单刃成型钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种单刃成型钻，该单刃成型钻包括：刀柄（10）和刀头（20），刀头（20）包括锥段（21），锥段（21）逐渐收缩地向外延伸，锥段（21）的锥角与待加工的内锥面的锥角相同，锥段（21）上形成第一切面（211），第一切面（211）形成第一排屑部，第一切面（211）的两个边沿中的一个边沿形成切削刃。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中加工喷口的内锥面困难的问题。
【专利说明】单刃成型钻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工工具【技术领域】，具体而言，涉及一种单刃成型钻。
【背景技术】
[0002]目前，航空发动机燃油喷嘴中喷口结构基本相同，喷油孔及与其相连接的两侧锥面的加工尤其重要。针对上述锥面的加工方法，通常是先使用普通钻头去除余量，再用锥面铰刀进行成型加工，最后利用锥面研磨棒进行研磨抛光和去除小孔与锥面转接处毛刺。
[0003]利用锥面铰刀加工上述喷口的内锥面，主要存在以下方面的问题:
[0004]第一，由于锥面铰刀锥面小，相应的排屑槽空间小，在实际加工中排屑效果差，容易产生挤削，从而导致零件表面质量差，达不到喷口内锥面的表面粗糙度要求，即内锥面的表面粗糙度应在Ra0.4以下。
[0005]第二，利用锥面铰刀无法加工出两个内锥面与喷油孔之间的转接圆弧，况且喷油孔与内锥面的加工由不同的刀具加工而成，喷油孔与内锥面两者的同轴度很难保证。然而喷油孔与锥面的同轴度好坏直接影响喷嘴流量试验性能中较为重要的指标(燃油雾化锥角)的优劣。此为该刀具较为突出的缺陷。
[0006]第三，利用锥面铰刀加工完零件锥面后，一般采用锥面研磨棒(钢制)蘸研磨膏后手工进行抛光和去除喷油孔与锥面转接处毛刺，效果因人而异，锥面尺寸及角度一致性差，也容易在孔口产生崩缺现象，影响产品质量稳定性。
[0007]第四，锥面铰刀一般为四刃结构，其制造与修磨难度大，主要是较难保证各刃口尺寸的一致性。
实用新型内容
[0008]本实用新型旨在提供一种单刃成型钻，以解决现有技术中加工喷口的内锥面困难的问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单刃成型钻包括刀柄和刀头，刀头包括锥段，锥段逐渐收缩地向外延伸，锥段的锥角与待加工的内锥面的锥角相同，锥段上形成第一切面，第一切面形成第一排屑部，第一切面的两个边沿中的一个边沿形成切削刃。
[0010]进一步地，刀头还包括连接在锥段和刀柄之间的过渡段，过渡段上形成第二切面，第二切面形成第二排屑部。
[0011]进一步地，过渡段上还形成第三切面，第三切面位于第一切面和第二切面之间，第三切面形成连接第一排屑部和第二排屑部的第三排屑部。
[0012]进一步地，第三切面与第一切面在同一平面内，并与第二切面形成钝角夹角。
[0013]进一步地，第一切面、第三切面与第二切面共同形成平滑的弧面。
[0014]进一步地，过渡段为柱段，过渡段的直径与锥段的最大直径相等。
[0015]进一步地，刀头还包括导向段，设置在锥段的远离刀柄的一端。
[0016]进一步地，导向段与锥段之间的连接处具有过渡圆弧。[0017]进一步地，刀柄与刀头为一体结构。
[0018]应用本实用新型的技术方案，锥段的锥角与待加工的零件的内锥面的锥角相同，可以将内锥面一次加工成型，加工内锥面容易，节省加工时间。同时，锥段上形成第一切面，第一切面形成第一排屑部，第一切面的两个边沿中的一个边沿形成切削刃即单刃结构，单刃结构使第一排屑部的排屑空间比较大，可以方便切屑的排出，排屑效果好，还可以减少刀具磨损，提高零件的表面质量。较大的排屑空间也大大减少了积屑的产生，同时方便冷却液冷却单刃成型钻，能提高单刃成型钻的切削性能和零件的表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的单刃成型钻的实施例一的结构示意图；
[0021]图2示出了图1的单刃成型钻的刀头结构示意图；
[0022]图3示出了根据本实用新型的单刃成型钻的实施例二的结构示意图；以及
[0023]图4示出了图3的单刃成型钻的刀头部分结构示意图。
[0024]上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、刀柄；20、刀头；21、锥段；211、第一切面；22、过渡段；221、第二切面；222、第三切面；23、导向段。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1和图2所示，实施例一的单刃成型钻包括刀柄10和刀头20，刀头20包括锥段21，锥段21逐渐收缩地向外延伸，锥段21的锥角与待加工的内锥面的锥角相同，锥段21上形成第一切面211，第一切面211形成第一排屑部，第一切面211的两个边沿中的一个边沿形成切削刃。
