一种非金属加工中心的制作方法

本发明涉及非金属加工设备技术领域，更为具体地说，涉及一种非金属加工中心。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系，如此，木材的应用越来越广泛。

现随着工业的发展，机械加工设备在加工过程中的需求越来越高，即要求具有良好的加工质量，又要方便操作。如此，在木材加工领域，为满足木材需求，适应木材加工的需要，对木材加工设备的需求越来越高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种非金属加工中心，以便于非金属工件的加工使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种非金属加工中心，包括床身和悬臂；其中：

所述床身的上端面设置第一组滑轨，所述床身的一侧面上设置第二组滑轨，所述第一组滑轨和第二组滑轨相互平行；

所述床身上设置若干条形吸附台组件，每个所述条形吸附台组件的下端设置两个条形台滑块，所述条形台滑块与所述第一组滑轨配合连接，所述条形吸附台组件用于吸附固定工件；

所述悬臂内设置第三组滑轨和加工机头组件，所述加工机头组件上设置机头滑块，所述机头滑块与所述第三组滑轨配合连接，所述悬臂的下端与所述第二组滑轨配合连接，所述悬臂上设置驱动装置，所述驱动装置分别驱动连接所述悬臂和加工机头组件，所述加工机头组件包括钻孔包。

优选的，上述非金属加工中心中，所述条形吸附台组件包括条形台，设置在所述条形台上的移动式吸块，与所述移动式吸块连通的真空泵，所述移动式吸块与所述条形台的侧面滑动配合，所述移动式吸块通过管道连通所述真空泵。

优选的，上述非金属加工中心中，所述加工机头组件还包括：升降滑板和主轴，所述升降滑板的一侧设置所述机头滑块，所述升降滑板的另一侧设置所述钻孔包，所述升降滑板的另一侧还包括第四组滑轨，所述第四组滑轨配合连接所述主轴。

优选的，上述非金属加工中心中，所述中轴上设置主轴安装板和主轴升降滑板，所述主轴安装板和主轴升降滑板固定连接，所述主轴被所述主轴安装板和主轴升降滑板固定，所述主轴升降滑板上设置主轴升降滑块，所述主轴升降滑块配合连接所述第四组滑轨。

优选的，上述非金属加工中心中，所述加工机头组件还包括钻孔包吸尘罩和主轴吸尘罩，所述钻孔包吸尘罩固定连接所述钻孔包，所述主轴吸尘罩固定连接所述主轴。

优选的，上述非金属加工中心中，所述条形吸附台组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置用于锁紧所述条形吸附台组件与第一组滑轨；所述锁紧装置包括壳体、活塞、压块和压盖，所述壳体的底部设置通气孔，所述活塞设置在所述壳体内，所述活塞的一端固定连接所述压盖，所述活塞的另一端固定连接所述压块，所述活塞与所述压盖之间设置碟簧，所述碟簧支撑连接所述活塞和压盖，所述通气孔连通电磁阀。

优选的，上述非金属加工中心中，所述加工中心还包括若干定位气缸，所述定位气缸的一端固定连接所述条形吸附台组件。

优选的，上述非金属加工中心中，所述加工中心还包括废料输出装置，所述废料输出装置包括主动辊、从动辊、传送带和电机，所述传送带套设在所述主动辊和从动辊上，且所述主动辊位于所述传送带的一端，所述从动辊位于所述传送带的另一端，所述电机驱动连接所述主动辊，所述主动辊通过前支架轴承连接所述床身，所述从动辊通过后支架轴承连接所述床身。

优选的，上述非金属加工中心中，所述废料输出装置还包括支撑滚筒和支撑支架，所述支撑支架的一端固定连接所述床身，所述支撑支架的另一端固定连接所述支撑滚筒，所述支撑滚筒支撑所述传送带。

优选的，上述非金属加工中心中，所述条形吸附台组件的还包括抬扳本体、支撑杆和支撑板，所述支撑杆固定支撑所述抬扳本体，所述支撑板活动连接所述抬扳本体，所述抬扳本体垂直于所述条形台的上端面。

本发明提供的非金属加工中心，包括床身、悬臂、条形吸附台组件、加工机头组件、置驱动装置以及相应装置的连接构件，可实现非金属工件的加工。本发明提供的非金属加工中心，方便工件的加工，且有助于提高工件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的非金属加工中心的基本结构示意图；

图2是本发明实施例提供的条形吸附台组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的锁紧装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的条形吸附台组件与床身的组合结构示意图；

图5是本发明实施例提供的加工机头组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的废料输送装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的废料输送装置与床身的组合结构示意图。

