纸面稻、麦草板及其生产装置与生产方法与流程

本发明属于新型建材领域，具体涉及一种纸面稻、麦草板，还涉及生产纸面稻、麦草板的生产装置及其生产方法，该纸面稻（麦）草板，根据用途和市场需求，可制成20-120mm不同厚度，用作室内外墙板、天花板，非承重内墙板、楼层地面板、隔断以及家具用板材等。

背景技术：

1983年中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备，分别在辽宁营口和大洼两地建厂投产。该生产线成套设备是根据1930年代，瑞典人尼尔斯发明的工艺流程而设计成的，以成捆的散稻草为加工原料。成捆的散稻草从专设的堆料场运到生产车间，送上生产线，经散捆、清理、筛选等预处理工序后，进入高高耸立的立式料斗，稻草靠重力下落至喂料口，由曲柄轴带动的四个冲锤，反复一次次把一束束稻草冲入冲压室，在不添加任何胶黏剂的情况下，加热挤压成板芯，接着在覆面纸上涂胶贴在板面上，制成纸面加压稻草板。这种产品用于建房做墙板、顶板，隔音、隔热效果很好，但其生产事故率及废品率很高，产品质量很不稳定，而且不能生产40mm厚度以下和60mm厚度以上的稻草板。

1986年中国曾做出过最终要建成6000条生产线的计划，并对英国设备进行过测绘仿制，但至今尚未获得广泛的推广应用。

1987年美籍华人廖启端先生曾经对英国设备进行过国产化改进设计，并制成了样机，因产品质量不稳定，未得到推广。1992年又提出了进一步改进设计方案，但未得到实施。

1998年中国发生大洪水后，“以草代木”的呼声再起，稻草板再次得到人们关注。仿制英国的加压稻草板设备和国产化增强稻草板设备都相继上马，但由于国产稻草板产量和质量都不能满足使用要求，目前仍无法在建造公寓楼或两层的康居民宅上使用。

因此，有必要开发一种新工艺、新设备，有效利用国内稻草、麦草资源，节约木材，实现“以草代木”的理想。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种新型结构的纸面稻、麦草板，从而解决现有纸面稻、麦草板质量不能满足建造公寓楼等使用要求的难题。

为实现上述目的，本发明所述技术方案是这样实现的：该纸面稻、麦草板包括：由稻帘或草帘经反复冲切、压紧、加热后挤出的稻、麦草板主体；粘贴在稻、麦草板主体两侧的护面纸；纵向设置在稻、麦草板主体内的增强减重通孔。

作为本发明的优选，所述增强减重通孔的个数为11个，且每个增强减重通孔的直径为20mm。

本发明所述护面纸的外表面是耐撞击、阻燃、防潮、平整的纸面，最好选择美国进口的专用护面纸—美卡纸，规格为337g/㎡,宽度为1.28m。

本发明的第二个目的在于进一步改进现有加压稻草板的生产装置，提供一种针对性强，生产效率和产品质量好的纸面稻、麦草板生产装置，解决现有生产装置中产品的废品率高的技术难题。

为实现上述目的，本发明提供一种专门针对使用草帘制作草板的生产装置，该装置包括草帘牵引机、冲压成型机、第一加热床、涂胶覆面机、第二加热床；其中，所述草帘牵引机设置在所述冲压成型机的前方，作用是把草帘匀速地送入到冲压成型机的冲压室冲切入口；所述冲压成型机设置在所述第一加热床的前方，作用是把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入第一加热床内；所述第一加热床设置在所述第二加热床的前方，作用是将从冲压室推送过来的稻草进行加热，稻草受热、膨胀挤压，并固化定型；所述涂胶覆面机设置在所述第二加热床的上下方，作用是在覆面纸上涂胶，并将覆面纸随着草板的推进引入到第二加热床；所述第二加热床的作用是将涂有胶液的覆面纸进行加热，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上。

