一种切割组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具体涉及一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置领域，特别提供了一种切割组件。
【背景技术】
[0002]现在，聚氨酯保温板连续生产线板材制造过程中，采用的都是跟踪切断成，人工将这段板材搬运到另一台独立的切割机进行二次切割加工，当前跟踪切断机无法完成一次切害I]，切割下一端无法匹配连续生产线的速度，这种二次切割，会造成切割时料头的产生，和人工搬运的浪费，且生产线生产效率的底下，但是随着新工业时代的到来，社会强调节能，生产效率提高，以及对工人劳动强度的降低，连续生产线上产品在一条自动线上直接完成，避免了搬运和二次加工造成的浪费，已经是必然趋势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种切割组件。
[0004]本发明提供了一种切割组件，其特征在于:所述的切割组件包括切割电机(I)、第一联轴器(2 )、第一滚轮(3 )、第二联轴器(4)、第二滚轮(5 )、传动轴(6 )、圆盘割锯(7 );
其中:装置上端设有一切割电机(I)，切割电机(I)的动力输出端与第一联轴器(2)连接，第一联轴器套(2)设在第一滚轮(3)的中心，第一滚轮(3)与第二滚轮(5)外切啮合，第二滚轮(5)的中心设有第二联轴器(4)，第二联轴器(4)的输出端与下端的传动轴(6)相接，传动轴(6)的另一端安装有圆盘割锯(7)。
[0005]所述的电机(I)为伺服电机。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的切割组件，传动效率高、无摩擦产生的能量损失，零件之间不会产生硬性冲击，零件使用寿命长，节省润滑油，运动过程中不会产生粉尘和噪音，生产效率提高了。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供了一种切割组件，其特征在于:所述的切割组件包括切割电机(I)、第一联轴器(2 )、第一滚轮(3 )、第二联轴器(4)、第二滚轮(5 )、传动轴(6 )、圆盘割锯(7 );
其中:装置上端设有一切割电机(I)，切割电机(I)的动力输出端与第一联轴器(2)连接，第一联轴器套(2)设在第一滚轮(3)的中心，第一滚轮(3)与第二滚轮(5)外切啮合，第二滚轮(5)的中心设有第二联轴器(4)，第二联轴器(4)的输出端与下端的传动轴(6)相接，传动轴(6)的另一端安装有圆盘割锯(7)。
[0009]所述的电机(I)为伺服电机。
【主权项】
1.一种切割组件，其特征在于:所述的切割组件包括切割电机(I)、第一联轴器(2)、第一滚轮(3)、第二联轴器(4)、第二滚轮(5)、传动轴(6)、圆盘割锯(7)； 其中:装置上端设有一切割电机(I)，切割电机(I)的动力输出端与第一联轴器(2)连接，第一联轴器套(2 )设在第一滚轮(3 )的中心，第一滚轮(3 )与第二滚轮(5 )外切啮合，第二滚轮(5)的中心设有第二联轴器(4)，第二联轴器(4)的输出端与下端的传动轴(6)相接，传动轴(6)的另一端安装有圆盘割锯(7)。2.按照权利要求1所述的切割组件，其特征在于:所述的电机(I)为伺服电机。
【专利摘要】一种切割组件，其特征在于：所述的切割组件包括切割电机、第一联轴器、第一滚轮、第二联轴器、第二滚轮、传动轴、圆盘割锯；其中：装置上端设有一切割电机，切割电机的动力输出端与第一联轴器连接，第一联轴器套设在第一滚轮的中心，第一滚轮与第二滚轮外切啮合，第二滚轮的中心设有第二联轴器，第二联轴器的输出端与下端的传动轴相接，传动轴的另一端安装有圆盘割锯。本发明的优点：本发明所述的切割组件，传动效率高、无摩擦产生的能量损失，零件之间不会产生硬性冲击，零件使用寿命长，节省润滑油，运动过程中不会产生粉尘和噪音，生产效率提高了。
【IPC分类】B26D1/143, B26D5/00
【公开号】CN105500427
【申请号】CN201410546114
【发明人】贾雪松
【申请人】贾雪松
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月16日