一种废弃木料的回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种废弃物处理装置，具体是一种废弃木料的回收处理装置。

背景技术：

随着社会的进步，人们的生活水平日益提高，同时对于整个生活环境的开发也达到了前所未有的速度。人们每天的生活和生产建设过程中，有大量的木质废料被遗弃，如今大量人们认为价值不高的普通木质废料最好的回收方式就是用于燃烧提供能量，这样的行为无疑是对木质资源的一种浪费，大量需要使用木质材料的场合甚至需要砍伐树木获得原材料，因此我们需要对废弃的木料进行快速有效的加工处理，更加合理的处置废弃的木料。

现有的装置中，一般都采用常用的粉碎机或破碎机，将木料进行粉碎后燃烧或填埋，这样的方式不够环保，同时破碎效率相对较低，粉碎效果不够理想；现有的装置中，在处理废弃木料的时候，木料上的金属钉子等杂质难以去除，在木料回收利用过程中，具有一定程度的安全隐患；现有的装置技术中，在水环境中清洗粉碎木料时，通常都采用水泵吸出的方式进行出料，这样的设置方式虽然也较为快捷，但是这种方式容易发生碎木料卡住或损坏水泵的情况，这样的出料方式需要规避隐患并提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废弃木料的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废弃木料的回收处理装置，包括粉碎罐、支撑台、抽水罐和积水腔，所述粉碎罐上端中部连接设置有进料斗，所述粉碎罐上部前后壁之间位于所述进料斗下方两侧对称设置有左粉碎轴和右粉碎轴，所述左粉碎轴和所述右粉碎轴外围对称焊接设置有左螺旋粉碎叶片和右螺旋粉碎叶片，所述左粉碎轴和所述右粉碎轴外围位于所述粉碎罐正面前方焊接设置有第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述左粉碎轴前端位于所述粉碎罐正面连接设置有第一电机，所述粉碎罐内底部固定设置有楔形导流台，所述粉碎罐下端焊接设置有支撑台，所述粉碎罐中位于所述左粉碎轴以及所述右粉碎轴相对应位置分别设置有左切割搅拌轴和右切割搅拌轴，所述左切割搅拌轴和所述右切割搅拌轴外围分别设置有左切割刀片和右切割刀片，所述左切割搅拌轴和所述右切割搅拌轴外围位于所述支撑台内分别焊接设置有第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述左切割搅拌轴下端连接设置有第二电机，所述粉碎罐下端左侧贯穿所述楔形导流台设置有沉淀收集罐，所述粉碎罐左侧连接设置有抽水罐，所述抽水罐右端中部和所述粉碎罐左壁下部之间连接设置有第一出料口，所述抽水罐正面左侧连接设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接设置有转轴，所述转轴外围位于所述抽水罐内焊接设置有凸轮，所述抽水罐内右侧设置有活塞块，所述活塞块和所述凸轮右部顶端之间铰接设置有活动连杆，所述所述抽水罐内右端位于所述第一出料口外围连接设置有单向阀门，所述单向阀门通过扭转弹簧连接在所述抽水罐右壁，所述单向阀门和所述第一出料口对应位置固定有密封垫圈，所述抽水罐下端焊接设置有积水腔，所述积水腔正面设有密封阀门盖，所述抽水罐下端右侧和所述积水腔之间连接设置有第二出料口，所述积水腔左端下侧连接设置有出水管，所述出水管内镶嵌设置有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述左螺旋粉碎叶片和所述右螺旋粉碎叶片相互配合。

作为本发明进一步的方案：所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述楔形导流台的左侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述左切割搅拌轴和所述右切割搅拌轴在所述粉碎罐内垂直设置且相互平行，所述左切割搅拌轴和所述右切割搅拌轴下端贯穿所述楔形导流台、所述粉碎罐底部和所述支撑台上端向所述支撑台内延伸，所述左切割搅拌轴和所述右切割搅拌轴与所述粉碎罐以及所述支撑台的接缝处均经过密封隔水处理。

作为本发明进一步的方案：所述左切割刀片和右切割刀片均为不锈钢刀片，所述左切割刀片和所述右切割刀片交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀收集罐通过螺纹连接所述粉碎罐底部，所述沉淀收集罐开口向上。