作为本发明的优选，所述冲压成型机包括床身，设置在床身上的减速机构，通过皮带与所述减速机构连接的驱动电机，设置在床身且与所述减速机构主轴上的偏心轮连接的冲头，设置在床身且靠近冲头的冲压室；其中，所述驱动电动机通过减速机构主轴的偏心轮带动冲头，使冲头在水平方向上做直线往返运动，从而实现对冲压室冲切入口的草帘进行冲切和冲压，并将其送入冲压室内部；所述冲头上均匀分布有冲孔锥，所述冲孔锥的作用是在草板内部形成纵向通孔，提高草板的纵向强度；所述冲压室由上顶板和下底板组成，所述下底板的长度大于上顶板的长度，上顶板和下底板中间形成有容纳腔，草帘通过牵引机落在下底板上，通过冲头冲压到容纳腔内部，所述上顶板和下底板内侧各衬有一块大小相同的鱼鳞状板，所述鱼鳞状板的作用是防止进入冲压室内的稻草后退。

作为本发明的进一步优选，所述第一加热床包括加热床支架和设置在加热床支架上的第一加热床，其中，所述第一加热床包括上加热床体、下加热床体和侧壁条；其中，所述侧壁条设置在上加热床体和下加热床体的两端，使上加热床体和下加热床体中间形成有容纳草板的型腔，所述上、下加热床体内各均匀分布有加热器，所述加热器用于对型腔内的草板进行加热；所述第二加热床的结构与第一加热床的结构一致。

本发明还提供一种专门针对使用成捆的稻、麦草为原料制作草板的生产装置，该装置包括水平输送机、倾斜输送机、开束机、散草均化机、散草输送机、皮带输送机、冲压成型机、第一加热床、涂胶覆面机构、第二加热床；其中，所述水平输送机与倾斜输送机连接，作用是将成捆的稻、麦草匀速地输送至倾斜输送机上；所述倾斜输送机与所述开束机连接，作用是将成捆的稻、麦草匀速地输送至开束机，进行开束处理；所述开束机与所述散草均化机连接，作用是将开束机输送来的散草进行振动筛选，对散草进行均化处理；所述散草均化机与所述散草输送机连接，作用是将散草均匀输送到散草输送机上；所述散草输送机与皮带输送机连接，作用是将散草均化机均化后的散草匀速输送至皮带输送机；所述皮带输送机的输出端设置在所述冲压室成型机的冲压室冲切入口的正上方，作用是把散草匀速地送入到冲压成型机的冲压室冲切入口；所述冲压成型机设置在所述第一加热床的前方，作用是把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入第一加热床内；所述第一加热床设置在所述第二加热床的前，作用是将从冲压室推送过来的稻草进行加热，稻草受热、膨胀挤压，并固化定型；所述涂胶覆面机设置在所述第二加热床的上下方，作用是在覆面纸上涂胶，并将覆面纸随着草板的推进引入到第二加热床；所述第二加热床的作用是将涂有胶液的覆面纸进行加热，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上。

为保证对成捆的稻、麦散草均化处理时散草处理的均匀，防止后续出现进料口堵塞的问题，所述散草均化机包括机架，电动机，与电动机连接的减速机构，与减速机构主轴上的偏心轮连接的连杆机构，与连杆机构连接的步进机构，设置在步进机构上方且与连杆机构连接的均化拨叉，所述步进机构在连杆机构的带动下上下振动，做步进运动；所述均化拨叉在连杆机构的带动下左右摆动；其中，所述步进机构包括横向均匀分布的多根方钢，所述方钢与连杆机构连接，方钢上均匀分布有钢针，通过连杆机构使方钢做步进运动，将稻、麦草向前推进；所述均化拨叉分两组，前后各一组，且设置在方钢的上方，每组均化拨叉上设有多个拨杆，均化拨叉在偏心轮和连杆机构的带动下，在横向做左右摆动。

本发明的第三个目的在于提供一种纸面稻、麦草板的生产方法，使其能更取代木质板材，有效的利用稻草、麦草资源，节约木材资源，实现“以草代木”的理想。

为实现上述目的，本发明针对使用草帘制作草板的方法包括以下步骤：

（1）利用草帘牵引机将预先编织好的草帘送入冲压室冲切入口；

（2）冲压成型机把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入

第一加热床内；

（3）第一加热床将从冲压室推送过来的稻草进行加热至180℃—200℃，稻草受热、膨胀挤压，稻草或麦草内含胶质被挤出凝固；

（4）利用涂胶覆面机将从第一加热床连续挤出的稻、麦草板外表面粘上覆面纸，并将粘有覆面纸的稻、麦草板推进第二加热床；

（5）利用第二加热床将涂有胶液的覆面纸进行加热至160℃—180℃，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上；

