专利名称：一种改良型短应力线轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧机设备技术领域，尤其涉及一种改良型短应力线轧机。
背景技术：
40年代，瑞典研制出第一代无牌坊轧机，取消了牌坊，用拉紧丝杆将两个刚性很大的轴承座连在一起；第一代无牌坊轧机的应力线不是最短的，经改进，瑞典于60年代研制出了第二代无牌坊轧机。我国在研制短应力线轧机方面起步较晚，开始于70年代末期，80年代初期，但发展速度较快。1981年北京科技大学成功地研仿制出了国内第一架新型短应力轧机(“GY-1”型短应力线轧机)；该轧机首先在四川蛾眉型钢厂、大冶钢厂、贵阳钢厂投产，因其具有投资少、上马快、见效快、容易掌握、调整方便、成材率高等优点，很快在全国80多个厂家得到推广应用；其中，短应力线轧机类型也从“GY-1”型发展到“GY-2”型、“GY-3”型、“GY-4”型短应力线轧机。“GY”型短应力线轧机是北极科技大学等单位，吸收了瑞典第二代无牌坊轧机的优点而在国内首次研制出来的一种新型中小型轧机。此轧机主要由径向调整机构，轴向调整机构，辊组，轧辊平衡装置，微调机构等组成。国内现有的短应力线轧机普遍存在下述缺陷，例如:轧辊轴承座无轴向固定装置，铜螺母与轴承座的间隙大，螺母与张力柱配合也存在较大径向间隙，所以轧制过程中容易导致窜辊现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良型短应力线轧机，该改良型短应力线轧机具有精度高的优点，且能够有效地解决轧制时窜辊问题。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种改良型短应力线轧机，包括有张力柱，张力柱配装有轧辊，张力柱的端部配装有轴承座，轴承座开设有套装孔，张力柱的端部可相对转动地嵌装于套装孔内，张力柱的端部套装有球面垫，张力柱于球面垫的外端侧螺装有铜螺母，球面垫和铜螺母依次嵌装于轴承座的套装孔内，球面垫设置有球面状的抵顶面，铜螺母的内端部对应球面垫的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫的内径为Φ110==，张力柱端部的球面垫套入段的直径为ΦΙΙΟ；^；.,铜螺母两端部的外径为Φ162=$;轴承座的下端部配装有防窜装置。其中，所述轴承座的下端部设置有凸台，所述防窜装置包括有支撑架，支撑架于凸台的左端侧和右端侧分别螺装有调整板，凸台的左端面和右端面的表面粗糙度值至少为1.6，调整板的表面粗糙度值至少为1.6，其中，凸台与两侧的调整板之间的距离分别为0.05mmo本发明的有益效果为:一种改良型短应力线轧机，其包括有张力柱，张力柱配装有轧辊，张力柱的端部配装有轴承座，轴承座开设有套装孔，张力柱的端部可相对转动地嵌装于套装孔内，张力柱的端部套装有球面垫，张力柱于球面垫的外端侧螺装有铜螺母，球面垫和铜螺母依次嵌装于轴承座的套装孔内，球面垫设置有球面状的抵顶面，铜螺母的内端部对应球面垫的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫的内径为Φ110=3，张力柱端部的球面垫套入段的直径为ΦΙΙΟ.^ ，铜螺母两端部的外径为;轴承座的下端部配装有防窜装置。本发明采用上述尺寸结构设计，即能有效地保证整机较高精度，且能够有效地解决轧制时窜辊问题。
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1为本发明的张力柱的装配示意图。图2为本发明的防窜装置的结构示意图。在图1和图2中包括有:I—张力柱 2—轧辊3——轴承座 31——套装孔32-凸台 4-球面垫5——铜螺母 6——支撑架7——调整板。
