一种设有凸台的家具木板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产领域，特别是涉及一种设有凸台的家具木板打孔装置。

背景技术：

目前，在家具的生产技术中，需要用到大量的木材，然而在木材的加工中，需要木材需要提前打孔，便于后续的组装，现有的打孔机结构复杂，打孔效率不高，而且操作非常不方便，给操作人员带来需要麻烦，浪费了大量的木材和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种设有凸台的家具木板打孔装置。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，结构稳固，大大提高了打孔效率，而且具有减震功能，特别适用于自动化生产的工艺中。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种设有凸台的家具木板打孔装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上安装有机架，所述机架上设有横梁，所述横梁上安装有打孔气缸，所述打孔气缸设有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆上有冲孔模头，位于冲孔模头下方的工作台上设有轨道，轨道上设有行走小车，所述行走小车包括车体、车厢、车轮、冲孔垫板和动力电机，所述车体设有减震机构，车厢安装在减震机构上，所述动力电机安装在车体上，所述车轮安装在车体上，所述动力电机与车轮连接，所述车厢上设有存放槽，所述存放槽的内壁上设有多组凸台组，所述冲孔垫板支撑在多组凸台组上，每组凸台组包括一个左凸台和一个右凸台，所述左凸台和右凸台对称设置在存放腔的两侧侧壁上，冲孔垫板安装在存放槽内将存放槽分隔为木材槽和木屑腔，所述冲孔垫板上至少设有一个与冲孔模头配合的通孔，木材槽通过通孔与木屑腔连通。

所述木屑腔设有清理口。

所述清理口上设有盖板。

所述盖板上设有把手。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，结构稳固，大大提高了打孔效率，而且具有减震功能，特别适用于自动化生产的工艺中。

2、本实用新型采用所述行走小车包括车体、车厢、车轮、冲孔垫板和动力电机，所述车体设有减震机构，车厢安装在减震机构上，所述动力电机安装在车体上，所述车轮安装在车体上，所述动力电机与车轮连接，所述车厢上设有存放槽；车厢安装在减震机构上为结构增设了减震功能，有效避免了由于冲孔垫板长期受到冲击力导致冲孔垫板脱落或者行走小车容易脱轨或者损坏的情况发生，大大延长了各部件使用寿命。

3、本实用新型采用所述存放槽的内壁上设有多组凸台组，所述冲孔垫板支撑在多组凸台组上，每组凸台组包括一个左凸台和一个右凸台，所述左凸台和右凸台对称设置在存放腔的两侧侧壁上，采用冲孔垫板支撑在多组凸台组上，在打孔时，有效防止了由于冲孔模头的冲击力导致冲孔垫板从存放腔脱落的情况发生，大大增加了冲孔垫板结构的稳固性。

4、本实用新型采用位于冲孔模头下方的工作台上设有轨道，轨道上设有行走小车，采用轨道和行走小车配合，只要带加工的木材放入行走小车内后，便能通过行走小车载着带加工的木材去打工，避免了人工参与的情况，特别适用于自动化生产的工艺中。

5、本实用新型采用所述行走小车包括车体、车厢、车轮、冲孔垫板和动力电机，所述车体设有减震机构，车厢安装在减震机构上，所述动力电机安装在车体上，所述车轮安装在车体上，所述动力电机与车轮连接，所述车厢上设有存放槽，冲孔垫板安装在存放槽内将存放槽分隔为木材槽和木屑腔，所述冲孔垫板上至少设有一个与冲孔模头配合的通孔，木材槽通过通孔与木屑腔连通，操作者可以根据在冲孔垫板上设置不同数量的通孔来限定木材的打孔数量，操作方便，随着行走小车的移动，可以形成连续化的打孔步骤，打孔效率高。

6、本实用新型采用木屑腔可以对木屑废料进行集中回收或处理，木屑废料也可以重新作为复合板材的生产原料，节约了复合板材的生产成本。

7、本实用新型采用所述木屑腔设有清理口，清理口用于对打孔后产生的木屑废料进行清理；清理口上设有盖板，盖板的设置可以防止木屑废料在打孔过程中抖出木屑腔外污染环境；所述盖板上设有把手，把手的设置便于盖板的开启或关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型行走小车的结构示意图。

