专利名称：半自动化的热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨具加工工具领域，尤其是涉及一种具有自动和手动二种工作模式的半自动化的热压机。
背景技术：
传统热压机热压时间人为控制，难免造成压制时间不一致导致产品质量不稳现象的发生；同时树脂磨具在硬化的过程中逐渐软化，若要达到要求的致密度需要及时补压，而传统的热压机不能够及时补压跟进，磨具压高的现象时有发生，造成磨具密度达不到要求， 产品使用寿命降低；传统热压机无提醒功能，需要专人负责专机，在生产过程中大大提高了人力成本；传统热压机的热压板只有单纯的手动控制，使生产效率低。
发明内容针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种具有自动和手动二种工作模式的半自动化的热压机。本实用新型通过以下技术措施实现的，一种半自动化的热压机，包括内含主控板的主控制箱和中空的力柱，所述力柱的上方固定设置有一上压板，力柱的下方设置有一压力装置，该压力装置上连接有一由压力装置驱动在力柱内上下活动的下压板；所述上压板的上表面的下压板的下表面均设置有一与主控制箱电连接的温度传感器，主控制箱还电连接压力装置。所述压力装置优选液压装置或气压装置。具体的，所述主控制箱面板上设置有显示屏、蜂鸣器和多个按钮。更具体的，所述显示屏包括硬化时间显示屏、上压板温度显示屏和下压板温度显示屏。更具体的，所述按钮包括上压板温控开关、下压板温控开关、急停按钮、自动上升按钮、自动下降按钮、手动上升按钮和手动下降按钮。本实用新型通过与主控制箱电连接的温度传感器，不但能够实现对压制时间的精确控制，而且其本身携带的温控系统使得压机的温度控制精度得以保证和提高，产品质量稳定性提高；同时增设蜂鸣器，实现自动报警功能，使劳动力从机器看护工作中得以解放， 降低人力成本；压机压板能在自动与手动二种模式之间准确切换，工作效率得以提高；如使用液压系统能够及时对系统补压，消除因压力不能及时补充造成磨具压高的隐患。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。[0012]一种半自动化的热压机，包括内含主控板的主控制箱1和中空的力柱8，所述力柱 8的上方固定设置有一上压板2，力柱8的下方设置有一油压活塞7，该油压活塞7上端固定连接有一由油压系统驱动的能在力柱8内上下活动的下压板5 ；所述上压板2的上表面的下压板5的下表面分别设置有一与主控制箱1电连接的上压板温度传感器3和下压板温度传感器6，主控制箱1还设置有由主控板控制的油压系统，该油压系统通过油管9驱动油压活塞8。主控制箱1面板上设置有硬化时间显示屏101、上压板温度显示屏103、下压板温度显示屏104、蜂鸣器102、急停按钮106和多个开关按钮105。开关按钮105包括上压板温控开关、下压板温控开关、自动上升按钮、自动下降按钮、手动上升按钮和手动下降按钮。以上是对本实用新型半自动化的热压机进行了阐述，用于帮助理解本实用新型， 但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种半自动化的热压机，其特征在于包括内含主控板的主控制箱和中空的力柱， 所述力柱的上方固定设置有一上压板，力柱的下方设置有一压力装置，该压力装置上连接有一由压力装置驱动在力柱内上下活动的下压板；所述上压板的上表面的下压板的下表面均设置有一与主控制箱电连接的温度传感器，主控制箱还电连接压力装置。
2.根据权利要求1所述的半自动化的热压机，其特征在于所述主控制箱面板上设置有显示屏、蜂鸣器和多个按钮。
3.根据权利要求1所述的半自动化的热压机，其特征在于所述压力装置为液压装置或气压装置。
4.根据权利要求2所述的半自动化的热压机，其特征在于所述显示屏包括硬化时间显示屏、上压板温度显示屏和下压板温度显示屏。
5.根据权利要求2所述的半自动化的热压机，其特征在于所述按钮包括上压板温控开关、下压板温控开关、急停按钮、自动上升按钮、自动下降按钮、手动上升按钮和手动下降按钮。
专利摘要本实用新型涉及磨具加工工具领域，公开了一种半自动化的热压机，包括内含主控板的主控制箱和中空的力柱，所述力柱的上方固定设置有一上压板，力柱的下方设置有一压力装置，该压力装置上连接有一由压力装置驱动在力柱内上下活动的下压板；所述上压板的上表面的下压板的下表面均设置有一与主控制箱电连接的温度传感器，主控制箱还电连接压力装置。本实用新型具有自动和手动二种工作模式，具有加工时的控制精度高、加工产品质量稳定的优点。
文档编号B29C43/58GK202037560SQ201120052598
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者孙庆普, 常二霞, 罗伟强 申请人:深圳市常兴金刚石磨具有限公司