一种用于数控龙门刨的刨切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控龙门刨，特别涉及一种用于数控龙门刨的刨切机构，所述的刨切机构包括水平进给滑座和升降拖板。本实用新型利用升降拖板的上下运动代替现有龙门刨的横梁上下运动，升降拖板的重量相对于横梁较轻，减轻机械的运载负荷，延长了机械的使用寿命。解决了现有龙门刨床使用寿命低的问题。
【专利说明】一种用于数控龙门刨的刨切机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及数控龙门刨，尤其涉及一种用于数控龙门刨的刨切机构。
【背景技术】
[0002]龙门刨床是加工领域的常用设备，现有的龙门刨床在加工零件时，横梁需要沿立柱上下往复运动，因为横梁的重量较大，在上下往复运动中容易损坏转动设备，而且现有的龙门刨只在横梁的一面设置加工设备，无法同时对多个工件进行加工，效率低下；并且现有龙门刨的稳定性差，无法保证龙门刨运行的稳定性，从而影响了加工精度。
[0003]因此，本发明人设计了一种数控龙门刨，该数控龙门刨使用寿命长、稳定性好、工作效率高的优点。其中本实用新型涉及其中的关键结构——一种用于数控龙门刨的刨切机构。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种用于数控龙门刨的刨切机构，该机构为数控龙门刨的关键部分，可以对工件进行加工。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种用于数控龙门刨的刨切机构，所述的刨切机构包括水平进给滑座和升降拖板，水平进给滑座上设置有丝杆B，丝杆B螺纹连接有丝杆螺母，该丝杆螺母通过螺母座固定安装在水平进给滑座上；水平进给滑座上安装有丝杆C和电机C，升降拖板安装在水平进给滑座上并且可以在水平进给滑座上上下竖直滑动，丝杆C通过轴承及轴承座竖直安装在水平进给滑座上，丝杆C螺纹连接有丝杆螺母C，丝杆螺母C通过螺母座设置在升降拖板上，电机C与丝杆C传动连接；升降拖板上设置有至少一个刀架；水平进给滑座正对着横梁的一面横向设置有导轨滑槽；导轨滑槽的下侧槽边为燕尾台槽，导轨滑槽的上侧槽边安装有压板A，压板A与导轨滑槽上方的内侧槽壁形成横向凹槽；水平进给滑座的左右两侧面各设置有一条竖向凸槽；在升降拖板面对水平进给滑座的一面竖向设置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽与水平进给滑座中面对升降拖板的一面相对应，在滑座凹槽的左右两侧的槽边上各安装有至少一条压板B，压板B与滑座凹槽的内侧槽壁形成可与竖向凸槽相配合的竖向凹槽，从而，升降拖板可以套接在水平进给滑座上并且只能在水平进给滑座上上下竖直滑动；在竖向凸槽上设有填充竖向凸槽与升降拖板之间缝隙的镶条B，所述的镶条B固定安装在竖向凸槽上。
[0007]为了加强刀架的稳定性，作为优选，升降拖板与刀架之间设置有防滑垫板，所述的防滑垫板固定安装在刀架上。
[0008]本实用新型的工作原理及有益效果是:
[0009]( I)通过丝杆B的转动驱动水平进给滑座沿着丝杆B移动；电机C驱动丝杆C转动，进而驱动升降拖板及升降拖板上的刀架上下移动；利用升降拖板的上下运动代替现有龙门刨的横梁上下运动，升降拖板的重量相对于横梁较小，减轻机械的运载负荷，提高使用寿命。
[0010](2)水平进给滑座正对着横梁的一面横向设置有导轨滑槽；导轨滑槽的下侧槽边为燕尾台槽，导轨滑槽的上侧槽边安装有压板A，压板A与导轨滑槽上方的内侧槽壁形成横向凹槽；水平进给滑座可以通过燕尾台槽与横向凹槽套接在横梁上，并沿着横梁滑动。
[0011](3)水平进给滑座的左右两侧面各设置有一条竖向凸槽；在升降拖板面对水平进给滑座的一面竖向设置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽与水平进给滑座中面对升降拖板的一面相对应，在滑座凹槽的左右两侧的槽边上各安装有至少一条安装的压板B，压板B与滑座凹槽的内侧槽壁形成可与竖向凸槽相配合的竖向凹槽；从而，升降拖板可以套接在水平进给滑座上并且只能在水平进给滑座上上下竖直滑动。
[0012](4)在竖向凸槽上设有填充竖向凸槽与升降拖板之间缝隙的镶条B，避免升降拖板出现晃动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为一种数控龙门刨的结构示意图；
[0014]图2为一种数控龙门刨的立体结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的结构示意图；
[0016]图4为刨切机构及导轨的结构示意图；
[0017]图5为刨切机构及横梁的结构示意图。
