1.一种生态门的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备基础门板：取出一层厚度为2～5cm的木材，进行切割形成基础门板，并且在基础门板的一侧表面上进行粗摩擦，使基础门板的一侧表面带电；
S2、准备木纤维：将木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞取出，形成木纤维；
S3、铺设木纤维：将步骤S2提取出来的木纤维铺设在步骤S1的基础门板带电的表面上，并且按照一列一列的形式排布整齐；
S4、准备带电板：带电板表面分别间叉有正电荷列和负电荷列，然后将带电板的带电的一侧靠近步骤S3中的木纤维；
S5、固定木纤维：取出带电板，同时取出另外的木材，进行切割形成与基础门板配合的下压门板，然后将下压门板一侧面涂抹粘胶，将涂抹粘胶的一侧盖在经过步骤S4处理后的木纤维表面；
S6、制成生态门板：将经过步骤S5处理后的基础门板和下压门板放入热压机，热压机压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15min/cm，温度控制在110～120℃。
2.根据权利要求1所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：步骤S3中铺设木纤维时，基础门板四周的木纤维数量大于中间的木纤维数量。
3.根据权利要求1所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：步骤S4所述的带电板为带电门板，可直接压制木纤维。
4.根据权利要求1所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：经过步骤S6处理后的生态木板要进行冷却处理。
5.根据权利要求4所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：经过冷却处理后进行裹边成型。
6.根据权利要求1所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：所述粘胶为钢化胶水。
7.根据权利要求1所述的一种生态门的制作工艺，其特征在于：所述基础门板和下压门板可用杉木、非洲软杂松木方。