一种套胶管装置中的自动送胶管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子元件生产设备技术领域，涉及一种套胶管装置，特别是一种套胶管装置中的自动送胶管结构。
【背景技术】
[0002]在多种电子元件的生产过程中，需要在裸品元件上附上胶管，以对其进行保护和打印相关产品信息。例如裸品电池或电容器生产出来以后，需要在其外面套上一个印刷有生产相关资料的商标胶管或透明胶管，这一过程通常是套胶管装置自动化完成的，套胶管装置中需要将来料较长的胶管输送到电池上方，然后再切成指定的长度，最后套入电池中。传统的套胶管装置中的送胶管结构是通过在胶管输送前安装一根套棒，通过套棒使胶管张开，然后切刀切断所需规格的胶管，并使胶管套入电子元器件，最后进行胶管收缩。
[0003]我国专利(公告号:CN204143833U，公开日:2015-02-04)公开了一种输送胶管的装置，包括拉胶棒，胶管套在拉胶棒上实现输送，在拉胶棒的中截面处设置两组随动轴承，每组随动轴承包括两个上下平行设置的随动轴承，四个随动轴承中的上部两个横向平行，下部两个也横向平行，每个随动轴承均有的部分区域横向伸出所述拉胶棒的表面;两个送胶滚轮，两个送胶滚轮分别位于两组随动轴承两侧，其中一个送胶滚轮与一组随动轴承的中两个随动轴承相切，另一个送胶滚轮与另一组随动轴承中的两个随动轴承相切;两个送胶滚轮由驱动装置带动相向转动。
[0004]上述专利中的利用套棒使套管张开进行切胶管，会出现切不整齐的现象，从而导致胶管最后收缩不圆，还容易切伤胶管，导致出现偏极现象，生产效率也比较低。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种套胶管装置中的自动送胶管结构，本发明所要解决的技术问题是:如何使广告栏杆的机箱显示方向可调节。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种套胶管装置中的自动送胶管结构，包括机架，其特征在于，所述机架上固设有电机、安装板、固定板和能够沿自身轴线转动的料盘，所述安装板上固设有导向板和能够转动的导向轮，所述导向板上盖设有盖板，所述盖板与导向板之间具有能够使胶管料带穿过的间隙，所述机架上平行间隔设有能够绕自身轴线转动的滚轴一和滚轴二，所述滚轴一与电机的输出轴相连接，电机能够带动滚轴一转动，所述固定板上设有竖直朝下的气缸二，所述气缸二的输出轴上连接有切刀座，所述切刀座上固设有有切刀，所述切刀与所述滚轴一分别位于固定板的两侧，所述切刀的一侧设有能够使胶管料带形成筒状胶管的张开机构以及移送筒状胶管至套胶工位的移送机构。
[0007]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述固定板上固设有竖直朝下的气缸一，所述气缸一的输出轴上连接有连接架，所述滚轴二的两端可转动的连接在连接架上，所述气缸一能够带动连接架朝向所述滚轴二往复移动。
[0008]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述固定板的侧面设有竖直的导轨，所述切刀座滑动连接在所述导轨上。这样保证了切刀在往复移动过程中的稳定性，从而保证胶管料带被切割的整齐精准。
[0009]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述张开机构包括机架上设有的相互平行的夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二上开设有若干低压吸附孔，所述机架上设有气缸三，所述气缸三的活塞杆与夹板二固连且能够带动夹板二上下往复移动。当胶管料带切割好并位于夹板一和夹板二之间时，夹板一和夹板二上的低压吸附孔产生低压吸附在扁平的胶管两侧面，然后气缸三带动夹板二往上移动扩大夹板一和夹板二之间的间距从而拉开扁平的胶管使之形成筒状。
[0010]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述移送机构包括机架上设有的旋转座和气缸四，所述气缸四的活塞杆上连接有齿条，所述旋转座上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转座上固设有推送气缸和套胶棒，所述推送气缸的活塞杆上连接有套胶棒滑动套设在所述套胶棒上的滑动块一，所述旋转座旋转能够带动套胶棒正对夹板一和夹板二之间的胶管。当气缸四带动齿条直线运动，齿条带动齿轮转动，从而带动旋转座旋转运动，使得套胶棒正对张开机构上的胶管，并使得胶管能够套设在套胶棒上，再通过齿条带动旋转座逆向旋转90°使得套胶棒带着胶管竖立起来与移胶棒相对。
