一种大型木料表面加工龙门刨床的制作方法

本实用新型涉及一种刨床，特别涉及一种大型木料表面加工龙门刨床，属于木料加工车床领域。

背景技术：

在原木加工领域，一般都是对原木的表面利用带锯将周边树皮部分加工掉，使用中间不带皮的部分，这种经过加工的木料大都是利用带锯加工方料，然后，在刨床上对板材进行表面加工成光滑面的，目前，对于一些大型方形木料的表面刨床加工几乎是没有的，但是，在一些对方形材料表面光滑度要求高的木料而言，在加工过程中只能利用手工或小型刨床进行加工，但是，这些小型设备利用难以对大型木料特别是大型的方料表面进行加工，即使利用小型加工设备能够进行加工，加工速度和加工后表面平整度也难以保证，如何才能保证大型木料的表面平整度是木料加工厂家非常苦恼的事情。

技术实现要素：

针对大型木料表面加工线速度慢、平整度难以保证的问题，本实用新型提供一种大型木料加工龙门刨床，其目的就是为了对大型木料表面进行刨床加工，提高加工速度、确保大型木料表面的平行度。

本实用新型的技术方案是：一种大型木料表面加工龙门刨床，包括机座，所述机座上设置有导轨，导轨上设置有龙门架，机座中间设置有木料夹紧装置，龙门架内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置刀具，龙门架顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘，所述加工装置包括一个腔体、腔体下表面设置有加工装置的主轴、主轴上设置的刀具，腔体通过传动装置与提升装置连接，提升装置带动刀具上下移动，所述提升装置为涡轮提升机，涡轮提升机通过传动装置与腔体连接，提升装置带动刀具垂直升降，提升装置中设置有升降位移检测装置，所述龙门架下设置有多个滚轮，多个滚轮设置在导轨上，水平移动的驱动装置通过传动机构与滚轮连接，滚轮沿着导轨往返移动，所述机座中间设置的木料夹紧装置上设置有夹紧丝杠，夹紧装置的夹具设置在夹紧丝杠滑块上，夹紧电机与夹紧丝杠连接，夹紧丝杠旋转带动夹具移动，夹紧木料，所述控制模块与提升装置中设置的升降位移检测装置连接，操作盘上设置有移动操作按钮，所述腔体两侧设置有腔体升降丝杠和导柱或滑轨，腔体升降丝杠通过滑块与腔体连接，导柱或滑轨两端分别连接在龙门架上下部，升降丝杠的一端延伸至龙门架顶端，所述涡轮提升机设置有两个，两个涡轮提升机之间连接有水平方向的提升机同步轴，同步轴上连接有提升电机，提升电机带动提升机升降丝杠，电机轴上设置有升降位移检测装置，所述传动机构为链条或齿轮或皮带轮传动机构，多个滚轮轴外侧连接有链轮或齿轮或皮带轮，多个链轮或齿轮或皮带轮之间通过链条或齿条或皮带带动使滚轮转动，所述夹紧装置由多根垂直于导轨长度方向的C型钢构成，C型钢内固定有夹紧丝杠轴座，夹紧丝杠上连接有夹紧滑块，夹紧滑块上连接有移动夹具，移动夹具延伸至C型钢上面，夹紧丝杠端设置有齿轮，齿轮上啮合有夹紧电机轴端部伞齿。

本实用新型的积极效果是：通过在机座上设置导轨和龙门架驱动装置，能够使龙门架沿着导轨水平移动，通过在龙门架内腔体底部设置水平方向上倾斜的旋转主轴，旋转主轴上设置刀具，能够使刀具在水平面上加工木料，能够降低木料表面加工木料的阻力，提高加工精度；通过在机座上设置木料夹紧装置，能够将加工木料固定起来，有利于木料加工；通过在龙门架外侧设置龙门架驱动装置，能够确保加工装置沿着导轨一边移动一边加工木料，通过在龙门架顶部设置涡轮提升机，提升电机轴上设置的升降位移检测装置，能够对刀具进给量进行数字化控制，确保加工精度，利用该大型木料表面加工龙门刨床，能够对大型木料进行水平面的加工，可提高加工速度、确保木料表面的光滑、平整，能够保证表面加工精度。

