本发明涉及一种非金属板材的制造方法，特别涉及一种利用边角料制造包装板材的方法。
背景技术：
在包装领域，生产木托盘的过程中，产生许多的边角料，由于边角料尺寸不规则，而且大小不一，无法统一分类再利用，因此造成大量的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用生产包装箱产生的边角料粉碎后制成符合需要的包装箱板材。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用边角料制造包装箱板材的方法，其特征是：该方法包括如下工艺步骤：一、选择包装箱生产过程中产生的各种木质边角废料粉碎成锯末；二、过筛、去除杂物、选出纯锯末；三、干燥；四、配料；包括重量百分比的锯末：85.7％，胶：13％，防水剂：0.8％，固化剂：0.5％放入大型的搅拌缸里搅拌至均匀；五、预压：将搅拌后的锯末置入成型模具中，用预压机冷压成型；六、压制：进入热压机进行高温压合成型进入热压机进行高温压合成型；七、平放冷却后入库。
所述干燥锯末含水率7％；胶为胶脲醛树脂胶，树脂含量50％以上；固化剂浓度为20％的NH4C1溶液，防水剂固体含量为15％的石蜡乳化液。
所述步骤五预压力控制在20kg/cm2以下，防止进入热压前散胚，含水率控制在13～16％。
所述步骤六高温压合成型的热压温度150℃。
所述锯末材料为杨木、松木、胶合板或组合。
本发明的有益效果是：在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本；废料再利用，节约大量木材资源，三年内使用这种新材料，相当于少砍伐树木约45000棵，创造了很大的经济及社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
一种利用边角料制造包装箱板材的方法，该方法包括如下工艺步骤：一、选择包装箱生产过程中产生的各种木质边角废料粉碎成锯末；二、过筛、去除杂物、选出纯锯末；三、干燥；四、将干燥的锯末按质量锯末：85.7％，胶：13％，防水剂：0.8％，固化剂：0.5％放入大型的搅拌缸里搅拌均匀，一般需要3-8分钟；锯末含水率7％；胶脲醛树脂胶，树脂含量50％以上；固化剂浓度为20％的NH4C1溶液，防水剂固体含量为15％的石蜡乳化液；五、将搅拌后的锯末置入成型模具中，用预压机冷压成型，模具的模板面积1220X1220mm，厚度可调节，厚度可调节，预压力控制在20kg/cm2以下，防止进入热压前散胚，含水率控制在13～16％；六、进入热压机进行高温压合成型进入热压机进行高温压合成型，高温压合成型的热压温度150℃；七、平放、冷却后入库。
锯末材料为杨木、松木、胶合板或组合，其它非金属碎屑也在本发明保护范围内。
包装箱板材密度：0.64g/cm3；握钉力：≥1000N；甲醛释放量≤0.1PPM)；浸泡24小时膨胀不超2％。
新制造的包装箱板材指标参数的进行检测：
1.密度检测
①取10个长、宽、高都为100mm的新材料样品标好序号，并一一计算出其体积记录在表内；(体积：V单位：kg/m3)
②使用精度高的电子天平称量出每块样品的重量，记录在对应的样品号位置；(质量：m单位：kg)
③根据密度公式：密度＝质量/体积计算。
2.甲醛释放量
①准备一个1000x1000x1000mm玻璃箱，并检测箱内的空气成分是否符合测试条件。
②取一小块新材料样品放入玻璃箱内，同时打开甲醛测试仪一同放入玻璃箱内，密闭玻璃箱、静置等待；
③以6小时为一个记录周期，连续记录48个小时，并记录每个周期甲醛测试仪上所显示的数值，直到记完48小时之后。
3.握钉力测试
①准备10个100x100x100mm的新材料样品，用长度为50mm直径为4mm的2寸铁钉钉在每个样品一面的正中心位置，钉入40mm；
②使用拉力测试仪对每个样品进行张力测试，根据测试所得记录相应数据。
4.浸泡测试。
①准备两个玻璃器皿，分别放入两个新材料样品100x100x100mm，注满水至完全淹没新材料样品，浸泡。
②以4小时为一个记录周期，连续记录24个小时，并记录每个周期新材料所发生的形变量，直到记完24小时之后。