一种防卡滞刨床的制作方法

本实用新型涉及一种木工修刨木材的木工机械设备，特别是一种防卡滞刨床。

背景技术：

在木材加工中常常要用到刨床，对木材进行刨光修整，在刨一些不太规格的板材时，如果遇到下料较厚时，刨床遇到的阻力较大，这时电机负载变大容易卡滞，严重时容易烧毁电机，而且阻力突变时还容易造成木材的跳动，容易引发伤人事故，这仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供给了一种防卡滞刨床。

本实用新型采用的技术方案为：一种防卡滞刨床，其特征在于包括刨辊、台板、左侧板、右侧板，刨辊表面设有周向等距分布的纵向刨刀槽，刨刀槽内连接有刨刀，刨刀的刃口突出刨辊表面，刨辊两端连接有左轴杆和右轴杆，左轴杆或右轴杆连接有从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带连接有驱动轮，驱动轮与驱动电机转轴连接，左轴杆和右轴杆分别连接有左轴承和右轴承，左侧板、右侧板上分别设有与驱动电机转轴同轴的左弧形槽、右弧形槽，左轴承和右轴承的外圈分别吻合在左弧形槽和右弧形槽的上端，左轴承外圈下方设有左顶块，左顶块与左弧形槽下端间设有左弹力顶紧件，右轴承外圈下方设有右顶块，右顶块与右弧形槽下端间设有右弹力顶紧件。

进一步的，所述左、右弹力顶紧件为弹簧。

进一步的，所述左、右弹力顶紧件为液压缸。

本实用新型使用时，在负载变化适中时，轴承外圈在弹力顶紧件作用下紧靠弧形槽上部，可以进行正常的刨光，当给进速度过快或有异形部位下料较厚时，负载变大当超过一定的值时刨辊受力过大，轴承外圈克服弹力顶紧件的压力下行，从而使刨削厚度变薄，避免电机发生阻滞而受损，同时可以减小伤人事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体视图。

图2为本实用新型实施另一角度整体视图。

图中标号名称：1刨辊；2台板；3左侧板；4右侧板；5刨刀槽；6刨刀；7左轴杆；8右轴杆；9从动皮带轮；10传动皮带；11驱动轮；12驱动电机；13左轴承；14右轴承；15左弧形槽；16右弧形槽；17左顶块；18右顶块；19、20弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该防卡滞刨床设有刨辊1、台板2、左侧板3、右侧板4，刨辊表面设有周向等距分布的纵向刨刀槽5，刨刀槽内连接有刨刀6，刨刀的刃口突出刨辊表面，刨辊两端连接有左轴杆7和右轴杆8，左轴杆或右轴杆连接有从动皮带轮9，从动皮带轮通过传动皮带10连接有驱动轮11，驱动轮与驱动电机12转轴连接，左轴杆和右轴杆分别连接有左轴承13和右轴承14，左侧板、右侧板上分别设有与驱动电机转轴同轴的左弧形槽15、右弧形槽16，左轴承和右轴承的外圈分别吻合在左弧形槽和右弧形槽的上端，左轴承外圈下方设有左顶块17，左顶块与左弧形槽下端间设有左弹力顶紧件，右轴承外圈下方设有右顶块18，右顶块与右弧形槽下端间设有右弹力顶紧件，本实施例左、右弹力顶紧件为弹簧19、20，实施时左、右弹力顶紧件也可为液压缸。

本实用新型使用时，在负载变化适中时，轴承外圈在弹力顶紧件作用下紧靠弧形槽上部，可以进行正常的刨光，当给进速度过快或有异形部位下料较厚时，负载变大当超过一定的值时刨辊受力过大，轴承外圈克服弹力顶紧件的压力下行，只限于在弧形槽内滑动，下行过程过程中轴杆与驱动电机转轴间距不变，传动皮带胀紧度不变，驱动力不会发生变化，从而使刨削厚度变薄，避免电机发生阻滞而受损，同时可以减小伤人事故的发生。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。