专利名称：一种焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法
技术领域：
本发明涉及深孔加工刀具的连接方法领域，特别涉及一种适用于孔径范围在8-40mm的焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法。
技术背景
众所周知，焊接式单刃枪钻是用于深孔加工的一种刀具，它主要由刀头、刀杆、刀柄三部分组合而成。由于国产枪钻的加工性能和使用寿命比较差，所以一般的企业都依赖于使用进口的刀具进行加工。但是进口的刀具又存在着交货期长，价格昂贵等问题。且一般的焊接式单刃枪钻的刀杆长度不超过3m，对于一些一次性加工深度要求高的孔径，满足起来就比较困难了。
因而，为了解决现有国产枪钻加工性能和使用寿命较差以及进口刀具周期长的问题，本发明提出了一种新型的焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，该工艺方法不仅填补了目前国内刀杆与刀杆连接的技术空白，还有效的解决了一次性加工孔深的问题
发明内容
为了克服现有的国内刀杆与刀杆之间很难连接的问题，本发明提出了一种新型的焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，其可以实现焊接式单刃枪钻的刀杆连接，连接后的刀杆能够满足一次性加工深度要求高的孔径。
本发明所采用的技术方案是:一种焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，具有如下步骤:(I)将需要加长的刀杆一端加工成90°的凸面；(2)在待连接的刀杆一端加工成90°的凹面；(3)利用高频焊锡的方式，以铜银合金为粘结剂，将刀杆凸凹面连接起来。
进一步地，其中所述连接方法适用于孔径范围为8_40mm的焊接式单刃枪钻的刀杆，连接后焊接式单刃枪钻的刀杆长度可达6m。
本发明的有益效果是:在焊接式单刃枪钻的刀杆待连接一端加工一个90°的凸面，在用于连接的刀杆的一端加工一个90°的凹面有利于增加两根刀杆的接触面积，使其连接的更为牢固，在确保两个面接触良好的情况下，采用高频钎焊的方式，以铜银合金为粘结剂，将焊接式单刃枪钻的刀杆和加长的刀杆连接在一起，这样就达到了使刀杆长度增加一倍的效果，有效的解决了 一次性加工深孔的问题。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是一种焊接式单刃枪钻的结构示意图； 图2是本发明的焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的结构和具体操作进一步进行说明。
如图1所示，其示出了一种焊接式单刃枪钻的结构，该种枪钻由刀头1、刀杆2、刀柄3组成，其中刀头I通常为整体硬质合金或钢刀体镶硬质合金刀片及导条，刀杆2、刀柄3由钢材料制成，刀头1、刀杆2和刀柄3三者之间通过钎焊方式连接，如图中钎焊连接处4所/Jn ο
当需要进行更深的深孔加工时，由于该枪钻的刀杆2的长度有限，而不能满足要求，因而需要对刀杆进行加长，但是现有的工艺方法都不能满足加工要求，存在连接不牢固，容易断裂，强度不够等问题。因而本发明提出了一种新的刀杆连接工艺方法，用于解决上述问题。
如图2所示，其示出了本发明的连接方法，首先在焊接式单刃枪钻的刀杆2-1的一端加工出一个90°的凹面，在待连接的刀杆2-2的一端加工出一个与90°的凹面相配合的一个90°的凸面，这样做是为了增加两根刀杆的接触面积，是其接触面积最大化，从而使得两根刀杆之间的连接更为牢固，在用于深孔加工时不会断裂。在确保两个凸凹面接触良好的情况下，采用高频钎焊的方式，以铜银合金为粘结剂，将焊接式单刃枪钻的刀杆2-1和刀杆2-2连接在一起,如图中高频钎焊连接处5所示,这样就达到了使焊接式单刃枪钻的刀杆长度增加一倍的效果，有效的解决了 一次性加工深孔的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内的任何修改。等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护之内本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，具有如下步骤:(1)将需要加长的刀杆一端加工成90的凸面；(2)在待连接的刀杆一端加工成90的凹面；(3)利用高频焊锡的方式，以铜银合金为粘结剂，将刀杆的凸凹面连接起来。
2.根据权利要求1所述的焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，其特征在于，其中所述连接方法适用于孔径范围为8-40mm的焊接式单刃枪钻的刀杆，连接后焊接式单刃枪钻的刀杆长度为6m。
全文摘要
本发明涉及一种焊接式单刃枪钻的刀杆连接方法，具有如下步骤首先将需要加长的刀杆一端加工成90°的凸面；然后将待连接的刀杆一端加工成90°的凹面；最后利用高频焊锡的方式，以铜银合金为粘结剂，将刀杆的凸凹面连接起来。本发明的刀杆连接工艺方法不仅填补了目前国内刀杆与刀杆相连接的技术空白，还有效的解决了一次性加工深孔的问题。
文档编号B23K1/002GK103192148SQ20131016018
公开日2013年7月10日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年1月25日
发明者霍双宁, 黄建勇 申请人:鸿特机械发展(上海)有限公司