一种木料切割组件的制作方法

本实用新型涉及一种木料切割组件。

背景技术：

在家具的生产中，往往要用到很多木板。为了生产不同大小的家具，就需要用到不同长度的木板，这就需要将一大块木板进行切割，分割成若干小木板。

目前的木料切割组件是由电机和圆锯片组成，通过电机带动圆锯片高速转动，将木板放置在工作台上，工人将木板往靠近圆锯片的方向推动，使圆锯片对木板进行切断，操作不便，降低了工人的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种木料切割组件，通过液压缸推动滑座移动，使滑座带动圆锯片移动，使圆锯片将木板切断，达到提升工人生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木料切割组件，包括工作台，置于工作台的上的驱动电机和圆锯片，所述的工作台上连接有滑座，所述的圆锯片通过转轴与滑座转动连接，所述驱动电机通过伸缩万向节与转轴连接，所述的滑座沿圆锯片的径向与工作台滑动连接，所述的工作台上设置有液压缸，所述的液压缸包括活塞轴，所述的活塞轴的轴向与圆锯片的径向平行设置且与滑座固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过伸缩万向轴带动转轴转动，转轴带动圆锯片转动，通过液压缸推动滑座移动，使等滑座带动圆锯片往靠近木板的方向移动，工人只需按住木板，即可使圆锯片将木板进行切割，操作简便，免去了工人推动木板的繁琐步骤，从而能够有效提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有两个用于与木板抵触设置的挡板。

通过采用上述技术方案，圆锯片通过滑座在往靠近木板的方向移动，圆锯片与木板抵触，对木板产生一定的推力，通过挡板与木板抵触产生的抵触力，将推力抵消，从而使圆锯片可以将木板进行切割，免去了工人按压木板的繁琐过程，从而进一步提升了工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有挡块，所述的挡块置于木板背对工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，圆锯片的高速旋转，在与木板切割的过程中会产生大量的木屑，挡块可以与木屑抵触，避免木屑飞溅而造成工人的眼部不适，从而进一步提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的挡块朝向工作台的一侧设置有容纳槽。

通过采用上述技术方案，木屑通过圆锯片的转动而沿着圆锯片的径向飞溅，继而进入到容纳槽中，并与容纳槽的内壁发生抵触，通过重力的作用从容纳槽中落下，从而便于工人将木屑进行收集，进一步提升了工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有套杆，所述的套杆中穿设有内杆，所述的套杆与内杆滑动连接，所述的内杆远离套杆的一端与挡块固定连接，所述的套杆通过螺栓与内杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当更换不同直径的圆锯片之后，通过将内杆沿着套筒的轴向移动，即可调节挡块与圆锯片之间的距离，再通过螺栓将套杆和内杆固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工人将木板放置在工作台上，通过液压缸推动滑座往靠近木板的方向移动，滑座上的圆锯片通过驱动电机而高速转动，并与木板发生抵触，将木板进行切割，不需要工人压住木板，从而能够有效提升工人的生产效率，同时木板在切割的过程中所产生的木屑从容纳槽中落下，便于了木屑的收集，进一步提升了工人的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图1的B方向视图。

附图标记：1、工作台；10、通道；11、左支撑段；12、右支撑段；13、连接段；131、L形杆；132、连接杆；14、挡板；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；24、导轨；3、滑座；31、支架；32、连接板；33、转轴；4、圆锯片；5、伸缩万向节；6、驱动电机；61、转动轴；7、液压缸；71、缸体；72、活塞轴；81、套杆；82、内杆；83、螺栓；9、挡块；91、容纳槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种木料切割组件做进一步说明。

如图1至图3所示，一种木料切割组件，包括水平放置的工作台1，工作台1呈长方体设置，包括了左支撑段11、右支撑段12和一个连接段13，左支撑段11和右支撑段12之间形成用于圆锯片4移动的通道10。连接段13的一端和左支撑段11的侧面一体化连接，另一端和右支撑段12的侧面一体化连接。连接段13包括一体化设置的两个L形杆131和一个连接杆132。两个L形杆131置于连接杆132的两端，L形杆131一端与左支撑段11或右支撑段12连接，另一端往远离左支撑段11或右支撑段12的方形移动并与连接杆132连接。两个L形杆131也形成了用于圆锯片4移动的通道10。

左支撑段11和右支撑段12两侧的边沿上一体化连接有挡板14，挡板14呈长方体设置。挡板14的高度方向朝向竖直方向设置。

左支撑段11和右支撑段12背对连接段13的一侧通过连接轴固定连接。连接轴上固定有一根圆柱形的套杆81，套杆81的轴向沿竖直方向设置，在套杆81中穿设有一根呈L形的内杆82，内杆82与套杆81的内壁滑动连接，在套杆81的外壁上螺纹连接有一个螺栓83，螺栓83和内杆82的外壁发生抵触，将内杆82固定在套杆81上。

内杆82的一端和套杆81连接，另一端朝向工作台1且置于圆锯片4的上方。内杆82背对套杆81的一端固定有与一个横截面呈梯形设置的挡块9。挡块9的底面朝向工作台1。且在挡块9的底面开设有容纳槽91。

工作台1的下方固定有一块呈长方体设置的第一支撑杆21，第一支撑杆21的长度方向沿竖直方向设置，第一支撑杆21的下端固定有一个呈长方体设置的导轨24。导轨24的长度方向沿水平方向设置，且导轨24的长度方向与左支撑段11的宽度方向平行设置。滑座3与导轨24滑动连接。

滑座3包括两个支架31以及用于连接两个支架31的一个连接板32，连接板32和导轨24连接。支架31上穿设有一根圆柱形的转轴33，转轴33的轴心沿水平方向设置且与左支撑段11的长度方向平行。转轴33与置于两个支架31之间的圆锯片4固定连接。并使转轴33与圆锯片4同轴设置。

转轴33的一端与伸缩万向节5的一端固定连接，伸缩万向节5置于滑座3背对导轨24的一侧。伸缩万向节5背对转轴33的一端和驱动电机6的转动轴61固定连接。驱动电机6通过L形设置的第二支撑杆22固定在左支撑段11的下方。

液压缸7包括缸体71和活塞轴72，连接板32和活塞轴72固定连接，活塞轴72的轴向与导轨24的长度方向平行设置。缸体71通过呈L形设置的第三支撑杆23固定在左支撑段11的下方。

使用时，工人将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间，并使木板的两侧与挡板14抵触，启动驱动电机6，使驱动电机6带动伸缩万向节5转动，伸缩万向节5带动转轴33转动，从而使转轴33带动圆锯片4转动。继而通过缸体71带动活塞轴72往远离连接段13的方向移动，即可使圆锯片4沿着通道10往靠近套杆81的方向移动，即可将木板切断，木板因圆锯片4切割所产生的木屑通过圆锯片4的离心力作用发生移动，落到容纳槽91中后，通过重力的作用，落到木板上便于工人将木屑进行收集。由于工人仅需将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间，无需按压木板或推动木板，从而能够有效提升工人的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。