（6）将从第二加热床推送出来的稻、麦草板进行冷却、切割、封端即可。

本发明针对使用成捆的稻草或麦草生产稻、麦草板的方法包括以下步骤：

（1）首先将成捆的稻草或麦草放在水平输送机上，由水平输送机送至倾斜输送机，再由倾斜输送机把稻草或麦草送至开束机上；

（2）通过开束机把成捆的稻草或麦草进行开束处理，经过开束的稻草成为一种不均匀的以团状为主的散草；

（3）将不均匀的散草送入散草均化机，散草均化机进行振动、筛选，将不需要的短稻草及泥土等杂质筛选掉，同时将不均匀的散草进行均化，使各处的散草密度相同；

（4）将均化后的散稻草或麦草由散草输送机送至皮带输送机上，由皮带输送机均匀地将稻草送至冲压室冲切入口；

（5）冲压成型机把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入第一加热床内；

（6）第一加热床将从冲压室推送过来的稻草加热至180℃—200℃，稻草受热、膨胀挤压，稻草或麦草内含胶质被挤出凝固；

（7）利用涂胶覆面机将从第一加热床连续挤出的稻、麦草板外表面粘上覆面纸，并将粘有覆面纸的稻、麦草板推进第二加热床；

（8）利用第二加热床将涂有胶液的覆面纸加热至160℃—180℃，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上；

（9）将从第二加热床推送出来的稻、麦草板进行冷却、切割、封端即可。

本发明的优点和积极效果：

1、本发明所述的纸面稻、麦草板由于采用了稻、麦草帘经反复冲切、压紧、加热后挤出；因此，比现行相同规格尺寸的加压稻、麦草板密度更加均匀，其强度、隔音、隔热、阻燃等性能比现行产品更好。

2、本发明所述的纸面稻、麦草板由于在生产工艺中增加了均化流程、从而使产品的各处密度均匀，外观平整、纸与草板粘接牢固，克服了现行产品因喂料不均匀、致使产品密度不均、造成的纸与草板脱层、产品内有空穴现象。

3、本发明所述的纸面稻、麦草板生产装置由于增加了散草均化设备，既均化拨叉的拨动和钢针的步进运动，不仅使均化设备上的稻草均匀开，而且也改善了稻草的铺设方向，使其无论在纵向还是在横向上均有铺设，使稻、麦草板各处密度更加均匀，横向和纵向强度都高于现行产品。

4、本发明所述的纸面稻、麦草板生产装置由于在冲压室入口增设了一组鱼鳞状板，有效解决了冲压室内返草问题，使生产效率提高了百分之十。

5、本发明所述的纸面稻、麦草板生产装置由于通过皮带输送机将散草输送到冲压式冲切入口，把原散草自由下落喂料方式改为皮带强制输送喂料方式，有效解决了喂料口堵草问题，不但降低了产品的废品率，而且提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1 为本发明所述纸面稻、麦草板结构示意图。

图2 为本发明使用草帘制作稻、麦草板的生产装置示意图。

图3 为本发明所述冲压成型机的结构示意图。

图4 为本发明所述第一加热床的结构示意图。

图5 为本发明使用成捆的稻、麦草制作草板的生产装置示意图。

图6 为本发明所述散草均化机结构示意图。

图7 为本发明图6中A方向的俯视图。

图8 为本发明使用草帘制作稻、麦草板的生产工艺流程图。

图9 为本发明使用成捆的稻、麦草制作草板的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1 纸面稻、麦草板

参阅图1，本发明所述纸面稻、麦草板包括：由稻（麦）草帘经反复冲切、压紧、加热后挤出的稻、麦草板主体2；粘贴在稻、麦草板主体2两侧的护面纸1；纵向设置在稻、麦草板主体2内的增强减重通孔3，所述增强减重通孔3的个数为11个，且每个增强减重通孔的直径为20mm。