图3为图2的俯视图（无冲孔垫板）。

图中标记：1、工作台，2、机架，3、横梁，4、打孔气缸，5、打孔伸缩杆，6、冲孔模头，7、轨道，8、车体，9、车厢，10、车轮，11、冲孔垫板，12、动力电机，13、左凸台，14、右凸台15、木材槽，16、木屑腔，17、通孔，18、盖板，19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

一种设有凸台的家具木板打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有机架2，所述机架2上设有横梁3，所述横梁3上安装有打孔气缸4，所述打孔气缸4设有打孔伸缩杆5，所述打孔伸缩杆5上有冲孔模头6，位于冲孔模头6下方的工作台1上设有轨道7，轨道7上设有行走小车，所述行走小车包括车体8、车厢9、车轮10、冲孔垫板11和动力电机12，所述车体8设有减震机构，车厢9安装在减震机构上，所述动力电机12安装在车体8上，所述车轮10安装在车体8上，所述动力电机12与车轮10连接，所述车厢9上设有存放槽，所述存放槽的内壁上设有一组凸台组，所述冲孔垫板11支撑在凸台组上，凸台组包括一个左凸台13和一个右凸台14，所述左凸台13和右凸台14对称设置在存放腔的两侧侧壁上，冲孔垫板11安装在存放槽内将存放槽分隔为木材槽15和木屑腔16，所述冲孔垫板11上设有一个与冲孔模头6配合的通孔17，木材槽15通过通17孔与木屑腔16连通。

实施例2：

一种设有凸台的家具木板打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有机架2，所述机架2上设有横梁3，所述横梁3上安装有打孔气缸4，所述打孔气缸4设有打孔伸缩杆5，所述打孔伸缩杆5上有冲孔模头6，位于冲孔模头6下方的工作台1上设有轨道7，轨道7上设有行走小车，所述行走小车包括车体8、车厢9、车轮10、冲孔垫板11和动力电机12，所述车体8设有减震机构，车厢9安装在减震机构上，所述动力电机12安装在车体8上，所述车轮10安装在车体8上，所述动力电机12与车轮10连接，所述车厢9上设有存放槽，所述存放槽的内壁上设有两组凸台组，所述冲孔垫板11支撑在两组凸台组上，每组凸台组包括一个左凸台13和一个右凸台14，所述左凸台13和右凸台14对称设置在存放腔的两侧侧壁上，冲孔垫板11安装在存放槽内将存放槽分隔为木材槽15和木屑腔16，所述冲孔垫板11上设有两个与冲孔模头6配合的通孔17，木材槽15通过通17孔与木屑腔16连通。

本实施例中，所述木屑腔16设有清理口。

实施例3：

一种设有凸台的家具木板打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有机架2，所述机架2上设有横梁3，所述横梁3上安装有打孔气缸4，所述打孔气缸4设有打孔伸缩杆5，所述打孔伸缩杆5上有冲孔模头6，位于冲孔模头6下方的工作台1上设有轨道7，轨道7上设有行走小车，所述行走小车包括车体8、车厢9、车轮10、冲孔垫板11和动力电机12，所述车体8设有减震机构，车厢9安装在减震机构上，所述动力电机12安装在车体8上，所述车轮10安装在车体8上，所述动力电机12与车轮10连接，所述车厢9上设有存放槽，所述存放槽的内壁上设有三组凸台组，所述冲孔垫板11支撑在三组凸台组上，每组凸台组包括一个左凸台13和一个右凸台14，所述左凸台13和右凸台14对称设置在存放腔的两侧侧壁上，冲孔垫板11安装在存放槽内将存放槽分隔为木材槽15和木屑腔16，所述冲孔垫板11上设有三个与冲孔模头6配合的通孔17，木材槽15通过通17孔与木屑腔16连通。

本实施例中，所述木屑腔16设有清理口。

本实施例中，所述清理口上设有盖板18。

本实施例中，所述盖板18上设有把手19。

本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。