本发明属于低碳环保节能高级生态门及制作方法的
技术领域：
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背景技术：
：随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原始森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源。为了提高人们的居住环境，越来越多人开始使用生态门，所谓生态门是建立在以自然为主的基础上，利用自然条件和人工手段来创造一个有利于居住的，舒适、健康的产品。“生态门”是从“生态家居”中衍生出的一个概念。生态家居的关键是环保和健康，它高于“绿色家居”的标准，不仅有硬件上的要求，还有人文方面的需求，讲究人与自然的和谐共处。“生态门”理应是“生态家居”中的一个元素，从这个意义上讲，生态门应该讲究生态，讲究人与自然的和谐，应该是一个人文的产品。目前市场的生态门，基材一般采用杉木、非洲软杂松木方，低端胶合板条做边框，边角碎料及蜂窝纸做填充物。这样的生态门虽然比较舒适健康，但是杉木及非洲软杂松木方的密度松软硬度低，强度极差容易断裂，握钉力不好，不能保证生态门的强度，也导致越来越不能满足市场上人们对生态门的需求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种生态门的制作工艺，以解决普通生态门强度差、容易断裂以及握钉力不好。为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种生态门的制作工艺，包括以下步骤：S1、准备基础门板：取出一层厚度为2～5cm的木材，进行切割形成基础门板，并且在基础门板的一侧表面上进行粗摩擦，使基础门板的一侧表面带电；S2、准备木纤维：将木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞取出，形成木纤维；S3、铺设木纤维：将步骤S2提取出来的木纤维铺设在步骤S1的基础门板带电的表面上，并且按照一列一列的形式排布整齐；S4、准备带电板：带电板表面分别间叉有正电荷列和负电荷列，然后将带电板的带电的一侧靠近步骤S3中的木纤维；S5、固定木纤维：取出带电板，同时取出另外的木材，进行切割形成与基础门板配合的下压门板，然后将下压门板一侧面涂抹粘胶，将涂抹粘胶的一侧盖在经过步骤S4处理后的木纤维表面；S6、制成生态门板：将经过步骤S5处理后的基础门板和下压门板放入热压机，热压机压力调整为11kg/cm2,压缩比调整为92％，热压时间调整为15min/cm,温度控制在110～120℃。本基础方案的原理及有益效果在于：S1、准备基础门板，使基础门板的一侧表面带电，方便后续放置木纤维；S2、准备木纤维，木纤维质地坚硬，防水良好，添加在基础门板上可以增加硬度，避免生态门被轻易折断。S3、铺设木纤维，由于经过步骤S1处理之后的基础门板表面带电，则木纤维放置在基础门板的带电表面时，木纤维受到电荷的吸引将会保持竖直，便于后续受到带电板的吸引作用。S4、准备带电板，由于一般的木材之所有容易断裂，握钉力不好，是由于直接砍伐而来木材，由于树木本身生长过程中会产生年轮和一些纹路，因此当外力击打到这些纹路和年轮存在的地方就极容易被损坏，因此将带电板靠近木纤维之后，木纤维受到带电板的电荷吸引作用，会呈现靠近带电板的一端倾斜的状态，同时由于带电板上分别间叉有正电荷列和负电荷列，则木纤维会出现交叉倾斜的状态，从而出现相邻两列的木纤维相互交叉，打破木材本身的纹路和年轮，从而提高木材的强度。S5、固定木纤维，避免取走带电板后木纤维恢复原样，要及时将下压门板盖在木纤维表面，从而实现对交叉后的木纤维的固定，有效提高生态门的强度。S6、制成生态门板，最后利用热压机制成生态门板，有利于生态门板成型和长期使用，热压时温度控制在110～120℃，可以防止门板表面液体树脂表面形成固化层。方案二：此为基础方案的优选，步骤S3中铺设木纤维时，基础门板四周的木纤维数量大于中间的木纤维数量。由于日常生活中，在使用门板的时候，一般都是门板的四周会连接一些零件，比如侧边会连接合页，或者在底部钉入钉子用于悬挂衣物，因此四周是最容易受损的部位，则增强四周的强度，更加有利于延长门板的使用寿命。方案三：此为基础方案的优选，步骤S4所述的带电板为带电门板，可直接压制木纤维，在制作生态门的过程中可以直接将带电门板安装在木纤维上表面，不用取走带电板，可以更加有效的实现木纤维交叉压紧，增强整个门板的强度。方案四：此为基础方案的优选，经过步骤S6处理后的生态木板要进行冷却处理。生态门板冷却成型后便于后续操作。方案五：此为方案四的优选，经过冷却处理后进行裹边成型。避免基础门板和下压门板直接与空气接触，需要在表面裹边，如果基础门板和下压门板接触，那么在长期的使用过程中，很容易受潮损坏，不利于生态门的长期使用。方案六：此为基础方案的优选，所述粘胶为钢化胶水。粘性好，可以实现牢固粘接。方案七：此为基础方案的优选，所述基础门板和下压门板可用杉木、非洲软杂松木方。杉木、非洲软杂松木方是良好的生态木材，且获取方便。附图说明图1为本发明实施例生态门的爆炸图的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基础门板1、带电门板2、木纤维3。实施例1S1、准备基础门板：取出一层厚度为2cm的杉木，进行切割形成基础门板1，并且在基础门板1的一侧表面上进行粗摩擦，使基础门板1的一侧表面带电；S2、准备木纤维：将木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞取出，形成木纤维3；S3、铺设木纤维：将步骤S2提取出来的木纤维3铺设在步骤S1的基础门板1带电的表面上，并且按照一列一列的形式排布整齐，基础门板1四周的木纤维3为5kg，中部的木纤维3为3kg；S4、准备带电门板：带电门板2表面分别间叉有正电荷列和负电荷列，然后将带电板的带电的一侧靠近步骤S3中的木纤维3；S5、固定木纤维：取出另外的部分杉木木材，进行切割形成与基础门板1配合的下压门板，然后将带电门板2的带电面涂抹钢化胶水，然后盖在经过步骤S4处理后的木纤维3表面上，同时用手向下压；S6、制成生态门板：将经过步骤S5处理后的基础门板1和下压门板放入热压机，热压机压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15min/cm，温度控制在120℃。S7、冷却成型：将经过步骤S6热压后的生态门板逐级冷却，并且在生态门板表面裹上一层树胶。经过上述方式制作而成的生态门强度高，在钉入钉子后不会出现任何裂缝。实施例2：与实施例1不同的是，步骤S3中基础门板1四周的木纤维3为3kg，中部的木纤维3为3kg。经过本方法制作而成的生态门强度高，但是连续钉入钉子后会出现细小的裂缝。实施例3：与实施例1不同的是，步骤S4中带电门板2上只带有正电荷。经过本方法制作而成的生态门，强度低。实施例4：与实施例1不同的是，步骤S4中带电门板2上只带有负电荷。经过本方法制作而成的生态门，强度低。对比例：第一步：将单板按横一纵一横结构对称排列制作成多层板；第二步：将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板；第三步：将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合；第四步：将铣好型的门面板与门板热压成生态门；第五步：给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂油漆。该方法制作而成的生态门强度低，容易折断。强度(MPa)是否出现裂缝握钉力(N)实施例1120否35实施例2116是30实施例3100是24实施例4103是25对比例90是20由此可知，根据本方案要求保护的制作工艺制作而成的生态门，不仅强度高而且握钉力极好。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。当前第1页1 2 3