其中：

1-床身，2-悬臂，3-第一组滑轨，4-第二组滑轨，5-第三组滑轨，6-加工机头组件，601-钻孔包，602-升降滑板，603-机头滑块，604-主轴，605-第四组滑轨，606-主轴升降滑块，607-主轴升降滑板，608-主轴安装板，609-钻孔包吸尘罩，610-主轴吸尘罩，7-驱动装置，8-条形吸附台组件，801-条形台，802-移动式吸块，803-条形台滑块，804-支撑板，805-支撑杆，806-抬扳本体，807-真空泵，9-定位气缸，10-锁紧装置，101-壳体，102-活塞，103-压盖，104-碟簧，105-压块，106-通气孔，107-电磁阀，11-废料输出装置，111-主动辊，112-传送带，113-从动辊，114-电机，115-前支架，116-后支架，117-支撑滚筒，118-支撑支架。

具体实施方式

本发明实施例提供的非金属加工中心，主要用于木材加工，实现木材加工的快捷便利的加工。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

参见附图1，该图示出了本发明实施例提供的非金属加工中心的基本结构，其主要包括床身1和悬臂2，床身1除了用于非金属加工中心的固定，还用于放置和固定工件，床身1还用于悬臂2的支撑，悬臂2用承载加工机头组件6，并带动加工机头组件6移动。其中：

床身1的上端面设置第一组滑轨3，床身1的一侧面上设置第二组滑轨4，第一组滑轨3和第二组滑轨4相互平行。第一组滑轨3用于支撑连接若干条形吸附台组件8，第二组滑轨4用于支撑连接床身1和悬臂2。

每个条形吸附台组件8的下端设置两个条形台滑块803，条形台滑块803与第一组滑轨3配合连接，条形吸附台组件8用于吸附固定工件，条形台滑块803与第一组滑轨3的配合，可实现条形吸附台组件8在床身1上的移动。在床身1上设置若干条形吸附台组件8，条形吸附台组件8之间的距离可进行调整，便于将工件固定在所需要的任意位置。

优选的，条形吸附台组件8的结构如附图2所示，条形吸附台组件8包括条形台801，设置在条形台801上的移动式吸块802，与移动式吸块802连通的真空泵807，移动式吸块802与条形台801的侧面滑动配合，移动式吸块802通过管道连通真空泵807。调整移动式吸块802的位置，选择适合工件被加工吸附的位置，将加工件放置在移动式吸块802上，启动真空泵807，真空泵807进行抽气，将加工件固定在移动式吸块802上。

为方便被吸附工件的快捷便利的被取下，本发明实施例中提供的条形吸附台组件8还包括抬扳本体806、支撑杆805和支撑板804，支撑杆805固定支撑抬扳本体806，支撑板804活动连接抬扳本体806，所述抬扳本体806垂直于所述条形台801的上端面。当工件完成加工等需要从移动式吸块802上脱离的时候，停止真空泵807，启动支撑杆805，抬扳本体806和支撑板804相互协作将加工件抬高，工件脱离移动式吸块802，如此可进行工件的移动。如此本发明实施例提供的条形吸附台组件8可实现工件的固定，并通过真空吸附实现稳定的固定，防止工件在被加工过程中出现移动现象，有助于提高加工件的加工质量，同时真空吸附固定快速，有助于提高加工件的工作效率。

为实现条形吸附台组件8位置的固定，本发明实施例中还提供了一种锁紧装置10，锁紧装置10的结构参考附图3，锁紧装置10可实现条形吸附台组件8和第一组滑轨3的锁定。所述锁紧装置10包括壳体101、活塞102、压块105和压盖103，壳体101的底部设置通气孔106，活塞102设置在壳体101内，活塞102的一端固定连接压盖103，所述活塞102的另一端固定连接压块105，活塞102与压盖103之间设置碟簧104，碟簧104支撑连接活塞102 和压盖103，通气孔106连通电磁阀107，电磁阀107可控制是否进行通气孔106内通气，控制锁紧装置10是否进行条形吸附台组件8和第一组滑轨3的锁定。

壳体101上设置空腔用于安装活塞102，同时又起到保护用于直线导轨的锁紧装置10各部件的作用。活塞102可在壳体101的空腔内往复运动，同时带动压块105的上下移动，实现压块105与第一组滑轨3的分离与接触，压块105与第一组滑轨3的接触增加了滑块803与第一组滑轨3之间摩擦力，有效阻止滑块803与第一组滑轨3的相对滑动。当运动的滑块803需要停止的时候或在滑块803静止时需要防止滑块803相对第一组滑轨3运动的时候，启动本发明提供的用于直线导轨的锁紧装置10，可以实现滑块803的快速停止或锁止滑块803。

