3，固定板3上固设有竖直朝下的气缸一13，气缸一 13的输出轴上连接有连接架22，滚轴二 11的两端可转动的连接在连接架22上，气缸一 13能够带动连接架22朝向滚轴二 11往复移动，胶管料带穿过滚轴一 10和滚轴二 11之间的间隙，滚轴二 11在气缸一 13的带动下能够朝向滚轴一 10移动，从而调整滚轴一 10和滚轴二 11之间的间隙，并能够将胶管料带压紧在滚轴一 10上，滚轴一 10在电机12的带动下转动，就能够带动胶管料带向前移动送料。
[0025]如图2和图3所示，固定板3上还设有竖直朝下的气缸二14，气缸二 14的输出轴上连接有切刀座20，切刀座20上固设有有切刀21，切刀21与滚轴一 10分别位于固定板3的两侧，胶管料带穿过固定板3到达切刀21的正下方，切刀21在气缸二 14的带动下往下移动就能够切断胶管料带。固定板3的侧面设有竖直的导轨23，切刀座20滑动连接在该导轨23上，这样保证了切刀21在往复移动过程中的稳定性，从而保证胶管料带被切割的整齐精准。
[0026]如图2所示，机架上位于切刀21的一侧设有能够使胶管料带形成筒状胶管的张开机构6以及移送筒状胶管至套胶工位的移送机构7。张开机构6包括设置在机架I上相互平行的夹板一61和夹板二62，切割后的胶管位于夹板一61和夹板二62之间，夹板一61和夹板二62上开设有若干低压吸附孔63，机架I上设有气缸三15，气缸三15的活塞杆与夹板二 62固连且能够带动夹板二 62上下往复移动，当胶管料带切割好并位于夹板一 61和夹板二 62之间时，夹板一 61和夹板二 62上的低压吸附孔63产生低压吸附在扁平的胶管两侧面，然后气缸三15带动夹板二 62往上移动扩大夹板一 61和夹板二 62之间的间距从而拉开扁平的胶管使之形成筒状。机架I上横向设有气缸六26，固定板3连接在气缸六26的活塞杆上且气缸六26能够带动固定板3横向移动，张开机构6与固定板3固连。
[0027]移送机构7包括机架I上设置的旋转座71和气缸四16，气缸四16的活塞杆上连接有齿条72，旋转座71上设有齿轮73，该齿轮73与齿条72相啮合，当气缸四16带动齿条72直线运动，齿条72带动齿轮73转动，从而带动旋转座71旋转运动，旋转座71上固设有推送气缸19和套胶棒74，推送气缸19的活塞杆上连接有滑动套设在套胶棒74上的滑动块一 77，旋转座71旋转能够带动套胶棒74正对夹板一 61和夹板二 62之间的胶管，当气缸四16带动齿条72直线运动，齿条72带动齿轮73转动，从而带动旋转座71旋转运动，使得套胶棒74正对张开机构6上的胶管，气缸六26带动固定板3以及张开机构6朝向套胶棒74横向移动，使得胶管能够套设在套胶棒74上，再通过齿条72带动旋转座71逆向旋转90°使得套胶棒74带着胶管竖立起来。
[0028]机架I上还设有移动板75和移送气缸18，移送气缸18的输出轴与移动板75固连且能够带动移动板75横向移动，移动板75上固设有竖直朝下的移胶棒76和竖直朝下的气缸五17，气缸五17的活塞杆上连接有滑动套设在移胶棒76上的滑动块二 78，移胶棒76位于套胶棒74的上方且能够在移送气缸18的带动下正对套胶棒74，推送气缸19带动滑动块一 77在套胶棒74上滑动，滑动块一 77就能够推动套胶棒74上的胶管脱离套胶棒74并套设在移胶棒76上去，再在移送气缸18的带动下横向移动至旋转圆盘的套胶工位，气缸五17带动滑动块二78向下移动，滑动块二 78就能够推动移胶棒76上的胶管脱离移胶棒76并套设在旋转圆盘夹具中的产品上。
[0029]本实施例中机架I上还设有能够夹持产品的扶正夹27，它包括设置在移动板75上的气缸七271和平行间隔设置的两条夹臂272，两条夹臂272均设有V型夹块273，两个V型夹块273相对设置，两条夹臂272与气缸七271的活塞杆相连接且两条夹臂272能够在气缸七271推动下相向移动形成抱夹动作。进一步来说，移动板75上固连有连接板273，气缸七271横向固设在连接板273上，连接板273侧面上上下平行间隔设有滑轨一和滑轨二，其中一个夹臂272通过连接块一滑动连接在滑轨一上，另一个夹臂272通过滑块二滑动连接在滑轨二上，两条夹臂272之间设有条形的连接片274，连接片274的两端均开设有U型口，滑块一和滑块二上均设有铰接柱，两个铰接柱分别卡设在连接片274两端的U型口内。扶正夹27能够在移送气缸18的带动下跟随移动板75—起移动，气缸七271推动滑块一使其中一个夹臂272移动时，连接片274能够带动滑块一以及另一个夹臂272横向移动并使得两条夹臂272形成抱夹动作。