一种倒棱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种倒棱装置，包括倒棱刀具、刀轴和套筒；倒棱刀具包括刀盘和刀体；刀轴为阶梯轴结构，包括轴环，轴环的两侧分别为轴头和轴颈，轴头上套装倒棱刀具，轴颈上套装有轴承，套筒套装且固接在刀轴的轴头上，刀体套装且固接在套筒外圆周上，轴头端部固接一止动件；轴承套装在轴承座内，其底端固接一端盖，其顶端固接一法兰盘，法兰盘套装在刀轴的轴环上，轴颈端部固接一止动件；轴承座固接在位置调整装置上，位置调整装置固接在倒棱机床的立柱上。本实用新型安装在数控机床上，倒棱刀进给位置调整方便，并可实现倒棱动作慢速进给，减小工件受力，提高加工质量；整体快换结构，减少品种更换时间，大大提高了工作效率，降低了成本。
【专利说明】一种倒棱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒棱装置，尤其涉及一种对盘状齿轮进行倒棱加工的装置，属于齿轮加工机床【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，会在倒角定位端面残留毛刺，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。而传统的方法有通过手工锉削，或者单独的倒棱机床，如砂带机、倒棱机等完成，但传统方法费时费力，成本高。
[0003]现有技术中，很多倒棱机采用倒棱刀主动的方式，倒棱刀的移动范围小，换刀操作复杂，通过手动对齿轮与倒棱刀进行对齿，对工作人员的人身安全存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种加工成本低，能够保证齿轮加工质量和效率的倒棱装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种倒棱装置，包括倒棱刀总成，所述倒棱刀总成包括刀盘、刀体、刀轴和套筒，刀体为筒状结构，其外圆周设有圆环状腹板，腹板两个端面均固接刀盘；所述刀轴为阶梯轴结构，包括轴环，轴环的两侧分别为轴头和轴颈，轴颈上套装有轴承，套筒套装且固接在刀轴的轴头上，刀体套装且固接在套筒外圆周上，轴头的端部固接一轴头轴向止动件；轴承套装在轴承座内，所述轴承座为筒状结构，其底端固接一端盖，其顶端固接一法兰盘，法兰盘套装在刀轴的轴环上，所述轴颈的端部设有一轴颈轴向止动件；所述轴承座固接在位置调整装置上，所述位置调整装置固接在倒棱机床的立柱上。
[0006]本装置安装在倒棱机床的立柱上，通过调整位置调整装置，使倒棱刀具沿立柱做竖直方向移动，还可使倒棱刀沿水平方向移动，直至倒棱刀具位于机床的合适位置处，然后完成刀具对齿、挤棱和回退动作。
[0007]进一步，所述轴头轴向止动件为压盖。
[0008]进一步，所述轴颈轴向止动件为圆螺母。
[0009]进一步，所述位置调整装置包括纵向移动调整丝杠副、横向移动调整丝杠副、纵向移动滑板、横向移动滑板、纵向移动导向副和横向移动导向副；所述纵向移动调整丝杠副的丝杠和纵向移动导向副的导轨均连接在倒棱机床的立柱前端面上，且两者平行布置；所述纵向移动调整丝杠副的丝母和纵向移动导向副的导向座均与纵向移动滑板的后端面固接；所述横向移动调整丝杠副的丝杠和横向移动导向副的导轨均连接在纵向移动滑板前端面上，且两者平行布置；所述横向移动调整丝杠副的丝母和横向移动导向副的导向座均固接在横向移动滑板后端面上；所述横向移动调整丝杠副的丝杠与电机连接，所述轴承座固接在横向移动滑板的前端面上。[0010]进一步，所述电机为伺服电机。
[0011]进一步，还设有定位装置，所述定位装置包括定位座、弹簧和定位块，定位座与定位块由弹簧连接，定位座固接在横向移动滑板的前端面上，定位块与轴承座固接。
[0012]本实用新型通过手动调整纵向移动丝杠副，使倒棱刀具沿竖直方向移动，通过伺服电机带动横向移动调整丝杠副的丝杠，进一步带动倒棱刀具沿水平方向移动，由此完成对倒棱刀具位置的二维调整，使倒棱刀调整到合适位置处进行倒棱加工。其中倒棱刀对齿动作可采用工件旋转同时倒棱刀慢速进给进入啮合；也可采用工件静止，倒棱刀慢速进给至啮合位置，如检测到倒棱刀架有转动并压缩定位装置的弹簧，此时倒棱刀回退，工件旋转一个角度，再次进行倒棱刀与工件啮合，动作正确后方可进行倒棱动作。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型安装在数控机床上，倒棱刀进给位置调整方便，并可实现倒棱动作慢速进给，减小工件受力，提高加工质量；整体快换结构，减少品种更换时间，大大提高了工作效率，降低了成本，且操作安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种倒棱装置实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中倒棱刀总成结构示意图
[0016]图中:
[0017]1.机床，2.倒棱刀总成，3.位置调整装置，4.定位装置，5.工件轴，