条形吸附台组件8的数量可根据床身1的尺寸以及非金属加工中心的使用需要进行选择，条形吸附台组件8的位置可根据使用需要选择固定位置，且移动式吸块802的数量也可根据使用需求进行选择，条形吸附台组件8与床身1的组合方式如附图4所示。

本发明实施例提供的悬臂2的下端与第二组滑轨4配合连接，悬臂2可沿第二组滑轨4移动。悬臂2内设置第三组滑轨5和加工机头组件6，加工机头组件6上设置机头滑块603，机头滑块603与第三组滑轨5配合连接，加工机头组件6可沿第三组滑轨5移动，加工机头组件6用于工件的打孔、开料、雕刻等加工，且可移动的加工机头组件6便于加工的使用。加工机头组件6中包括钻孔包601，钻孔包601用于工件的打孔。

本发明实施例中提供的非金属加工中心还包括驱动装置7，驱动装置7分别驱动连接悬臂2和加工机头组件6。优选的，驱动装置7设置在悬臂2上，但不局限于悬臂2上。驱动装置7是非金属加工中心的驱动控制核心。

为进一步优化技术方案，本发明实施例提供的加工机头组件6的结构如附图5。加工机头组件6还包括升降滑板602和主轴604，升降滑板602的一侧设置机头滑块603，升降滑板602的另一侧设置钻孔包601，升降滑板602的另一侧还包括第四组滑轨605，第四组滑轨605配合连接主轴604。升降滑板602的设置方便钻孔包601和主轴604的安装以及固定。机头滑块603沿第三组滑轨5移动的时候将带动升降滑板602移动，升降滑板602的移动将实现钻孔包601和主轴604等工具的移动，实现工件加工。第四组滑轨605配合连接主轴604，实现主轴604轴向的移动。主轴604可用于各种刀具的安装。

为实现主轴604的牢固固定，中轴604上设置主轴安装板608和主轴升降滑板607，主轴安装板608和主轴升降滑板607固定连接，主轴604被主轴安装板608和主轴升降滑板607固定，主轴升降滑板607上设置主轴升降滑块606，主轴升降滑块606配合连接第四组滑轨605。本发明实施例中可采用主轴安装板608和主轴升降滑板607将主轴604固定，实现了主轴604的牢固固定，同时有方便主轴604的移动。

为进一步优化技术方案，在加工机头组件6中设置吸尘罩，吸附非金属加工中心加工过程中产生的碎屑、扬尘。优选的，吸尘罩包括钻孔包吸尘罩609和主轴吸尘罩610，钻孔包吸尘罩609固定连接钻孔包601，主轴吸尘罩610固定连接主轴604。

本发明实施例中提供的非金属加工中心还包括若干定位气缸9，定位气缸9用于工件的基准定位。优选的，定位气缸9的一端固定连接条形吸附台组件8，即定位气缸9设置在条形吸附台组件8的条形台801上，方便工件定位的使用。定位气缸9的数量以及安装位置根据实际使用需要可选择任意位置，在此不做限制。

进一步的，为方便床身1的清理，本发明实施例中的非金属加工中心还包括废料输出装置11，其结构参照附图6，废料输出装置11包括主动辊111、从动辊113、传送带112和电机114，传送带112套设在主动辊111和从动辊113上，且主动辊111位于传送带112的一端，从动辊113位于传送带112的另一端，电机114驱动连接主动辊111，主动辊111通过前支架115轴承连接床身1，从动辊113通过后支架116轴承连接床身1，与床身1的组合方式参照附图7。废料输出装置11的传送带112主要位于床身1内，可用于承载非金属加工中心加工使用过程中产生的碎屑和落料。

当非金属加工中心工作使用的过程中产生碎屑和落料，并落入床身1内的时候，启动电机114，电机114带动主动辊111转动，主动辊111带动传送带112进行运动，运动的传送带112将落入床身1内的碎屑和落料带出床身1，完成木材加工过程中碎屑和落料的清理，节省人力。且在碎屑和落料的清理过程中，不影响非金属加工中心的工作，避免了原有机床床身内碎屑和落料的清理中停机的操作，提高工件加工效率。

为提高上述实施例中废料输出装置11的性能，废料输出装置11还包括支撑滚筒117和支撑支架118，支撑支架118的一端固定连接床身1，支撑支架118的另一端固定连接支撑滚筒117，支撑滚筒117支撑传送带112。两个支撑支架118用于支撑一个支撑滚筒117。根据支撑滚筒117支撑传送带112的上层或下层，将支撑支架118的高度做一定的调整，保证满足支撑滚筒117的支撑高度。

本发明实施例提供的非金属加工中心，方便工件的加工，且有助于提高工件加工的效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。