[0028]应用实施例一的单刃成型钻，锥段21的锥角与待加工的零件的内锥面的锥角相同，可以将内锥面一次加工成型，加工内锥面容易，节省加工时间。同时，锥段21上形成第一切面211，第一切面211形成第一排屑部，第一切面211的两个边沿中的一个边沿形成切削刃即单刃结构，单刃结构使第一排屑部的排屑空间比较大，可以方便切屑的排出，排屑效果好，还可以减少刀具磨损，提高零件的表面质量。较大的排屑空间也大大减少了积屑的产生，同时方便冷却液冷却单刃成型钻，能提高刀具的切削性能和零件的表面质量。
[0029]在实施例一中，刀头20还包括连接在锥段21和刀柄10之间的过渡段22，过渡段22上形成第二切面221，第二切面221形成第二排屑部。第二排屑部可以更方便地将切屑排出，避免产生积屑，可以更好的保证加工质量。
[0030]在实施例一中，过渡段22上还形成第三切面222，第三切面222位于第一切面211和第二切面221之间，第三切面222形成连接第一排屑部和第二排屑部的第三排屑部。在实施例一中，如图1所不，第三切面222与第一切面211在同一平面内，并与第二切面221形成钝角夹角。切屑可以依次通过第一排屑部、第二排屑部和第三排屑部，排屑空间比较大，更方便排出切屑，更好地避免了切屑划伤已加工的表面，大大地提高了表面质量。
[0031]在实施例一中，过渡段22为柱段，过渡段22的直径与锥段21的最大直径相等。这样可以避免锥段21与已加工的表面形成干涉。
[0032]在实施例一中，刀头20还包括导向段23，设置在锥段21的远离刀柄10的一端。导向段23既为引导部分，也为加工部分，能更好地保证加工质量。
[0033]在实施例一中，导向段23与锥段21之间的连接处具有过渡圆弧。单刃成形钻的连接圆弧与喷油孔和内锥面的连接处的圆弧形状相同，可以一次加工成型，加工精度比较高，很好的保证了喷油孔与内锥面的同轴度，而且大大减少了连接处的毛刺。这样还避免了用手工抛光带来产品的质量隐患，提高质量的稳定性。
[0034]在实施例一中，为了在制造与检测方面更快捷，刀柄10与刀头20为一体结构。
[0035]在实施例一中，单刃成型钻的切削刃的前角和后角均在14°?16°范围之内，这样切削刃比较锋利，加工后的表面质量也比较高。
[0036]图3和图4示出了本申请的单刃成型钻的实施例二的结构，实施例二的单刃成型钻与实施例一的区别在于切削刃与单刃成型钻的轴向方向中心线之间的夹角不同。在实施例一中的切削刃与单刃成型钻的轴向方向中心线之间的夹角为18° ±5'，而实施例二中的切削刃与单刃成型钻的轴向方向中心线之间的夹角为45° ±5'。当然，切削刃与单刃成型钻的轴向方向中心线之间的夹角也可以为15° ±5'。此外，可以根据待加工的内锥面的角度决定切削刃与单刃成型钻的轴向方向中心线之间的夹角。
[0037]在图中未示出的实施例中，第一切面211、第三切面222与第二切面221共同形成平滑的弧面。圆滑的弧面可以更方便切屑的排出，排屑效果更好。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单刃成型钻，其特征在于，包括:刀柄(10)和刀头(20)，所述刀头(20)包括锥段(21)，所述锥段(21)逐渐收缩地向外延伸，所述锥段(21)的锥角与待加工的内锥面的锥角相同，所述锥段(21)上形成第一切面(211)，所述第一切面(211)形成第一排屑部，所述第一切面(211)的两个边沿中的一个边沿形成切削刃。
2.根据权利要求1所述的单刃成型钻，其特征在于，所述刀头(20)还包括连接在所述锥段(21)和所述刀柄(10)之间的过渡段(22)，所述过渡段(22)上形成第二切面(221)，所述第二切面(221)形成第二排屑部。
3.根据权利要求2所述的单刃成型钻，其特征在于，所述过渡段(22)上还形成第三切面(222)，所述第三切面(222)位于所述第一切面(211)和所述第二切面(221)之间，所述第三切面(222)形成连接所述第一排屑部和所述第二排屑部的第三排屑部。
4.根据权利要求3所述的单刃成型钻，其特征在于，所述第三切面(222)与所述第一切面(211)在同一平面内，并与所述第二切面(221)形成钝角夹角。
5.根据权利要求3所述的单刃成型钻，其特征在于，所述第一切面(211)、第三切面(222)与所述第二切面(221)共同形成平滑的弧面。
6.根据权利要求2所述的单刃成型钻，其特征在于，所述过渡段(22)为柱段，所述过渡段(22)的直径与所述锥段(21)的最大直径相等。
7.根据权利要求1所述的单刃成型钻，其特征在于，所述刀头(20)还包括导向段(23)，设置在所述锥段(21)的远离所述刀柄(10)的一端。
8.根据权利要求7所述的单刃成型钻，其特征在于，所述导向段(23)与所述锥段(21)之间的连接处具有过渡圆弧。
9.根据权利要求1所述的单刃成型钻，其特征在于，所述刀柄(10)与所述刀头(20)为一体结构。
【文档编号】B23B51/00GK203565937SQ201320709349
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】徐舟, 赵强, 傅名伟, 叶才铭, 金鑫, 黄袖清, 保文成, 张云鹏 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司