附图说明

图1 本实用新型的正面结构示意图。

图2 沿图1中A-B方向上，腔体和刀具的设置关系示意图。

图3 单个夹紧装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了进一步对本技术方案进行详细说明，在本具体实施方式中，使用具体的实施例进行说明，这些实施例，不对本技术方案形成任何形式的限制。

以下参照图1、图2以及图3就本实用新型的技术方案进行详细说明。其中，1：龙门架、2a：左上链轮、2b：右上链轮、2c：左下链轮、2d：右下链轮、3：链条、4：导柱、5：升降丝杠、6：滚轮、7：导轨、8：机座、9a：固定夹具、9b：移动夹具、10b：夹紧滑块、11：木料、12：夹紧丝杠、13：伞形齿轮、14a：左导柱套、14b：右导柱套、15a：左升降滑块、15b：右丝杠滑块、16：夹紧电机、16a：端部伞齿、17：刀具、18：提升电机、19a：左涡轮提升机、19b：右涡轮提升机、20：同步轴、21：移动电机、22：减速机、23：腔体、24：C型钢、24a：开口部、30：主轴、31：主轴轴承座、41：夹紧丝杠轴承座。

本实用新型的技术方案是一种大型木料表面加工龙门刨床，图1 是本实用新型的正面结构示意图，其中有机座8，所述机座8上设置有导轨7，导轨7上设置有龙门架1，两侧机座8之间设置有木料夹紧装置，龙门架1内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置，龙门架1顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架1外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘。

图2 是沿图1中A-B方向上，腔体和刀具的设置关系示意图，所述加工装置包括一个腔体23，腔体23底面设置有加工装置的主轴30，主轴30上设置有刀具17，腔体23下面开设有刀具口，水平方向旋转的刀具17上部伸至腔体23的条状开口内，刀具17上部与腔体23之间连通，主轴23两端利用主轴轴承座31固定在腔体23的底面上，主轴上连接有主轴驱动电机。

刀具的升降装置具有多种升降方式，均可以利用传动方式使刀具升降，在本实施例中，腔体23外侧相对位置上设置有腔体升降丝杠5、导柱4，升降丝杠5上转动连接有升降滑块，升降滑块有左升降滑块15a和右升降滑块15b，左升降滑块15a和右升降滑块15b分别固定在腔体23的左右两侧，升降丝杠5延伸至龙门架1顶部，导柱4外周设置有导柱套，导柱套分为左导柱套14a和右导柱套14b，左导柱套14a和右导柱套14b分别固定在腔体23的左右两侧，左导柱套14a和右导柱套14b分别与腔体23外侧左右面固定连接，一对导柱4两端部分别固定在龙门架1的上部和下部。

腔体23两侧设置的升降丝杠5和导柱4设置在腔体23两侧斜对角方向，延伸至龙门架顶部的两个升降丝杠5分别与两个涡轮提升机连接，利用升降电机18带动涡轮提升机转动，进一步使两个升降丝杠同步旋转，使腔体23以及底部的刀具17上升或下降。

提升装置与加工装置之间利用传动装置连接，传动装置具有多种方式的连接方法，本实施例中，提升装置利用了涡轮提升机，具体而言，在本实施例中至少包括两个涡轮提升机，两个涡轮提升机分别为左涡轮提升机19a和右涡轮提升机19b，左涡轮提升机19a和右涡轮提升机19b之间连接有水平方向的提升机同步轴20，同步轴20上连接有提升电机18，提升电机18轴上设置有升降位移检测装置，所述升降位移检测装置是多种方式的，在本试试例中，在提升电机18轴上设置了脉冲将传感器，脉冲将传感器将检测到的脉冲信号传递至控制模块，控制模块上一数字形式显示出来。