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种套胶管装置中的自动送胶管结构，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上固设有电机(12)、安装板(2)、固定板(3)和能够沿自身轴线转动的料盘(4)，所述安装板(2)上固设有导向板(5)和能够转动的导向轮(8)，所述导向板(5)上盖设有盖板(9)，所述盖板(9)与导向板(5)之间具有能够使胶管料带穿过的间隙，所述机架(I)上平行间隔设有能够绕自身轴线转动的滚轴一(10)和滚轴二(11)，所述滚轴一(10)与电机(12)的输出轴相连接，电机(12)能够带动滚轴一(10)转动，所述固定板(3)上设有竖直朝下的气缸二(14)，所述气缸二(14)的输出轴上连接有切刀座(20)，所述切刀座(20)上固设有有切刀(21)，所述切刀(21)与所述滚轴一(10)分别位于固定板(3)的两侧，所述切刀(21)的一侧设有能够使胶管料带形成筒状胶管的张开机构(6)以及移送筒状胶管至套胶工位的移送机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述固定板(3 )上固设有竖直朝下的气缸一(13 )，所述气缸一(13 )的输出轴上连接有连接架(22 )，所述滚轴二(11)的两端可转动的连接在连接架(22)上，所述气缸一(13)能够带动连接架(22)朝向所述滚轴二(11)往复移动。3.根据权利要求1或2所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述固定板(3)的侧面设有竖直的导轨(23)，所述切刀座(20)滑动连接在所述导轨(23)上。4.根据权利要求3所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述张开机构(6)包括机架(I)上设有的相互平行的夹板一(61)和夹板二(62)，所述夹板一 (61)和夹板二 (62)上开设有若干低压吸附孔(63)，所述机架(I)上设有气缸三(15)，所述气缸三(15)的活塞杆与夹板二 (62)固连且能够带动夹板二 (62)上下往复移动。5.根据权利要求4所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述移送机构(7 )包括机架(I)上设有的旋转座(71)和气缸四(16 )，所述气缸四(16)的活塞杆上连接有齿条(72)，所述旋转座(71)上设有齿轮(73)，所述齿轮(73)与所述齿条(72)相啮合，所述旋转座(71)上固设有推送气缸(19 )和套胶棒(74)，所述推送气缸(19 )的活塞杆上连接有滑动套设在所述套胶棒(74)上的滑动块一 (77)，所述旋转座(71)旋转能够带动套胶棒(74)正对夹板一 (61)和夹板二 (62 )之间的胶管。6.根据权利要求5所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述机架(I)上还设有移动板(75)和移送气缸(18)，所述移送气缸(18)的输出轴与所述移动板(75)固连且能够带动移动板(75)横向移动，所述移动板(75)上固设有竖直朝下的移胶棒(76)和竖直朝下的气缸五(17)，所述气缸五(17)的活塞杆上连接有滑动套设在所述移胶棒(76)上的滑动块二 (78)，所述移胶棒(76)位于套胶棒(74)的上方且能够在移送气缸(18)的带动下正对所述套胶棒(74)。7.根据权利要求6所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述机架(I)上横向设有气缸六(26)，所述固定板(3)连接在所述气缸六(26)的活塞杆上且所述气缸六(26)能够带动所述固定板(3)横向移动，所述张开机构(6)与所述固定板(3)固连。8.根据权利要求1或2所述的一种套胶管装置中的自动送胶管结构，其特征在于，所述料架上还设有送料轮一 (24)和送料轮二 (25)，所述料盘(4)上的胶管料带能够依次穿过送料轮一 (24)和送料轮二 (25)，所述送料轮一 (24)和送料轮二 (25)均包括两个相互平行间隔的滚筒，所述送料轮一 (24)的滚筒轴线与所述送料轮二 (25)的滚筒轴线异面垂直。
【专利摘要】本发明提供了一种套胶管装置中的自动送胶管结构，属于套胶装置领域。它解决了现有胶管切割不精准等技术问题。本自动送胶管结构包括机架，机架上固设有电机、安装板、固定板和能够沿自身轴线转动的料盘，安装板上固设有导向板和能够转动的导向轮，导向板上盖设有盖板，盖板与导向板之间具有能够使胶管料带穿过的间隙，机架上平行间隔设有能够绕自身轴线转动的滚轴一和滚轴二，滚轴一与电机的输出轴相连接，电机能够带动滚轴一转动，固定板上设有竖直朝下的气缸二，气缸二的输出轴上连接有切刀座，切刀座上固设有有切刀，切刀的一侧设有能够使胶管料带形成筒状胶管的张开机构以及移送筒状胶管至套胶工位的移送机构。本技术方案中能够精准切割胶管。
【IPC分类】B26D1/06, B29C63/18, B26D7/06
【公开号】CN105500419
【申请号】CN201510841629
【发明人】欧阳忠东, 周庆来
【申请人】欧阳忠东
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月28日