[0018]1、龙门刨底座；2、拖板；3、立柱；4、横梁；5、刨切机构；51、水平进给滑座；511、压板A ;52、升降拖板；521、镶条B ;522、刀架；523、压板B ;524、防滑垫板。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0020]实施例:一种用于数控龙门刨的刨切机构，如图3、4、5所示，所述的刨切机构5包括水平进给滑座51和升降拖板52，水平进给滑座51上设置有丝杆B，丝杆B螺纹连接有丝杆螺母，该丝杆螺母通过螺母座固定安装在水平进给滑座51上；水平进给滑座51上安装有丝杆C和电机C，升降拖板52安装在水平进给滑座51上并且可以在水平进给滑座51上上下竖直滑动，所述的竖直方向是指图1中同时与纵向和横向方向垂直的方向，丝杆C通过轴承及轴承座竖直安装在水平进给滑座51上，丝杆C螺纹连接有丝杆螺母C，丝杆螺母C通过螺母座设置在升降拖板52上，电机C与丝杆C传动连接；升降拖板52上设置有至少一个刀架522 ;水平进给滑座51正对着横梁的一面横向设置有导轨滑槽，所述的横向是指图1的左右方向；导轨滑槽的下侧槽边为燕尾台槽，导轨滑槽的上侧槽边安装有压板A511，压板A511与导轨滑槽上方的内侧槽壁形成横向凹槽；水平进给滑座51的左右两侧面各设置有一条竖向凸槽；在升降拖板52面对水平进给滑座51的一面竖向设置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽与水平进给滑座51中面对升降拖板52的一面相对应，在滑座凹槽的左右两侧的槽边上各安装有至少一条压板B523，压板B523与滑座凹槽的内侧槽壁形成可与竖向凸槽相配合的竖向凹槽，从而，升降拖板52可以套接在水平进给滑座51上并且只能在水平进给滑座51上上下竖直滑动；在竖向凸槽上设有填充竖向凸槽与升降拖板52之间缝隙的镶条B521，所述的镶条B521固定安装在竖向凸槽上。升降拖板52与刀架522之间设置有防滑垫板524，所述的防滑垫板524固定安装在刀架522上。
[0021]如图1、2、5所示，使用时需要将一种用于数控龙门刨的刨切机构与龙门刨底座1、拖板2、左右两个立柱3、横梁4和控制单元一起配合使用；所述横梁4固定设置在左右两个立柱3上，横梁4的形状为长方体，在横梁4的正前面和正后面各横向设置有一个导轨，所述导轨的中央部分横向设置有用以安装丝杆B的丝杆凹槽；如图4所示，导轨的上侧面设有与横向凹槽相配合的横向凸槽、下侧面设有与燕尾台槽相配合的燕尾台；如图2、4所示，导轨上设置有电机B，电机B和电机C与控制单元相连；丝杆B通过轴承及轴承座设置在丝杆凹槽内，丝杆B与电机B传动相连，水平进给滑座51通过与燕尾台槽与燕尾台和横向凸槽与横向凹槽的配合套接在横梁4上。
[0022]如图1、2所示，将工件固定安装在拖板2上并将切割刀具安装在刀架522上，打开数控龙门刨的开关，控制单元控制电机B和电机C以及龙门刨底座I上的拖板2进而控制丝丝杆B、丝杆C的转动以及拖板2的运动，丝杆B转动将刨切机构5驱动到相应的工件上方；水平进给滑座51上的丝杆C旋转将升降拖板52及升降拖板52上的刀架522下移至相对应的工件；控制单元控制拖板2来回纵向运动，利用刀架522上的切割刀具切割来回运动的工件，所述的纵向是指图1的上下方向。
[0023]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于数控龙门刨的刨切机构，其特征是，所述的刨切机构(5)包括水平进给滑座(51)和升降拖板(52)，水平进给滑座(51)上设置有丝杆B，丝杆B螺纹连接有丝杆螺母，该丝杆螺母通过螺母座固定安装在水平进给滑座(51)上；水平进给滑座(51)上安装有丝杆C和电机C，升降拖板(52)安装在水平进给滑座(51)上并且可以在水平进给滑座(51)上上下竖直滑动，丝杆C通过轴承及轴承座竖直安装在水平进给滑座(51)上，丝杆C螺纹连接有丝杆螺母C，丝杆螺母C通过螺母座设置在升降拖板(52)上，电机C与丝杆C传动连接；升降拖板(52)上设置有至少一个刀架(522);水平进给滑座(51)正对着横梁的一面横向设置有导轨滑槽；导轨滑槽的下侧槽边为燕尾台槽，导轨滑槽的上侧槽边安装有压板A (511)，压板A (511)与导轨滑槽上方的内侧槽壁形成横向凹槽；水平进给滑座(51)的左右两侧面各设置有一条竖向凸槽；在升降拖板(52)面对水平进给滑座(51)的一面竖向设置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽与水平进给滑座(51)中面对升降拖板(52)的一面相对应，在滑座凹槽的左右两侧的槽边上各安装有至少一条压板B (523)，压板B (523)与滑座凹槽的内侧槽壁形成可与竖向凸槽相配合的竖向凹槽，从而，升降拖板(52)可以套接在水平进给滑座(51)上并且只能在水平进给滑座(51)上上下竖直滑动；在竖向凸槽上设有填充竖向凸槽与升降拖板(52)之间缝隙的镶条B (521)，所述的镶条B (521)固定安装在竖向凸槽上。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门刨的刨切机构，其特征是，升降拖板(52)与刀架(522)之间设置有防滑垫板(524)，所述的防滑垫板(524)固定安装在刀架(522)上。
【文档编号】B23D7/00GK203541676SQ201320709342
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】沈平, 高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司