[0018]101.立柱，
[0019]201.刀轴，202.压盖，203.套筒，204.刀体，205.刀盘，206.法兰盘，
[0020]207.轴承，208.轴承座，209.圆螺母，210.端盖，
[0021]301.纵向移动调整丝杠副丝杠，302.纵向移动导向副导轨，
[0022]303.纵向移动滑板，304.横向移动滑板，305.横向移动导向副导轨，
[0023]306.伺服电机，
[0024]401.定位座，402定位块，403.弹簧；
[0025]Z—倒棱刀上下移动方向，
[0026]U—倒棱刀横向进给方向，
[0027]C 一工件主轴旋转方向。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型更加深入的了解，下面列举一具体实施例，并结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明。
[0029]本实施例是一种倒棱装置，如图1所示，包括倒棱刀总成2、位置调整装置3和定位
装置4。
[0030]如图2所示，倒棱刀总成包括刀盘205、刀体204、刀轴201和套筒203，刀体204为筒状结构，其外圆周设有圆环状腹板，腹板两个端面均固接刀盘205 ;刀轴201为阶梯轴结构，包括轴环，轴环的两侧分别为轴头和轴颈，轴头上套装倒棱刀具，轴颈上套装有轴承207，套筒203套装且固接在刀轴201的轴头上，刀体204套装且固接在套筒203外圆周上，轴头的端部固接一压盖201 ;轴承207套装在轴承座208内，轴承座208为筒状结构，其底端固接一端盖210，其顶端固接一法兰盘206，法兰盘206套装在刀轴201的轴环上，轴颈的端部连接一圆螺母209。
[0031]如图1所示，位置调整装置包括纵向移动调整丝杠副、横向移动调整丝杠副、纵向移动滑板303、横向移动滑板304、纵向移动导向副和横向移动导向副；纵向移动调整丝杠副丝杠301和纵向移动导向副导轨302均连接在倒棱机床的立柱101前端面上，且两者平行布置；纵向移动调整丝杠副的丝母和纵向移动导向副的导向座均与纵向移动滑板303的后端面固接；横向移动调整丝杠副的丝杠和横向移动导向副导轨305均连接在纵向移动滑板303前端面上，且两者平行布置；横向移动调整丝杠副的丝母和横向移动导向副的导向座均固接在横向移动滑板304后端面上；横向移动调整丝杠副的丝杠与伺服电机306连接，轴承座208固接在横向移动滑板304的前端面上。
[0032]如图1所示，定位装置包括定位座401、弹簧403和定位块402，定位座401与定位块402由弹簧403连接，定位座401固接在横向移动滑板304的前端面上，定位块402与轴承座208固接。
[0033]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种倒棱装置，包括倒棱刀总成，所述倒棱刀总成包括刀盘、刀体和刀轴，刀体为筒状结构，其外圆周设有圆环状腹板，腹板两个端面均固接刀盘；其特征在于:所述刀轴为阶梯轴结构，包括轴环，轴环的两侧分别为轴头和轴颈，轴颈上套装有轴承； 所述倒棱刀总成还设有一套筒，套筒套装且固接在刀轴的轴头上，刀体套装且固接在套筒外圆周上，轴头的端部固接一轴头轴向止动件；轴承套装在轴承座内，所述轴承座为筒状结构，其底端固接一端盖，其顶端固接一法兰盘，法兰盘套装在刀轴的轴环上，所述轴颈的端部设有一轴颈轴向止动件；所述轴承座固接在位置调整装置上，所述位置调整装置固接在倒棱机床的立柱上。
2.根据权利要求1所述的倒棱装置，其特征在于:所述轴头轴向止动件为压盖。
3.根据权利要求1所述的倒棱装置，其特征在于:所述轴颈轴向止动件为圆螺母。
4.根据权利要求1所述的倒棱装置，其特征在于:所述位置调整装置包括纵向移动调整丝杠副、横向移动调整丝杠副、纵向移动滑板、横向移动滑板、纵向移动导向副和横向移动导向副；所述纵向移动调整丝杠副的丝杠和纵向移动导向副的导轨均连接在倒棱机床的立柱前端面上，且两者平行布置；所述纵向移动调整丝杠副的丝母和纵向移动导向副的导向座均与纵向移动滑板的后端面固接；所述横向移动调整丝杠副的丝杠和横向移动导向副的导轨均连接在纵向移动滑板前端面上，且两者平行布置；所述横向移动调整丝杠副的丝母和横向移动导向副的导向座均固接在横向移动滑板后端面上；所述横向移动调整丝杠副的丝杠与电机连接，所述轴承座固接在横向移动滑板的前端面上。
5.根据权利要求4所述的倒棱装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的倒棱装置，其特征在于:还设有定位装置，所述定位装置包括定位座、弹簧和定位块，定位座与定位块由弹簧连接，定位座固接在横向移动滑板的前端面上，定位块与轴承座固接。
【文档编号】B23F23/00GK203541750SQ201320709396
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】杨书业, 牛利祥 申请人:天津精诚机床股份有限公司