一种双向式毛竹杆旋切架机构的制作方法

本发明涉及一种旋切架机构，特别涉及一种双向式毛竹杆旋切架机构。

背景技术：

现有的毛竹杆一般都是大量堆放在仓库内，尤其是废弃的毛竹杆由于大量堆积容易造成仓库储存满，所以有必要对废弃的毛竹杆进行大量切割处理，对废弃的毛竹杆进行回收利用；现有的刀具锯切毛竹杆效率低，速度慢，且费力，使用不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将该切架机构安装在地面上，使用者可以将待切割的毛竹杆靠近第一齿轮、第二齿轮以及第二齿轮，第一旋转管与第二旋转管分别外接驱动电机，从而可以驱动第一齿轮、第二齿轮以及第二齿轮旋转，通过齿轮旋切毛竹杆，从而可以快速切割毛竹杆的双向式毛竹杆旋切架机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双向式毛竹杆旋切架机构，包括支架，所述支架包括底板与顶板，底板与顶板呈平行布置，底板与顶板之间设有第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板呈竖直布置，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板呈平行布置，第一隔板与第二隔板之间设有一对第一套筒，第一套筒套装有第一齿轮，第一齿轮连接有第一旋转管，第三隔板与第四隔板之间设有一对第二套筒与一对第三套筒，一对第二套筒之间设有第二齿轮，第二齿轮连接有第二旋转管，一对第三套筒之间设有第三齿轮，第三齿轮连接有第三旋转管，第二齿轮与第三齿轮通过齿槽配合连接。

进一步地，所述第一齿轮设有插孔。

进一步地，所述插孔为圆形形状。

进一步地，所述第一套筒、第二套筒以及第三套筒的形状大小相同。

进一步地，所述第一套筒、第二套筒以及第三套筒的横截面均为圆形形状。

采用上述技术方案的双向式毛竹杆旋切架机构，可以将该切架机构安装在地面上，使用者可以将待切割的毛竹杆靠近第一齿轮、第二齿轮以及第二齿轮，第一旋转管与第二旋转管分别外接驱动电机，从而可以驱动第一齿轮、第二齿轮以及第二齿轮旋转，通过齿轮旋切毛竹杆，从而可以快速切割毛竹杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双向式毛竹杆旋切架机构的结构示意图；

图2为本发明双向式毛竹杆旋切架机构的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为本发明所述支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种双向式毛竹杆旋切架机构，包括支架，所述支架包括底板1与顶板2，底板1与顶板2呈平行布置，底板1与顶板2之间设有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6呈竖直布置，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6呈平行布置，第一隔板3与第二隔板4之间设有一对第一套筒7，第一套筒7套装有第一齿轮10，第一齿轮10连接有第一旋转管12，第三隔板5与第四隔板6之间设有一对第二套筒8与一对第三套筒9，一对第二套筒8之间设有第二齿轮13，第二齿轮13连接有第二旋转管15，一对第三套筒9之间设有第三齿轮14，第三齿轮14连接有第三旋转管16，第二齿轮13与第三齿轮14通过齿槽配合连接；第一齿轮10设有插孔11，插孔11为圆形形状，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的形状大小相同，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的横截面均为圆形形状。

本发明双向式毛竹杆旋切架机构，可以将该切架机构安装在地面上，使用者可以将待切割的毛竹杆靠近第一齿轮10、第二齿轮13以及第二齿轮14，第一旋转管12与第二旋转管15分别外接驱动电机，从而可以驱动第一齿轮10、第二齿轮13以及第二齿轮14旋转，通过齿轮旋切毛竹杆，从而可以快速切割毛竹杆。

其中，第一齿轮10设有插孔11，插孔11为圆形形状，所以通过插孔11插接锁销，可以使第一齿轮10与第一旋转管12连接更加牢固。

其中，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的形状大小相同，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的横截面均为圆形形状，所以方便安装齿轮。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。