作为本发明进一步的方案：所述凸轮右半圆形的左部和等边三角形的右部组成，所述凸轮左部的半径和右部的三角形高度相同。

作为本发明进一步的方案：所述活塞块和所述抽水罐内壁尺寸相契合，所述活塞块外围镶嵌有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，启动第一电机和第二电机，之后通过进料斗向粉碎罐内注入与左切割搅拌轴和右切割搅拌轴齐平的水，此时通过进料斗向粉碎罐内投入待处理木料，第一电机转动带动左粉碎轴、左螺旋粉碎叶片和第一主动齿轮转动，第一从动齿轮通过和第一主动齿轮的啮合传动，带动右粉碎轴和右螺旋粉碎叶片相对转动，左螺旋粉碎叶片和右螺旋粉碎叶片相对转动与配合，能够进行初步粉碎切割木料，这样的设置能够提高木料处理的效率，提高木料粉碎效果；经过初步加工的木料落下后混入水中，第二电机启动后带动左切割搅拌轴、左切割刀片和第二主动齿轮转动，第二从动齿轮通过和第二主动齿轮的啮合传动，带动右切割搅拌轴和右切割刀片与左切割搅拌轴和左切割刀片相对转动，这样的设置能够使左切割刀片和右切割刀片相对切割，有效的粉碎木料，这样可以获得较高的粉碎效果；水中被粉碎的木料被搅起，而质量较大的金属杂质和石子废料都在楔形导流台的引导作用下逐渐滑入沉淀收集罐中，这样的设置便于回收金属和石子废料，也能够进一步去除木料中的杂质，便于后续木料回收使用；木料粉碎后，启动第三电机带动转轴转动，凸轮被转轴带动转动，并通过活动连杆带动活塞块在抽水罐内左右移动，当活塞块向左移动时，单向阀门向左转动打开，混合有粉碎木料的水体通过第一出料口进入抽水罐中，同时经过第二出料口进入积水腔中集中收集，其中的水体部分能够通过滤网的过滤由出水管排出，而木屑部分被截留在积水腔内，通过打开阀门盖就可以取出粉碎的木屑，此时木屑经过清洗，可用于沼气产生、纸张制造以及畜牧等多个产业，这样的设置避免了常用的水泵吸出的方式出料，避免了木屑可能对水泵运行造成的安全隐患，并且节能环保，加工效率较高，同时获得的原料易于储存运输，且加工方式可持续。

附图说明

图1为一种废弃木料的回收处理装置的结构示意图。

图2为一种废弃木料的回收处理装置的剖视结构示意图。

图3为一种废弃木料的回收处理装置中左螺旋粉碎叶片和右螺旋粉碎叶片的结构示意图。

图中：1-粉碎罐，2-进料斗，3-左粉碎轴，31-左螺旋粉碎叶片，32-第一主动齿轮，4-右粉碎轴，41-右螺旋粉碎叶片，42-第一从动齿轮，5-第一电机，6-楔形导流台，7-支撑台，8-左切割搅拌轴，81-左切割刀片，82-第二主动齿轮，9-右切割搅拌轴，91-右切割刀片，92-第二从动齿轮，10-第二电机，11-沉淀收集罐，12-抽水罐，13-第一出料口，14-第三电机，15-转轴，16-凸轮，17-活塞块，18-活动连杆，19-单向阀门，20-积水腔，21-第二出料口，22-出水管，23-滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种废弃木料的回收处理装置，包括粉碎罐1、支撑台7、抽水罐12和积水腔20，所述粉碎罐1上端中部连接设置有进料斗2，通过所述进料斗2向粉碎罐1内注入水体和待加工的木质物料，所述粉碎罐1上部前后壁之间位于所述进料斗2下方两侧对称设置有左粉碎轴3和右粉碎轴4，所述左粉碎轴3和所述右粉碎轴4均和所述粉碎罐1活动连接，所述左粉碎轴3和所述右粉碎轴4能够在所述粉碎罐1中转动，所述左粉碎轴3和所述右粉碎轴4外围对称焊接设置有左螺旋粉碎叶片31和右螺旋粉碎叶片41，所述左螺旋粉碎叶片31和所述右螺旋粉碎叶片41相互配合，所述进料斗2中落下的物料在所述左螺旋粉碎叶片31和所述右螺旋粉碎叶片41的配合下能够进行初步压榨粉碎，所述左粉碎轴3和所述右粉碎轴4外围位于所述粉碎罐1正面前方焊接设置有第一主动齿轮32和第一从动齿轮42，所述第一主动齿轮32和所述第一从动齿轮42相互啮合，所述左粉碎轴3前端位于所述粉碎罐1正面连接设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端和所述左粉碎轴3连接，所述第一电机5的外壳通过支架焊接固定在所述粉碎罐1正面，所述第一电机5转动带动所述左粉碎轴3转动，通过所述第一主动齿轮32和所述第一从动齿轮42配合带动所述右粉碎轴4以及所述右螺旋粉碎叶片41相对转动，所述粉碎罐1内底部固定设置有楔形导流台6，所述楔形导流台6的左侧向下倾斜，所述粉碎罐1下端焊接设置有支撑台7，所述粉碎罐1中位于所述左粉碎轴3以及所述右粉碎轴4相对应位置分别设置有左切割搅拌轴8和右切割搅拌轴9，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9在所述粉碎罐1内垂直设置且相互平行，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9下端贯穿所述楔形导流台6、所述粉碎罐1底部和所述支撑台7上端向所述支撑台7内延伸，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9与所述粉碎罐1以及所述支撑台7的接缝处均经过密封隔水处理，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9能够在所述粉碎罐1内转动，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9外围分别设置有左切割刀片81和右切割刀片91，所述左切割刀片81和右切割刀片91均为不锈钢刀片，所述左切割刀片81和所述右切割刀片91交错设置，所述左切割刀片81和所述右切割刀片91的配合能够进一步粉碎所述粉碎罐1中经过初步加工的木质材料，所述左切割搅拌轴8和所述右切割搅拌轴9外围位于所述支撑台7内分别焊接设置有第二主动齿轮82和第二从动齿轮92，所述第二主动齿轮82和所述第二从动齿轮92相互啮合，所述左切割搅拌轴8下端连接设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端和所述左切割搅拌轴8连接传动，所述第二电机10的外壳部分通过支架焊接固定在所述支撑台7内，所述粉碎罐1下端左侧贯穿所述楔形导流台6设置有沉淀收集罐11，所述沉淀收集罐11通过螺纹连接所述粉碎罐1底部，所述沉淀收集罐11开口向上，所述粉碎罐1内木料加水粉碎后，其中的金属杂质以及石子等废料都会在搅拌中由所述楔形导流台6导引至所述沉淀收集罐11中，便于集中回收，所述粉碎罐1左侧连接设置有抽水罐12，所述抽水罐12右端中部和所述粉碎罐1左壁下部之间连接设置有第一出料口13，所述第一出料口13位于所述沉淀收集罐11开口左侧，所述抽水罐12正面左侧连接设置有第三电机14，所述第三电机14外壳部分和所述抽水罐12固定焊接，所述第三电机14的输出端贯穿所述抽水罐12正面向所述抽水罐12内延伸，所述第三电机14的输出端连接设置有转轴15，所述转轴15贯穿所述抽水罐12且和所述抽水罐12活动连接，所述第三电机14带动所述转轴15在所述抽水罐12内转动，所述转轴15外围位于所述抽水罐12内焊接设置有凸轮16，所述凸轮16右半圆形的左部和等边三角形的右部组成，所述凸轮16左部的半径和右部的三角形高度相同，所述抽水罐12内右侧设置有活塞块17，所述活塞块17和所述抽水罐12内壁尺寸相契合，所述活塞块17外围镶嵌有密封圈，所述活塞块17和所述凸轮16右部顶端之间铰接设置有活动连杆18，所述凸轮16被所述转轴15带动转动，并通过所述活动连杆18带动所述活塞块17在所述抽水罐12内左右移动，所述所述抽水罐12内右端位于所述第一出料口13外围连接设置有单向阀门19，所述单向阀门19通过扭转弹簧连接在所述抽水罐12右壁，所述单向阀门19和所述第一出料口13对应位置固定有密封垫圈，所述抽水罐12下端焊接设置有积水腔20，所述积水腔20正面设有密封阀门盖，所述抽水罐12下端右侧和所述积水腔20之间连接设置有第二出料口21，所述积水腔20左端下侧连接设置有出水管22，当混合有粉碎木屑的水体进入所述积水腔20时，水流通过所述出水管22排出，所述出水管22内镶嵌设置有滤网23，所述滤网23的设置能够截留水体中的木屑，通过所述积水腔20的阀门盖可以取出经过水洗除杂后的木屑。

