专利名称：摩擦焊接双金属硬岩截齿的制作方法
技术领域：
摩擦焊接双金属硬岩截齿技术领域[0001]本实用新型属于采矿工程技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接双金属硬岩截齿。
背景技术：
[0002]目前，用于采矿作业的硬岩截齿的硬质合金头部分因耐摩性和抗冲击性能差，在工况恶劣的半煤岩和全岩条件下，很快磨损，而造成硬质合金头过早脱落报废。也有在硬质合金头周围镶保护合金或进行耐磨堆焊保护层的方法制造硬岩截齿，这种构造对提高耐磨性有一定好处，但制造成本极高，售价也高，推广困难。现有的硬岩截齿还存在采用手工焊接，制造效率极低，且质量不稳定，使用效果存在很大差异的缺陷。实用新型内容[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性强、生产效率高、制造成本低、使用寿命长的摩擦焊接双金属硬岩截齿。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案摩擦焊接双金属硬岩截齿， 包括由42CrMo材质制成的裤体、由GCrl5、H13或55Mn材质制成的耐磨头以及硬质合金头， 裤体、耐磨头和硬质合金头同轴线设置，裤体的一端部与耐磨头的一端部通过摩擦焊接为一体，耐磨头的另一端部中心轴向开设有凹槽，硬质合金头镶嵌在凹槽内并通过钎焊与耐磨头固定连接为一体。[0005]所述耐磨头中部表面径向设有一圈耐磨凸棱。[0006]采用上述技术方案，利用先进的磨擦焊接技术，将42CrMo材质的裤体，与GCrl5、 H13或55Mn等材质(根据用户现场条件选用)的耐磨头焊接在一起，然后在耐磨头一端部中心钻孔钎焊硬质合金头，从而大幅度提高双金属截齿的生产效率和质量稳定性，全面改善煤矿井下采掘工程遇到半煤岩和全岩条件的施工速度，降低截齿消耗。摩擦焊接技术的焊接强度超过裤体和耐磨头两种材质的自身强度，从而提高裤体的整体强度和耐磨头的耐磨、抗冲击性能，可以在500°C高温下正常切割岩石。耐磨头的材质选择范围大，可根据每个用户井下工作条件设计制作。耐磨凸棱起到充分增强耐磨头耐磨性的作用。本实用新型可在f > 8以上的半岩及全岩条件下正常工作，经试验比普通截齿寿命提高3倍以上，其正常寿命可达到或超过进口截齿，而价格只有进口截齿的1/2，经济效益和社会效益显著，易于推广应用。
[0007]图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008]如图I所示，本实用新型的摩擦焊接双金属硬岩截齿，包括由42CrMo材质制成的裤体I、由GCrl5、H13或55Mn材质制成的耐磨头2以及硬质合金头3，裤体I、耐磨头2和硬质合金头3同轴线设置，裤体I的一端部与耐磨头2的一端部通过摩擦焊接为一体，耐磨头2的另一端部中心轴向开设有凹槽4，硬质合金头3镶嵌在凹槽4内并通过钎焊与耐磨头 2固定连接为一体。耐磨头2中部表面径向设有一圈耐磨凸棱5，耐磨凸棱5与耐磨头2采用车床一体加工而成。
权利要求1.摩擦焊接双金属硬岩截齿，其特征在于包括由42CrMo材质制成的裤体、由GCrl5、H13或55Mn材质制成的耐磨头以及硬质合金头,裤体、耐磨头和硬质合金头同轴线设置,裤体的一端部与耐磨头的一端部通过摩擦焊接为一体，耐磨头的另一端部中心轴向开设有凹槽，硬质合金头镶嵌在凹槽内并通过钎焊与耐磨头固定连接为一体。
2.根据权利要求I所述的摩擦焊接双金属硬岩截齿，其特征在于所述耐磨头中部表面径向设有一圈耐磨凸棱。
专利摘要本实用新型公开了摩擦焊接双金属硬岩截齿，包括由42CrMo材质制成的裤体、由GCr15、H13或55Mn材质制成的耐磨头以及硬质合金头，裤体、耐磨头和硬质合金头同轴线设置，裤体的一端部与耐磨头的一端部通过摩擦焊接为一体，耐磨头的另一端部中心轴向开设有凹槽，硬质合金头镶嵌在凹槽内并通过钎焊与耐磨头固定连接为一体。本实用新型可在f≥8以上的半岩及全岩条件下正常工作，经试验比普通截齿寿命提高3倍以上，其正常寿命可达到或超过进口截齿，而价格只有进口截齿的1/2，经济效益和社会效益显著，易于推广应用。
文档编号E21C35/183GK202810850SQ201220446539
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者张艳伟, 于全德, 刘宏晓, 程宏图, 高国利, 关广林, 杨培仲, 杨家山, 张新勇, 张宇, 马金营, 赵磊, 李海龙, 刘洪亮 申请人:平顶山市中矿机械制造有限公司