[0011]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述机架上还设有移动板和移送气缸，所述移送气缸的输出轴与所述移动板固连且能够带动移动板横向移动所述移动板上固设有竖直朝下的移胶棒和竖直朝下的气缸五，所述气缸五的活塞杆上连接有滑动套设在所述移胶棒上的滑动块二，设有移胶棒，所述移胶棒位于套胶棒的上方且能够在移送气缸的带动下正对所述套胶棒。推送气缸带动滑动块一在套胶棒上滑动，滑动块一就能够推动套胶棒上的胶管脱离套胶棒并套设在移胶棒上去，再在移送气缸的带动下横向移动至旋转圆盘的套胶工位，气缸五带动滑动块二向下移动，滑动块二就能够推动移胶棒上的胶管脱离移胶棒并套设在旋转圆盘夹具中的产品上。
[0012]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述机架上横向设有气缸六，所述固定板连接在所述气缸六的活塞杆上且所述气缸六能够带动所述固定板横向移动，所述张开机构与所述固定板固连。通过气缸六带动固定板以及张开机构横向移动，能够使张开机构上的已经张开的胶管套设到套胶棒上。
[0013]在上述的套胶管装置中的自动送胶管结构中，所述料架上还设有送料轮一和送料轮二，所述料盘上的胶管料带能够依次穿过送料轮一和送料轮二，所述送料轮一和送料轮二均包括两个相互平行间隔的滚筒，所述送料轮一的滚筒轴线与所述送料轮二的滚筒轴线异面垂直。这样能够改变胶管料带的朝向。
[0014]本套胶管装置中的自动送胶管结构依次经过送料轮一、送料轮二和导向轮，再通过滚轴一和滚轴二后到达导向板，将胶管调整整齐，切刀进行切胶管，同时切好的胶管通过张开机构将胶管吸住张开，套胶棒套设胶管后，90°翻转回位，推送气缸将胶管推入移胶棒，接着移送气缸开始工作，将套入胶管的移胶棒移送到旋转圆盘上方，对旋转圆盘内的电子元器件进行套胶，在移胶棒对电子元器件套胶管时，扶正夹也同时动作，将电子元器件扶正夹稳，然后套胶官完成。
[0015]本技术方案中通过切刀切断所需规格的胶管，接着胶管套入电子元器件，电子元器件套入后进行胶管收缩。
[0016]现有技术中利用套管棒使胶管张开后再进行切胶管，胶管会切不整齐，导致收缩不圆，容易出现挤胶管现象，也会容易切伤胶管，因而容易出现偏极现象，而且切刀的移动路径长，加工效率达不到理想要求。本技术方案中通过先切胶管，再利用张开机构使胶管张开，切刀切割扁平的胶管时更加整齐精确，不会出现偏刀现象，减少次品，提高了品质，而且生产效率提高，胶管成本减少。
【附图说明】
[0017]图1是套胶管装置的立体结构示意图。
[0018]图2是本自动送胶管结构的立体结构示意图一。
[0019]图3是本自动送胶管结构的立体结构示意图二。
[0020]图中，1、机架；2、安装板;3、固定板;4、料盘;5、导向板;6、张开机构；61、夹板一；62、夹板二; 63、低压吸附孔;7、移送机构;71、旋转座;72、齿条;73、齿轮;74、套胶棒;75、移动板;76、移胶棒;77、滑动块一;78、滑动块二 ; 8、导向轮;9、盖板；1、滚轴一；11、滚轴二；12、电机；13、气缸一；14、气缸二； 15、气缸三；16、气缸四；17、气缸五；18、移送气缸；19、推送气缸；20、切刀座；21、切刀；22、连接架；23、导轨；24、送料轮一；25、送料轮二； 26、气缸六；27、扶正夹;271、气缸七;272、夹臂;273、连接板;274、连接片。
【具体实施方式】
[0021]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图3所示，本实施例中的套胶管装置包括自动进料机构，通过自动进料机构将欲套胶管的产品一个个输出至套胶工位，套胶工位位于旋转圆盘上，旋转圆盘周向分布有翻转上料机构、冲胶垫机构、套胶管机构和翻转下料机构，旋转圆盘上沿周向均匀间隔分布有若干夹具，自动进料机构上连接有进料通道，产品到达进料通道的出口端时，通过翻转上料机构将产品依次放置到旋转圆盘的夹具上，通常产品在输送通道上是横向放置的，通过翻转上料机构使得产品竖立在旋转圆盘的夹具上，旋转圆盘带动夹具上的产品移动至不同工位进行上胶垫、套胶管，再利用翻转下料机构进入排料通道，排料通道上还设有能够使胶管形成缩口的加热收缩装置。从而完成整个套胶管的动作。
[0023]本实施例中还通过键盘和显示器实施监控各项数据，并对相关参数进行调整，智能化精准控制。
[0024]套胶管工位所用到的胶管是通过自动送胶管结构到达套胶管工位的，具体来说，胶管原始状态为长条形的带状，经过切割后吸附拉伸形成管状，然后套设在产品上。自动送胶管结构包括机架1，机架I上设有料盘4，料盘4能够在沿自身轴线转动，胶管料带缠绕在料盘4上，料架上还设有送料轮一 24和送料轮二 25，送料轮一 24和送料轮二 25均包括两个相互平行间隔的滚筒，送料轮一 24的滚筒轴线与送料轮二 25的滚筒轴线异面垂直，这样能够改变胶管料带的朝向，胶管料带依次穿过送料轮一 24和送料轮二 25，机架I上固设有安装板2，安装板2上设有导向轮8，导向轮8采用铝合金制成，安装板2上还设有导向板5，导向板5上盖设有盖板9，盖板9与导向板5之间具有能够使胶管料带穿过的间隙，胶管料带从送料轮出来后绕过导向轮8从盖板9与导向板5之间的间隙穿出。机架I上平行间隔设有可绕自身轴线转动的滚轴一 10和滚轴二 11，机架I上设有电机12，滚轴一 10与电机12的输出轴相连接，电机12能够带动滚轴一 10转动，机架I上固设有固定板