因此增加了木片机的向外抛送木片的抛送能力。此外由于在进料口 8设有上喂料辊19和下喂料辊20，使物料能够运送的进入壳体2内部，因此既能够夹紧木料又能够匀速送料。
[0033]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种木片机，包括削木刀，其特征在于:削木刀的刀背处的曲线是由一条水平直线和双曲线相切而成，削木刀的刀刃为多段曲线，其中，自尖端到中部依次由正弦曲线、第一渐开线和双曲线连接而成，多段曲线之间连接为曲线相切。
2.根据权利要求1所述的木片机，其特征在于:还包括第二渐开线曲线，所述双曲线和第二渐开线曲线连接处为曲线相切；所述削木刀的根部还设有齿形刀刃。
3.根据权利要求2所述的木片机，其特征在于:在进料口内部设有两个平行的上喂料辊和下喂料辊，上喂料辊和下喂料辊由进料口伸出，在上喂料辊和下喂料辊的位于进料口两侧分别设有轴承座，在下喂料辊的一端与设在底座上的喂料电机通过传动机构相连，进料口上的两侧对应上喂料辊的位置设有滑道，上喂料辊两端的轴承座设在滑道内并可沿滑道滑动，上喂料辊两端的两个轴承座通过位于进料口上方的吊架连接，在吊架的上端中部与进料口上端之间设有弹簧；还包括底座和设在底座上的前支架和后支架，在后支架的前方设有壳体，在壳体上部设有出料口，在壳体下部设有进料口，前支架位于壳体的前部；在后支架上通过轴承安装座安装有主轴，主轴的前端伸入壳体内部并安装有刀片轮座，在刀片轮座上均布安装有削木刀；在底座上设有主电机，主电机通过齿形带传送机构与主轴相连。
4.根据权利要求2或3所述的木片机，其特征在于:所述削木刀刀刃曲线为正弦处刀刃与水平方向的夹角为20至22 °。
5.根据权利要求1或2所述的木片机，其特征在于:所述削木刀刀刃曲线为渐开线处刀刃与水平方向的夹角为22至25°。
6.根据权利要求1或2所述的木片机，其特征在于:所述削木刀刀刃曲线为正弦处刀刃与水平方向的夹角为25至27°。
7.根据权利要求2所述的木片机，其特征在于:所述所述削木刀的齿状刀刃处于水平方向的夹角为24至27°。
8.根据权利要求3所述的木片机，其特征在于:所述刀片轮座由中心套和削木刀安装座组成。
9.根据权利要求6所述的木片机，其特征在于:所述削木刀安装座与中心套呈15至18°夹角
10.根据权利要求4所述的木片机，其特征在于:在所述壳体上设有风孔；在所述壳体与刀片轮座之间内部设有筛片。
【文档编号】B27L5/00GK204172153SQ201420666424
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】黄文格 申请人:南宁市南北动力有限公司