一种木材表层压缩层渐进增厚的生产方法与流程

技术特征：

1.一种木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：该方法包括如下具体工序：

a、干燥：将板材干燥至含水率低于14％；

b、封端：对板材进行封端处理；

c、浸水：对板材进行浸水处理，浸水时间根据压缩厚度和浸水系数进行确定；

d、预热：将板材送入热压机热压，进行160s的预热处理，预热温度为100-200℃；

e、热压：对板材进行连续热压或者间隔3-25s的间歇式热压，加压压力为2-20MPa，压缩速度为0.1-8mm/s，热压温度为100-200℃，直至板材压缩到指定厚度，保持2min以上后降温到70℃以下；

f、热处理：压缩处理完毕后，压缩后的板材在夹板夹持下送入热处理窑进行热处理；

g、成品：热处理完毕后，降温，调湿，出窑，得成品。

2.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤a中，将板材干燥至含水率低于12％。

3.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤b中，采用石蜡进行封端处理，所述的石蜡的熔点温度为47℃以上。

4.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤d中，预热处理的温度为120℃；步骤e中，热压温度为180℃。

5.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤f中，所述的热处理是将温度最高升温至180-230℃，保持2-5小时。

6.根据权利要求5所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：所述的热处理是将温度最高升温至200℃，保持2小时。

7.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤f中，所述的热处理是在温度升高至150℃后进行蒸气加压，蒸气加压的压力为1MPa以上，保持1h以上。

8.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤f中，所述的热处理还包括在处理前对热处理窑抽真空，在真空状态下进行热处理工艺。

9.根据权利要求1所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：步骤f中，具体地，所述的热处理包括以下工序：

(1)在第10～20min内，均匀升温至90-110℃；

(2)在第10-20min～75-85min，从90-110℃均匀升温至120-130℃；

(3)在第75-80min～88-92min，从120-130℃均匀升温至150-160℃；

(4)在第88-92min～105-110min，从150-160℃均匀升温至190-205℃；

(5)在第105-110min～220-230min，温度保温在190-210℃；

(6)在第220-230min～265-272min，从190-205℃均匀降温至150-160℃；

(7)在第265-272min～335-345min，从150-160℃均匀降温至70-80℃。

10.根据权利要求9所述的木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：所述的热处理还包括：

(1)在第10～20min内，氧含量从20-25％均匀降低至13-16％；

(2)在第10-20min～75-85min，氧含量从13-16％均匀降低至9-11％；

(3)在第75-80min～88-92min，含氧量从9-11％降低至2-3％；

(4)在第88-92min～105-110min，含氧量维持在2-3％；

(5)在第105-110min～220-230min，含氧量维持在2-3％；

(6)在第220-230min～265-272min，含氧量维持在2-3％；

(7)在第265-272min～335-345min，含氧量均匀上升至14-16％。