实施例2 使用草帘制作草板的生产装置

参阅图2，本发明所述的专门针对使用草帘制作草板的生产装置包括草帘牵引机4、冲压成型机5、第一加热床6、涂胶覆面机7、第二加热床8；其中，所述草帘牵引机4设置在所述冲压成型机5的前方，作用是把草帘匀速地送入到冲压成型机5的冲压室冲切入口；所述冲压成型机5设置在所述第一加热床6的前方，作用是把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入第一加热床6内；所述第一加热床6设置在所述涂胶覆面机7的前方，作用是将从冲压室推送过来的稻草进行加热，稻草受热、膨胀挤压，并固化定型；所述涂胶覆面机7设置在所述第二加热床8的前方，作用是在覆面纸上涂胶，并将覆面纸随着草板的推进引入到第二加热床8；所述第二加热床8的作用是将涂有胶液的覆面纸进行加热，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上。

参阅图3，所述冲压成型机5包括床身51，设置在床身上的减速机构52，通过皮带与所述减速机构52连接的22KW驱动电机53，设置在床身51且与所述减速机构52主轴上的偏心轮连接的冲头54，设置在床身且靠近冲头的冲压室55；其中，所述驱动电动机53通过减速机构52主轴上的偏心轮带动冲头54，使冲头54在水平方向上做直线往返运动，从而实现对冲压室冲切入口的草帘进行冲切和冲压，并将其送入冲压室55内部；所述冲头上均匀分布有11个直径为20mm的冲孔锥56，所述冲孔锥56的作用是在草板内部形成纵向通孔，提高草板的纵向强度；所述冲压室55由上顶板551和下底板552组成，所述下底板552的长度大于上顶板551的长度，上顶板551和下底板552中间形成有容纳腔，草帘通过牵引机落在下底板552上，通过冲头54冲压到容纳腔内部，所述上顶板551和下底板552内侧各衬有一块大小相同的鱼鳞状板57，所述鱼鳞状板57的作用是防止进入冲压室内的稻草后退。

参阅图4，所述第一加热床包括加热床支架61和设置在加热床支架61上的第一加热床62，其中，所述第一加热床62包括上加热床体63、下加热床体64和侧壁条65；其中，所述侧壁条65设置在上加热床体63和下加热床体64的两端，使上加热床体63和下加热床体64中间形成有容纳草板的型腔66，所述上、下加热床体内各均匀分布有24块1.2KW的加热器（未标记），所述加热器用于对型腔66内的草板进行加热；所述第二加热床的结构与第一加热床的结构一致。

实施例3 使用成捆的稻、麦草为原料制作草板的生产装置

参阅图5，本发明所述的使用成捆的稻、麦草为原料制作草板的生产装置，该装置包括水平输送机10、倾斜输送机20、开束机30、散草均化机40、散草输送机50、皮带输送机60、冲压成型机70、第一加热床、涂胶覆面机构、第二加热床；其中，所述水平输送机10与倾斜输送机20连接，作用是将成捆的稻、麦匀速地输送至倾斜输送机20上；所述倾斜输送机20与所述开束机30连接，作用是将成捆的稻、麦草匀速地输送至开束机30进行开束处理，同时将稻、麦草软化，使附着在稻、麦草上的泥土、碎稻、麦草及腐烂的稻、麦草清除掉；所述开束机30与所述散草均化机40连接，作用是将开束机30输送来的散草进行振动筛选，对散草进行均化处理；所述散草均化机40与所述散草输送机50连接，作用是将散草均匀输送到散草输送机50上；所述散草输送机50与皮带输送机60连接，作用是将散草均化机均化后的散草匀速输送至皮带输送机60；所述皮带输送机60垂直运输的输出端设置在所述冲压成型机70的冲压室冲切入口的正上方，作用是将均化后的散稻、麦草在上下两条皮带的夹持下经过一段水平运输段后，进入垂直运输段，由垂直运输段将稻、麦草输送至冲压成型机的冲压室冲切入口；所述冲压成型机70设置在所述第一加热床的前方，作用是把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧密实，然后送入第一加热床内；所述第一加热床设置在所述涂胶覆面机的前方，作用是将从冲压室推送过来的稻草进行加热，稻草受热、膨胀挤压，并固化定型；所述涂胶覆面机设置在所述第二加热床的前方，作用是在覆面纸上涂胶，并将覆面纸随着草板的推进引入到第二加热床；所述第二加热床的作用是将涂有胶液的覆面纸进行加热，使覆面纸紧紧地粘贴在草板的上下两面上。

其中，所述冲压成型机70、第一加热床、涂胶覆面机构、第二加热床与使用草帘制作草板的生产装置中的冲压成型机5、第一加热床6、涂胶覆面机7、第二加热床8的结构与连接关系一致。