本发明的工作原理是：使用时，启动第一电机5和第二电机10，之后通过进料斗2向粉碎罐1内注入与左切割搅拌轴8和右切割搅拌轴9齐平的水，此时通过进料斗2向粉碎罐1内投入待处理木料，第一电机5转动带动左粉碎轴3、左螺旋粉碎叶片31和第一主动齿轮32转动，第一从动齿轮42通过和第一主动齿轮32的啮合传动，带动右粉碎轴4和右螺旋粉碎叶片41相对转动，左螺旋粉碎叶片31和右螺旋粉碎叶片41相对转动与配合，能够进行初步粉碎切割木料，这样的设置能够提高木料处理的效率，提高木料粉碎效果；经过初步加工的木料落下后混入水中，第二电机10启动后带动左切割搅拌轴8、左切割刀片81和第二主动齿轮82转动，第二从动齿轮92通过和第二主动齿轮82的啮合传动，带动右切割搅拌轴9和右切割刀片91与左切割搅拌轴8和左切割刀片81相对转动，这样的设置能够使左切割刀片81和右切割刀片91相对切割，有效的粉碎木料，这样可以获得较高的粉碎效果；水中被粉碎的木料被搅起，而质量较大的金属杂质和石子废料都在楔形导流台6的引导作用下逐渐滑入沉淀收集罐11中，这样的设置便于回收金属和石子废料，也能够进一步去除木料中的杂质，便于后续木料回收使用；木料粉碎后，启动第三电机14带动转轴15转动，凸轮16被转轴15带动转动，并通过活动连杆18带动活塞块17在抽水罐12内左右移动，当活塞块17向左移动时，单向阀门19向左转动打开，混合有粉碎木料的水体通过第一出料口13进入抽水罐12中，同时经过第二出料口21进入积水腔20中集中收集，其中的水体部分能够通过滤网23的过滤由出水管22排出，而木屑部分被截留在积水腔20内，通过打开阀门盖就可以取出粉碎的木屑，此时木屑经过清洗，可用于沼气产生、纸张制造以及畜牧等多个产业，这样的设置节能环保，加工效率较高，同时使用简单，具有清洁效果，具有持续加工的能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。