本发明属于竹制品制造技术领域，尤其涉及一种竹工艺品编织用竹片的制备方法。
背景技术：
竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，其主要用来编制各种工艺品。而在编制工艺品时，通常会由于竹片太硬、没有柔韧性而容易发生折断或是伤手的，不仅造成了竹片废品的产生还对编制人员的人身安全造成了隐患。为此，人们在制备竹片的过程中，会对竹片竹片进行相应的处理，从而使其符合编制要求。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种竹工艺品编织用竹片的制备方法。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中，于温度50℃～60℃下进行一次浸泡1～2天；
步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理；
步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中，于温度50℃～60℃进行二次浸泡1小时～3小时，得到竹片。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤一中，所述第一浸泡液由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤二中，所述冷冻处理的条件为：温度-10℃～-5℃冷冻15～20分钟。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤三中，所述第二浸泡液由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤三之后还包括：
步骤四、干燥经过二次浸泡的竹筒；
步骤五、将干燥后的竹筒经开片和定型，得到所述竹片。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤五之后还包括：
步骤六、将所述竹片于温度100～120℃下炭化2～3小时，之后以降温速率20～30℃/min降温至30～40℃，再以升温速率10～15℃升温至115～130℃下炭化2～3小时，然后再以升温速率2～5℃升温至136～140℃炭化1～2小时。
优选的是，所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤一之前还包括：
步骤A、沿所述竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5～1cm的缝隙。
本发明至少包括以下有益效果：
根据需要在竹筒表面开设缝隙，利于后期形成竹片时的分割。
炭化过程中，竹片中的淀粉、糖和蛋白质等有机质在高温高湿的条件下降解，避免滋生有害细菌，使竹片有韧性、弹性好，且在高温高湿中，也对竹片进行了灭菌，使其不易生虫，同时，使得竹片的韧性好，硬度适中，获得良好的物理性质
本发明的方法节省竹子材料，提高了竹材的利用率，延长了竹制品的使用寿命，降低了企业生产成本，获得了良好的产品品质。
经过本发明处理后的竹片具有很好的柔软性，非常适于编制各种工艺品。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中，于温度50℃～60℃下进行一次浸泡1～2天；该第一浸泡液用于防霉防腐杀虫。
步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理；冷冻处理能够增加竹材的强度，增长使用年限。
步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中，于温度50℃～60℃进行二次浸泡1小时～3小时，得到竹片。第二浸泡液用于对竹材进行软化、润滑，使其更加稳定。三个步骤联合作用，能够使得竹材具有很好的柔韧性，不生虫，适于编制各种工艺品，且编制的工艺品的使用寿命延长。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤一中，所述第一浸泡液由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤二中，所述冷冻处理的条件为：温度-10℃～-5℃冷冻15～20分钟。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，所述步骤三中，所述第二浸泡液由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤三之后还包括：
步骤四、干燥经过二次浸泡的竹筒；
步骤五、将干燥后的竹筒经开片和定型，得到所述竹片。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤五之后还包括：
步骤六、将所述竹片于温度100～120℃下炭化2～3小时，之后以降温速率20～30℃/min降温至30～40℃，再以升温速率10～15℃升温至115～130℃下炭化2～3小时，然后再以升温速率2～5℃升温至136～140℃炭化1～2小时。炭化过程中，竹片中的淀粉、糖和蛋白质等有机质在高温高湿的条件下降解，避免滋生有害细菌，使竹片有韧性、弹性好，且在高温高湿中，也对竹片进行了灭菌，使其不易生虫，同时，使得竹片的韧性好，硬度适中，获得良好的物理性质。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，该竹工艺品编织用竹片的制备方法中，在所述步骤一之前还包括：
步骤A、沿所述竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5～1cm的缝隙。根据需要在竹筒表面开设缝隙，利于后期形成竹片时的分割。
实施例1
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至50℃浸泡2天；
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-10℃下冷冻15分钟；
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至60℃浸泡1小时；
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干；
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
实施例2
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至60℃浸泡2天；
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-5℃下冷冻20分钟；
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至60℃浸泡2小时；
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干；
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
实施例3：
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至55℃浸泡1天；
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-8℃下冷冻16分钟；
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至55℃浸泡3小时；
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干；
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例4
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.7cm的缝隙，然后再进行下述步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至54℃浸泡1.8天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-8℃下冷冻18分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至56℃浸泡1.5小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度110℃下炭化2.5小时，之后以降温速率25℃/min降温至35℃，再以升温速率12.5℃升温至123℃下炭化2.5小时，然后再以升温速率2.5℃升温至138℃炭化1.5小时。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例5
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5cm的缝隙，然后再进行下述步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至52℃浸泡1.3天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-9℃下冷冻19分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至58℃浸泡2.5小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度100℃下炭化2小时，之后以降温速率20℃/min降温至30℃，再以升温速率10℃升温至115℃下炭化2小时，然后再以升温速率2℃升温至136℃炭化1小时。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例6
竹工艺品编织用竹片的制备方法，包括如下步骤：
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为1cm的缝隙，然后再进行下述步骤：
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中，加热至0℃浸泡2天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中，在-5℃下冷冻20分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中，加热至60℃浸泡3小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出，用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度120℃下炭化3小时，之后以降温速率30℃/min降温至40℃，再以升温速率15℃升温至130℃下炭化3小时，然后再以升温速率5℃升温至140℃炭化2小时。
经测试，经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
经过本发明处理后的竹片具有很好的柔软性，非常适于编制各种工艺品。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。