一种单头锯防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种单头锯防护罩，用于铝型材、PVC或者轻合金的加工。

背景技术：

现有的铝型材加工用单头锯多为敞开式的，没有安装防护罩。在工作的过程中，会有大量的铝屑飞溅，导致工作环境变差，大量的铝屑悬浮于空气中，极易发生安全事故，给操作工人构成威胁。或者采用简单的罩子，其调整性、可视化性不够，尤其是待加工铝型材、PVC或轻合金等产品长度不等使，导致加工时产品长度大于防护罩的范围，从而需要将防护罩掀开方可工作，而防护罩一旦掀开，便失去其防护作用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，减少单头锯在工作中产生的飞屑，保持工作环境的整洁，以及对不同长度的产品，均能灵活的起到防护作用，本实用新型提供了一种单头锯防护罩。

本实用新型技术方案如下：

一种单头锯防护罩，包括壳体，所述壳体由五个面构成，底部是镂空的，所壳体的前侧面设有透明板和把手，所述壳体左右两侧板设有若干可上下伸缩的单板。

作为优选的，所述侧板内侧设有悬挂梁，所述悬挂梁与侧板之间具有一定的空隙，所述单板的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有突出的螺钉，所说单板底部穿过悬挂梁与侧板之间的间隙，所述单板通过螺钉悬挂在悬挂梁上。

作为优选的，所述壳体由钣金材料制成。

作为优选的，所述钣金材料为FE360B。

作为优选的，所述壳体的表面设有静电喷粉膜。

作为优选的，所述透明板由聚碳酸酯板制成。

作为优选的，所述壳体厚度小于等于2mm，所述静电喷粉膜的厚度为120μm，所述透明板的厚度小于等于4mm。

作为优选的，所述单头锯防护罩通过铰链链接在机器支架上。

本实用新型有益效果在于：本实用新型具有高强度、灵活性高、轻便可视性强的优点，具体为1）壳体左右两侧板设有若干可上下伸缩的单板，这样即使待加工的产品在防护罩壳体之外，依然可以将工作区域较为完整的防护起来，防止碎屑的飞溅，密封性能好；2）结构设计合理，多个单板组合使用，通过螺钉悬挂在悬挂梁上，当切割产品时，防护罩落下，与产品干涉的单板就会向上运动，与产品不干涉的单板就会自然下垂，起到对碎屑的阻挡作用；3）壳体由钣金材料制成，优选FE360B厚度小于等于2mm，所述静电喷粉膜的厚度为120μm，所述透明板的厚度小于等于4mm，轻质灵活，同时静电喷粉膜增强了外罩的耐腐蚀性能；4）透明板由聚碳酸酯板制成，具有强度高、耐疲劳性好尺寸稳定、耐热老化、耐溶解的优点；5）单头锯防护罩通过铰链链接在机器支架上，方便抬起或关闭。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型分解图。

图3是图2A中的局部放大图。

其中：1、壳体；2、透明板；3、单板；4、悬挂梁；5、螺钉；6、把手；7、侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1。

一种单头锯防护罩，包括壳体1，所述壳体1由五个面构成，底部是镂空的，所壳体1的前侧面设有透明板2和把手6，所述壳体1左右两侧板7设有若干可上下伸缩的单板3。

所述侧板7内侧设有悬挂梁4，所述悬挂梁4与侧板7之间具有一定的空隙，所述单板3的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有突出的螺钉5，所说单板3底部穿过悬挂梁4与侧板7之间的间隙，所述单板3通过螺钉5悬挂在悬挂梁4上。

所述壳体1由钣金材料制成。

所述钣金材料为FE360B。

所述壳体1的表面设有静电喷粉膜。

所述透明板2由聚碳酸酯板制成。

所述壳体1厚度小于等于2mm，所述静电喷粉膜的厚度为120μm，所述透明板2的厚度小于等于4mm。

所述单头锯防护罩通过铰链链接在机器支架上。

本实用新型工作原理是，单头锯防护罩通过铰链链接在机器支架上，通过把手6可方便实现防护罩的开启或关闭，防护罩的侧板7上设有若干排列的单板3，单板3的顶部有螺纹孔，螺钉5装入此螺纹孔，悬挂梁4是由钣金件加工而成，与侧板7具有一定的间隙，将单板3依次放入此间隙，螺钉头部就悬挂在悬挂梁4上，形成了可向上运动的单板3，切割产品时，防护罩落下，与产品干涉的单板3就会向上运动，与产品不干涉的单板3就会自然下垂，起到对碎屑的阻挡作用。壳体选择FE 360 B的钣金材料，厚度定义为最大2mm，经过折弯焊接后进行静电喷粉，膜厚120μm,既美化了外观，又使外罩的耐腐蚀性增加，透明板由聚碳酸酯板制成，具有强度高、耐疲劳性好尺寸稳定、耐热老化、耐溶解的优点。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。