参阅图5、图6、图7，所述散草均化机40包括机架，电动机401，与电动机连接的减速机构402，与减速机构主轴上的偏心轮403连接的连杆机构404，与连杆机构连接的步进机构405，设置在步进机构405上方且与连杆机构连接的均化拨叉406，所述步进机构405在连杆机构404的带动下上下振动，做步进运动；所述均化拨叉406在连杆机构404的带动下左右摆动；其中，所述步进机构405包括12根长度为3m的方钢407，所述方钢407均匀分布在1240mm宽度范围内，且每根方钢与连杆机构连接，方钢上分布有长为35mm，间距为40mm的钢针408，通过连杆机构使方钢做步进运动，将稻、麦草向前推进；所述均化拨叉406分两组，前后各一组，且设置在12根方钢407的上方，每组均化拨叉上设有多个拨杆409，均化拨叉在偏心轮和连杆机构的带动下，在横向（1240mm宽度范围内）做左右摆动，这样集中在一起的散草4010在均化拨叉的拨动下逐渐均匀开，并填满没有稻草的钢针空隙内。

实施例4 采用实施例2的装置用草帘制作稻、麦草板

一、稻草帘的制作

（1）选用晾干的稻草，去除稻草根、稻草尖、稻草叶和霉烂稻草。

（2）稻草帘利用稻草帘机制作，稻草帘绗缝线，选用麻绳或尼龙绳，且不少于5行。

（3）稻草帘制成捆卷，长度为10米、厚度20±2mm、宽度为1240±5mm。

（4）稻草帘厚度要求基本均匀一致，可利用铺放方向和位置，调节稻草帘局部厚度。

二、稻草板的制作

（1）利用草帘牵引机4将预先编织好的人工把稻草帘送入冲压室55冲切

入口；

（2）开启冲压成型机5，通过减速机构52主轴上的偏心轮带动冲头54做

直线往返运动，把冲压室55入口处的稻草帘往复一段一段或一束一束地冲切和冲压，稻草后束推前束，逐渐压紧，密实的稻草流继续前进，然后送入第一加热床6内；

（3）第一加热床6将从冲压室55推送过来的稻草加热至180℃—200℃，稻草受热、膨胀挤压，稻草被挤压出自身固有的胶汁并固化；

（4）利用涂胶覆面机7将从第一加热床6连续挤出的稻草板外表面粘上覆面纸，并将粘有覆面纸的稻草板推进第二加热床8；

（5）利用第二加热床8将涂有胶液的覆面纸加热至160℃—180℃，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上；

（6）将从第二加热床8推送出来的纸面稻草板进行冷却、再经切割机切割、封端机封端即可。

实施例5 采用实施例3的装置使用成捆的稻草或麦草生产稻、麦草板

（1）首先将成捆的稻草或麦草放在水平输送机10上，由水平输送机送至倾斜输送机20，再由倾斜输送机把稻草或麦草送至开束机30上；

（2）通过开束机30把成捆的稻草或麦草进行开束处理，经过开束的稻草成为一种不均匀的以团状为主的散草；

（3）将不均匀的散草4010送入散草均化机40，散草均化机40进行振动、筛选，将不需要的短稻草及泥土等杂质筛选掉，同时将不均匀的散草进行均化，使各处的散草密度相同；

（4）将均化后的散稻草或麦草由散草输送机50送至皮带输送机60上，由皮带输送机60均匀地将稻草或麦草送至冲压室冲切入口；

（5）冲压成型机70把稻草一束一束地冲切和冲压，逐渐压紧，密实的稻草流继续前进，然后送入第一加热床6内；

（6）第一加热床将从冲压室推送过来的稻草加热至180℃—200℃，稻草受热、膨胀挤压，稻草或麦草内含胶质被挤出凝固；

（7）利用涂胶覆面机将从第一加热床连续挤出的稻、麦草板外表面粘上覆面纸，并将粘有覆面纸的稻、麦草板推进第二加热床；

（8）利用第二加热床将涂有胶液的覆面纸加热至160℃—180℃，使覆面纸紧紧地粘贴在草板上；

（9）将从第二加热床推送出来的稻、麦草板进行冷却、切割、封端即可。