本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种木材磨皮装置。
背景技术：
在现有技术中，对于合理砍伐的木材第一步即需要进行剥皮，目前技术一般是采用人工剥皮方法，其存在效率低下、人工劳动强度高等缺陷。为此，有必要设计一种自动化木材磨皮装置及方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种降低劳动强度且能提高工作效率的木材磨皮装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种木材磨皮装置，包括进料输送皮带、出料输送皮带和磨皮机构，所述进料输送皮带设于磨皮机构的上端一侧，所述出料输送皮带设于磨皮机构的下端另一侧，所述磨皮机构包括主动滚轮、第一磨皮套辊、从动滚轮和第二磨皮套辊，所述主动滚轮和从动滚轮依次并列设置，所述主动滚轮和从动滚轮之间形成磨皮腔，所述第一磨皮套辊套设于主动滚轮上，所述第二磨皮套辊设于从动滚轮上，所述主动滚轮还连接有主动力源。
优选地，还包括用于调节主动滚轮和从动滚轮之间距离的距离调节装置，所述距离调节装置包括安装板，设于安装板上的横向调节槽，以及安装于横向调节槽内的调节螺栓，所述从动滚轮安装于安装板上。
优选地，还包括设于出料输送皮带输入端的废料接料机构，所述废料接料机构包括位于主动滚轮和出料输送皮带之间的吸废料孔，与吸废料孔连接的吸废料软管，以及与吸废料软管连接的吸尘器。
优选地，所述第一磨皮套辊和第二磨皮套辊和第二磨皮套辊的结构一致，均包括套辊本体，以及均匀的设于套辊本体上的多个磨皮孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用两个磨皮套辊可实现对木材的自动欧诺个剥皮，同时采用输送皮带进行自动送料和出料，整体装置无需人工操作，自动化程度高，能极大的降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述木材磨皮装置的结构示意图。
附图标记说明：1、进料输送皮带，2、出料输送皮带，3、主动滚轮，4、第一磨皮套辊，5、安装板，6、从动滚轮，7、第二磨皮套辊，8、横向调节槽，9、调节螺栓，10、吸废料孔，11、吸废料软管，12、吸尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种木材磨皮装置，包括进料输送皮带1、出料输送皮带2和磨皮机构，所述进料输送皮带1设于磨皮机构的上端一侧，所述出料输送皮带2设于磨皮机构的下端另一侧，所述磨皮机构包括主动滚轮3、第一磨皮套辊4、从动滚轮6和第二磨皮套辊7，所述主动滚轮3和从动滚轮6依次并列设置，所述主动滚轮3和从动滚轮6之间形成磨皮腔，所述第一磨皮套辊4套设于主动滚轮3上，所述第二磨皮套辊7设于从动滚轮6上，所述主动滚轮3还连接有主动力源。
具体的，本发明还包括用于调节主动滚轮3和从动滚轮6之间距离的距离调节装置，所述距离调节装置包括安装板5，设于安装板5上的横向调节槽8，以及安装于横向调节槽8内的调节螺栓9，所述从动滚轮6安装于安装板5上。
本发明采用距离调节装置可调节调节主动滚轮3和从动滚轮6之间距离，以适应于不同的木材直径大小。
具体的，本发明还包括设于出料输送皮带2输入端的废料接料机构，所述废料接料机构包括位于主动滚轮3和出料输送皮带2之间的吸废料孔10，与吸废料孔10连接的吸废料软管11，以及与吸废料软管11连接的吸尘器12。磨皮产生的废料可通过吸尘器12自动吸入，避免废料对设备产生影响。
优选地，所述第一磨皮套辊4和第二磨皮套辊4和第二磨皮套辊7的结构一致，均包括套辊本体，以及均匀的设于套辊本体上的多个磨皮孔(类似于土豆剥皮器上的剥皮孔)，这样的结构可以提高磨皮效率。
本发明采用两个磨皮套辊可实现对木材的自动欧诺个剥皮，同时采用输送皮带进行自动送料和出料，整体装置无需人工操作，自动化程度高，能极大的降低劳动强度。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。