具体实施例方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。如图1和图2所示，一种改良型短应力线轧机，包括有张力柱1，张力柱I配装有轧辊2，张力柱I的端部配装有轴承座3，轴承座3开设有套装孔31，张力柱I的端部可相对转动地嵌装于套装孔31内，张力柱I的端部套装有球面垫4，张力柱I于球面垫4的外端侧螺装有铜螺母5，球面垫4和铜螺母5依次嵌装于轴承座3的套装孔31内，球面垫4设置有球面状的抵顶面，铜螺母5的内端部对应球面垫4的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫4嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫4的内径为φ110+0.20，张力柱I端部的球面垫4套入段的直径为Φ110 巧,铜螺母5两端部的外径为Φ162^$ ;轴承座3的下端部配装有防窜装置。其中，轴承座3的下端部设置有凸台32，防窜装置包括有支撑架6，支撑架6于凸台32的左端侧和右端侧分别螺装有调整板7，凸台32的左端面和右端面的表面粗糙度值至少为1.6，调整板7的表面粗糙度值至少为1.6，其中，凸台32与两侧的调整板7之间的距离分别为0.05mm。铜螺母5的材质为ZCUALltlFe3,上述尺寸结构的铜螺母5能够缩小其与轴承座3的套装孔31之间的间隙，球面垫4与张力柱I的端部采用间隙配合的轴孔配合结构，其中，球面垫4的内孔与张力柱I的端部之间的最大间隙Xmax = 0.50mm,最小间隙Xmin = 0.31mm。球面垫4的抵顶面与铜螺母5的抵顶槽配合，其中，球面垫4球面状的抵顶面具有推动调心作用；本发明的球面垫4能够使得轴承座3只能做轧辊2垂直方向轴移，轴窜量减少，减少对张力柱I的冲击。
需进一步解释，如图2所示，本发明的轴承座3包括有两个凸台32，相应的，支撑架6设置有四个调整板7 ;上述距离尺寸设计的凸台32和调整板7允许轴承座3轴向摆量为0.10mm，这样不影响压下及换辊；当轧件咬入，轧制线处轴承座3摆动最大，通过用上述防窜装置控制位置，整个单边机架摆量在0.1Omm左右。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。`
权利要求
1.一种改良型短应力线轧机，其特征在于包括有张力柱(1)，张力柱(I)配装有轧辊(2)，张力柱(I)的端部配装有轴承座(3)，轴承座(3)开设有套装孔(31)，张力柱(I)的端部可相对转动地嵌装于套装孔(31)内，张力柱(I)的端部套装有球面垫(4)，张力柱(I)于球面垫(4)的外端侧螺装有铜螺母(5)，球面垫(4)和铜螺母(5)依次嵌装于轴承座(3)的套装孔(31)内，球面垫(4)设置有球面状的抵顶面，铜螺母(5)的内端部对应球面垫(4)的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫(4)嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫(4)的内径为Φ1 ΙΟ==，张力柱(I)端部的球面垫(4)套入段的直径为ΦΙΙΟ^；1，铜螺母(5)两端部的外径为Φ162|〖^;轴承座(3)的下端部配装有防窜装置。
2.根据权利要求I所述的一种改良型短应力线轧机，其特征在于所述轴承座(3)的下端部设置有凸台(32)，所述防窜装置包括有支撑架(6)，支撑架(6)于凸台(32)的左端侧和右端侧分别螺装有调整板(7)，凸台(32)的左端面和右端面的表面粗糙度值至少为I.6，调整板(7)的表面粗糙度值至少为I. 6，其中，凸台(32)与两侧的调整板(7)之间的距离分别为O. 05mm。
全文摘要
本发明公开了一种改良型短应力线轧机，其张力柱的端部配装轴承座，轴承座开设套装孔，张力柱的端部套装球面垫，张力柱于球面垫的外端侧螺装铜螺母，球面垫和铜螺母依次嵌装于轴承座的套装孔内，球面垫设置球面状的抵顶面，铜螺母的内端部对应球面垫的抵顶面开设球面状的抵顶槽，球面垫嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫的内径为张力柱端部的球面垫套入段的直径为铜螺母两端部的外径为轴承座的下端部配装有防窜装置。本发明采用上述尺寸结构设计，即能有效地保证整机较高精度，且能够有效地解决轧制时窜辊问题。
文档编号B21B31/16GK103252351SQ20131015976
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者周敏 申请人:湖南齐飞科技有限公司