本发明涉及人造石材制作技术领域，具体涉及一种耐冲击人造石英石。
背景技术：
树脂型人造石产品分类可分为几大类，使用性能是由其原料的成份、比例以及生产设备、工艺等多种条件决定的。其中原料是决定其性能质量的基础，不同的原材料和不同的生产设备，生产出来的人造石板材就有不同的使用价值和不同的物理特性，制造成本也不同。在20世纪60年代由意大利率先用碳酸钙(大理石)作填料与不饱和树脂，固化剂作粘合材料，伴以染料生产人造合成大理石(岗石)。从八十年代中期流入中国，成为现在人造岗石产品，70年代出现以聚甲醛丙烯酸甲酯和氢氧化铝为原料生产的人造石。后来通过改良为UP/PMMA板生产人造石板材。20世纪90年代初用不饱和树脂和氢氧化铝生产出来标准板人造石板材(UP板)，90年代未采用天然石英石等天然无机矿及氧化铝等化工原料，经熔窖、熔剂、水率、晶化窟烧结制成微晶石。21世纪初，在西班牙有人用天然石英砂粉和高性能树脂合成生产出了新科技人造石英石板材。自始人造石英石工艺流入中国成为更新的一代建材产品。但是，目前市场上人造石英石品质参差不齐，很难满足多样化的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温性好，硬度强，抗冲击性好的人造石英石。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐冲击人造石英石，由如下重量份的组分制成：粒径小于等于4mm的煅烧石英砂82-88份、粒径小于等于4mm的煅烧陶土43-48份、50-100目滑石粉18-26份、50-100目蛭石粉18-26份、复合树脂10-15份、固化剂12-16份、钛酸酯偶联剂8-12份、增韧剂8-12份、色料4-6份。
所述复合树脂由聚乙烯接枝马来酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺、甲基四氢苯酐中的至少一种。
所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。
一种耐冲击人造石英石的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将粒径小于等于4mm的煅烧石英砂、粒径小于等于4mm的煅烧陶土在1200-1400℃高温下煅烧1小时，然后用5℃冷水冲浇，再将它们在1500-1600℃高温下煅烧1小时，然后再冷却至常温；
(2)向步骤A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、复合树脂、固化剂、钛酸酯偶联剂、增韧剂、色料，各组分均匀混合；
(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为30分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为20分钟。
本发明的有益效果是：本发明人造石英石耐高温性好，硬度强，表面不易刮花，抗冲击性好，不易磕碰崩角，热涨冷缩性非常强，而且其质地紧密，不会渗水合油渍，特别适合于厨房灶台使用，还具有良好的抗霉菌功效。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐冲击人造石英石，由如下重量份(kg)的组分制成：粒径小于等于4mm的煅烧石英砂85份、粒径小于等于4mm的煅烧陶土45份、50-100目滑石粉22份、50-100目蛭石粉22份、复合树脂12份、固化剂14份、钛酸酯偶联剂10份、增韧剂10份、色料5份。
所述复合树脂由聚乙烯接枝马来酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺、甲基四氢苯酐中的至少一种。
所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。
一种耐冲击人造石英石的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将粒径小于等于4mm的煅烧石英砂、粒径小于等于4mm的煅烧陶土在1200-1400℃高温下煅烧1小时，然后用5℃冷水冲浇，再将它们在1500-1600℃高温下煅烧1小时，然后再冷却至常温；
(2)向步骤A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、复合树脂、固化剂、钛酸酯偶联剂、增韧剂、色料，各组分均匀混合；
(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为30分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为20分钟。
实施例2
一种耐冲击人造石英石，由如下重量份(kg)的组分制成：粒径小于等于4mm的煅烧石英砂82份、粒径小于等于4mm的煅烧陶土43份、50-100目滑石粉18份、50-100目蛭石粉18份、复合树脂10份、固化剂12份、钛酸酯偶联剂8份、增韧剂8份、色料4份。
所述复合树脂由聚乙烯接枝马来酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺、甲基四氢苯酐中的至少一种。
所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。
一种耐冲击人造石英石的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将粒径小于等于4mm的煅烧石英砂、粒径小于等于4mm的煅烧陶土在1200-1400℃高温下煅烧1小时，然后用5℃冷水冲浇，再将它们在1500-1600℃高温下煅烧1小时，然后再冷却至常温；
(2)向步骤A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、复合树脂、固化剂、钛酸酯偶联剂、增韧剂、色料，各组分均匀混合；
(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为30分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为20分钟。
实施例3
一种耐冲击人造石英石，由如下重量份(kg)的组分制成：粒径小于等于4mm的煅烧石英砂88份、粒径小于等于4mm的煅烧陶土48份、50-100目滑石粉26份、50-100目蛭石粉26份、复合树脂15份、固化剂16份、钛酸酯偶联剂12份、增韧剂12份、色料6份。
所述复合树脂由聚乙烯接枝马来酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺、甲基四氢苯酐中的至少一种。
所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。
一种耐冲击人造石英石的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将粒径小于等于4mm的煅烧石英砂、粒径小于等于4mm的煅烧陶土在1200-1400℃高温下煅烧1小时，然后用5℃冷水冲浇，再将它们在1500-1600℃高温下煅烧1小时，然后再冷却至常温；
(2)向步骤A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、复合树脂、固化剂、钛酸酯偶联剂、增韧剂、色料，各组分均匀混合；
(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为30分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为20分钟。
试验
本发明实施例1、2、3制得的石英石和普通人造石英石检测数据对比结果如下表所示：
由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石比普通人造石英石各方面性能都有很大的提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。