沿着导轨水平移动的龙门架1是利用驱动装置进行驱动使之移动的，驱动装置通过传动机构将动力传递到位于龙门架1底部的滚轮6上的，滚轮6中分为主动滚轮和从动滚轮，滚轮6设置在机座8导轨7上，所述传动机构为链条3或齿轮或皮带轮传动机构，多个滚轮轴外侧连接有链轮或齿轮或皮带轮，多个链轮或齿轮或皮带轮之间通过链条或齿条或皮带转动，在本实施例中，龙门架1两侧采用了链条传动装置，龙门架1移动方向的端面上设置有龙门架移动电机21，链条传动装置上设置有多个链轮，龙门架底部设置有滚轮6，滚轮轴两端上固定有底部链轮，分别为左底部链轮2c和右底部链轮2d，链轮设置在导轨7上，龙门架移动电机21通过减速机22输出轴延伸至龙门架1两侧顶部，减速机22输出轴两端顶部设置有链轮，顶部链轮上设置有环形链条，也就是说减速机22输出轴分别延伸至左顶部链轮2a和右顶部链轮2b上，左顶部链轮2a和右顶部链轮2b分别利用环形链条3通过多个链轮连接到左底部链轮2c和右底部链轮2d上，左底部链轮2c和右底部链轮2d包括有多个，中间设置有张紧链轮，当移动电机21带动减速机22转动时，将动力通过链条传递到滚轮6上，滚轮6带动龙门架1沿着导轨前后移动。

机座中间设置的木料夹紧装置，图3 是单个夹紧装置的俯视示意图，木料夹紧装置由多个平行排列的这种单个夹紧装置组合而成，单个夹紧装置在垂直于导轨7长度方向的多个C型钢24构成，夹紧丝杠12两端设置有丝杠轴承座41，C型钢24内固定有夹紧丝杠轴承座41，将夹紧丝杠12设置在C型钢24的内部，夹紧丝杠12上连接有夹紧滑块10b，夹紧滑块10b上固定连接有移动夹具9b，移动夹具9b从向上的C型钢开口部24a延伸至C型钢24上面，夹紧丝杠12端设置有伞形齿轮13，伞形齿轮13上啮合有夹紧电机轴端部伞齿16a，夹紧电机16通过扇形齿轮带动夹紧丝杠12上设置的夹紧滑块10b移动，因移动夹具9b固定连接在夹紧滑块10b，多个夹紧滑块10b和另一侧的固定夹具9a会将木料11夹紧，利用上面设置的水平刀具17进行平面加工。

控制模块与设置在龙门架1顶部的提升装置中设置的升降位移检测装置连接，操作盘上设置有移动操作按钮，本实用新型中的控制模块使用的是定厚仪，可实现加工进给量的数字化控制和自动进给量的追寻控制，在本实施例中升降位移检测装置使用了脉冲传感器。

腔体23侧面设置有木屑引风机， 通过引风机将加工木屑从刀具17与箱体23的间隙中，将加工的木屑抽出机器外部，可防止在刀具旁堆积过多的木屑影响加工精度。

通过在机座上设置导轨和龙门架驱动装置，能够使龙门架沿着导轨7长度方向水平移动，通过在龙门架1内的腔体23底部设置水平方向的倾斜旋转主轴30，主轴30上设置刀具17，能够使刀具17在水平面上加工木料11，能够降低木料表面加工的木料的阻力；通过在机座8上设置木料11的夹紧装置，能够将加工木料11固定起来，有利于木料加工；通过在龙门架外侧设置驱动装置，能够确保加工装置沿着导轨7一边移动一边加工木料11；通过在龙门架顶部设置涡轮提升机，涡轮提升电机18轴的转轴上设置脉冲传感器，能够对刀具在垂直方向的进给量进行数字化控制，利用该大型木料表面加工龙门刨床，能够对大型木料进行水平面的加工，可提高木料加工速度、确保木料表面的光滑、平整，能够保证表面加工精度。

在本实施方式中，采用的实施例只是用于对本技术方案进行的解释，不对本技术方案形成任何形式的限制，特别是在本实施例中的升降装置中的传动装置、水平方向移动的传动机构以及木料夹紧装置等机构，在本技术方案的范畴内，可以做各种形式的替换，这种替换也属于本技术方案中的范围。