本实用新型涉及热压机用热压板领域，具体属于一种板材热压机用热压板。
背景技术：
随着经济的发展和科技的进步，木质板材在人们日常生活中的应用越来越多，现在出现很多复合板、胶合板，它们制作工程中使用胶黏合，再将涂胶后的板材放置在热压机的热压板之间，传动机构驱动热压板间距缩小，对板材施加压力，热压板的作用一是将待压的湿板材加压脱去一定的水份，二是利用热压板内的热循环通道加热，将湿板材烘干达到工艺的要求。目前的热压机大都采用液压油加热，加热效率低，而且加热层传递到热压层的热量不均匀，容易造成板材烘干不一致，影响板材热压效果。而且，目前热压层都是采用金属制品，由于金属的热胀冷缩，所以其平面度不能达到要求，热压时会对板材的平整度造成一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种板材热压机用热压板，克服了现有技术的不足，设计结构合理，热压层为金属陶瓷层，其硬度和低热膨胀性能即满足对压合强度的要求，又满足对平面度的要求，而且在热压层和热循环管道之间设有石墨烯层，利用石墨烯的高导热性能，使得热量能快速扩散到热压层全表面，设置碳纤维电热丝可以进一步提高辅助加热效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种板材热压机用热压板，包括热压板本体，热压板本体内设置热循环管道，热压板本体下表面为热压层，所述热压层和热循环管道之间设有石墨烯层，石墨烯层内嵌入有若干个碳纤维电热丝，所述热压层为金属陶瓷层。
所述热压层侧壁设置有隔热材料。使得热量向热压层下方聚集，避免热量散失。
所述碳纤维电热丝沿热压板本体长度方向等距离设置。
所述热压板本体侧壁设有排污孔，排污孔设有堵头。设置排污孔方便清理热循环管道内的油污。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型热压层为金属陶瓷层，其硬度和低热膨胀性能即满足对压合强度的要求，又满足对平面度的要求，而且在热压层和热循环管道之间设有石墨烯层，利用石墨烯的高导热性能，使得热量能快速扩散到热压层全表面，设置碳纤维电热丝可以进一步提高辅助加热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见附图，一种板材热压机用热压板，包括热压板本体1，热压板本体1内设置热循环管道2，热压板本体1下表面为热压层3，所述热压层3和热循环管道2之间设有石墨烯层4，石墨烯层4内嵌入有若干个碳纤维电热丝5，所述热压层3为金属陶瓷层。
所述热压层3侧壁设置有隔热材料6。使得热量向热压层下方聚集，避免热量散失。
所述碳纤维电热丝5沿热压板本体1长度方向等距离设置。
所述热压板本体1侧壁设有排污孔7，排污孔设有堵头。设置排污孔方便清理热循环管道内的油污。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。