复合材料切割组件的制作方法
【专利摘要】本发明属于复合材料经编机领域，特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件，复合材料切割组件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上设置有横移机构，割刀组件设置在横移机构上，还包括压板，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件；本发明设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本发明结构简单，切割快速有效。
【专利说明】
复合材料切割组件
技术领域
[0001]本发明属于复合材料经编机领域，特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件。
【背景技术】
[0002]碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
[0003]碳纤维片材在铺玮后，需要对碳纤维片材的边缘多余的片材进行切割，现有技术中无法调节刀砧与切刀之间的距离，故在初次进料时存在一定的困难，不适用于碳纤维片材的端部切割。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本发明结构简单，切割快速有效。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]复合材料切割组件，其包括支架，其特征在于:所述的支架上设置有横移机构，割刀组件设置在横移机构上，
[0007]还包括压板，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件。
[0008]所述的横移机构为连接在支架上的无杆气缸，割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上。
[0009]所述的横移机构为连接在支架上的丝杆，所述支架上还设置有驱动丝杆的驱动电机，丝杆上设置有移动块，割刀组件安装在移动块上。
[0010]所述的割刀组件包括与横移机构连接的底座，底座上垂直设有一组支承板，支承板之间设置有刀轴，圆盘刀片固定在刀轴上。
[0011]还包括驱动压板进行位置调整的位置调整组件，包括安装板，所述安装板的侧边设置有导向机构，压板连接在导向机构上，安装板上设置有回转支点，连杆的中部活动连接在回转支点上，连杆的一端与压板连接，所述安装板上还设置二级进给动力单元，连杆的另一端与二级进给动力单元连接。
[0012]所述的导向机构包括固定连接在安装板侧边的固定支架，固定支架上设置有导向杆，导向杆上套设有滑动部，滑动部与压板连接。
[0013]所述的二级进给动力单元为双行程气缸，所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。
[0014]所述的二级进给动力单元包括第一气缸，第一气缸的输出端连接在安装板，第一气缸的尾部与第二气缸的尾部固定连接，所述的第二气缸的输出端与连杆的另一端连接。
[0015]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本发明结构简单，切割快速有效。
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0018]图1为本发明的实施方式一的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧向示意图；
[0020]图3为位置调整组件的结构示意图；
[0021]图4为本发明的实施方式二的结构示意图；
[0022]图中I为支架，2为横移机构，3为圆盘刀片，31为刀轴，4为支承板，5为底座，6为压板，61为韧性组件，7为移动块，8为驱动电机，9为丝杠，21为第一气缸，22为第二气缸，23为连杆，24为回转支点，25为连杆，26为端连接件，27为调节件，28为固定支架，29为导向杆，211为安装板，212为滑动部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0024]实施方式一
[0025]如图1至图3所示，复合材料切割组件，其包括支架1，所述的支架I上设置有横移机构2，割刀组件设置在横移机构2上，还包括压板6，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61，韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。
[0026]本发明通过横移机构驱动割刀组件往复运动，压板能够上下运动，当压板下压后，压板的韧性组件与割刀组件配合，优选的压板的最低点低于割刀组件的最高点割刀组件移动完成对复合材料的切割。
[0027]所述的横移机构2为连接在支架上的无杆气缸，割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上，采用无杆气缸作为横移机构，结构简单，运动速度稳定，保证割刀组件的切割稳定性，同时，无杆气缸为密闭的结构件，切割产生的废料对无杆气缸不会产生影响，保证了切割作业的不受使用环境的影响。
[0028]所述的割刀组件包括与横移机构2连接的底座5，底座5上垂直设有一组支承板4，支承板4之间设置有刀轴31，圆盘刀片3固定在刀轴31上，割刀组件的结构简单，加工方便，制造成本低，且便于后期的维护，降低了后期的维护成本。
[0029]还包括驱动压板6进行位置调整的位置调整组件，包括安装板211，所述安装板211的侧边设置有导向机构，压板6连接在导向机构上，安装板211上设置有回转支点24，连杆25的中部活动连接在回转支点24上，连杆25的一端与压板6连接，所述安装板211上还设置二级进给动力单元，连杆25的另一端与二级进给动力单元连接，设置的位置调整组件用于驱动压板的上下运动，以及保证压板与割刀组件配合的可靠性，继而也可以保证切割的质量。
[0030]所述的导向机构包括固定连接在安装板211侧边的固定支架28，固定支架28上设置有导向杆29，导向杆29上套设有滑动部212，滑动部212与压板6连接。
[0031]所述的二级进给动力单元为双行程气缸，所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。
[0032]所述的二级进给动力单元包括第一气缸21，第一气缸21的输出端连接在安装板211，第一气缸21的尾部与第二气缸22的尾部固定连接，所述的第二气缸22的输出端与连杆25的另一端连接。
[0033]实施方式二
[0034]如图4所示，复合材料切割组件，其包括支架I，所述的支架I上设置有横移机构2，割刀组件设置在横移机构2上，还包括压板6，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61，韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。
[0035]所述的横移机构为连接在支架I上的丝杆9，所述支架I上还设置有驱动丝杆的驱动电机8，丝杆9上设置有移动块7，割刀组件安装在移动块7上，此处为一种采用丝杆方式来驱动割刀组件的往复运动，采用丝杆机构来驱动具有更高的精度。
[0036]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0037]本发明设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本发明结构简单，切割快速有效。
[0038]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.复合材料切割组件，其包括支架，其特征在于:所述的支架上设置有横移机构，割刀组件设置在横移机构上， 还包括压板，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件。2.根据权利要求1所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的横移机构为连接在支架上的无杆气缸，割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上。3.根据权利要求1所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的横移机构为连接在支架上的丝杆，所述支架上还设置有驱动丝杆的驱动电机，丝杆上设置有移动块，割刀组件安装在移动块上。4.根据权利要求1所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的割刀组件包括与横移机构连接的底座，底座上垂直设有一组支承板，支承板之间设置有刀轴，圆盘刀片固定在刀轴上。5.根据权利要求1所述的复合材料切割组件，其特征在于:还包括驱动压板进行位置调整的位置调整组件，包括安装板，所述安装板的侧边设置有导向机构，压板连接在导向机构上，安装板上设置有回转支点，连杆的中部活动连接在回转支点上，连杆的一端与压板连接，所述安装板上还设置二级进给动力单元，连杆的另一端与二级进给动力单元连接。6.根据权利要求5所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的导向机构包括固定连接在安装板侧边的固定支架，固定支架上设置有导向杆，导向杆上套设有滑动部，滑动部与压板连接。7.根据权利要求5所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的二级进给动力单元为双行程气缸，所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。8.根据权利要求5所述的复合材料切割组件，其特征在于:所述的二级进给动力单元包括第一气缸，第一气缸的输出端连接在安装板，第一气缸的尾部与第二气缸的尾部固定连接，所述的第二气缸的输出端与连杆的另一端连接。
【文档编号】B26D1/18GK105965576SQ201610444842
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】谈源, 陈香伟
【申请人】常州市新创复合材料有限公司