复合材料切割组件的制作方法

本实用新型属于复合材料经编机领域，特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件。

背景技术：

碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。

碳纤维片材在铺纬后，需要对碳纤维片材的边缘多余的片材进行切割，现有技术中无法调节刀砧与切刀之间的距离，故在初次进料时存在一定的困难，不适用于碳纤维片材的端部切割。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本实用新型结构简单，切割快速有效。

本实用新型通过以下技术方案实现：

复合材料切割组件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上设置有横移机构，割刀组件设置在横移机构上，

还包括压板，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件。

所述的横移机构为连接在支架上的无杆气缸，割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上。

所述的横移机构为连接在支架上的丝杆，所述支架上还设置有驱动丝杆的驱动电机，丝杆上设置有移动块，割刀组件安装在移动块上。

所述的割刀组件包括与横移机构连接的底座，底座上垂直设有一组支承板，支承板之间设置有刀轴，圆盘刀片固定在刀轴上。

还包括驱动压板进行位置调整的位置调整组件，包括安装板，所述安装板的侧边设置有导向机构，压板连接在导向机构上，安装板上设置有回转支点，连杆的中部活动连接在回转支点上，连杆的一端与压板连接，所述安装板上还设置二级进给动力单元，连杆的另一端与二级进给动力单元连接。

所述的导向机构包括固定连接在安装板侧边的固定支架，固定支架上设置有导向杆，导向杆上套设有滑动部，滑动部与压板连接。

所述的二级进给动力单元为双行程气缸，所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。

所述的二级进给动力单元包括第一气缸，第一气缸的输出端连接在安装板，第一气缸的尾部与第二气缸的尾部固定连接，所述的第二气缸的输出端与连杆的另一端连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本实用新型结构简单，切割快速有效。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的实施方式一的结构示意图；

图2为图1的侧向示意图；

图3为位置调整组件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施方式二的结构示意图；

图中1为支架，2为横移机构，3为圆盘刀片，31为刀轴，4为支承板，5为底座，6为压板，61为韧性组件，7为移动块，8为驱动电机，9为丝杠，21为第一气缸，22为第二气缸，23为连杆，24为回转支点，25为连杆，26为端连接件，27为调节件，28为固定支架，29为导向杆，211为安装板，212为滑动部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施方式一

如图1至图3所示，复合材料切割组件，其包括支架1，所述的支架1上设置有横移机构2，割刀组件设置在横移机构2上，还包括压板6，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61，韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。

本实用新型通过横移机构驱动割刀组件往复运动，压板能够上下运动，当压板下压后，压板的韧性组件与割刀组件配合，优选的压板的最低点低于割刀组件的最高点1-2mm，割刀组件移动完成对复合材料的切割。

所述的横移机构2为连接在支架上的无杆气缸，割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上，采用无杆气缸作为横移机构，结构简单，运动速度稳定，保证割刀组件的切割稳定性，同时，无杆气缸为密闭的结构件，切割产生的废料对无杆气缸不会产生影响，保证了切割作业的不受使用环境的影响。

所述的割刀组件包括与横移机构2连接的底座5，底座5上垂直设有一组支承板4，支承板4之间设置有刀轴31，圆盘刀片3固定在刀轴31上，割刀组件的结构简单，加工方便，制造成本低，且便于后期的维护，降低了后期的维护成本。

还包括驱动压板6进行位置调整的位置调整组件，包括安装板211，所述安装板211的侧边设置有导向机构，压板6连接在导向机构上，安装板211上设置有回转支点24，连杆25的中部活动连接在回转支点24上，连杆25的一端与压板6连接，所述安装板211上还设置二级进给动力单元，连杆25的另一端与二级进给动力单元连接，设置的位置调整组件用于驱动压板的上下运动，以及保证压板与割刀组件配合的可靠性，继而也可以保证切割的质量。

所述的导向机构包括固定连接在安装板211侧边的固定支架28，固定支架28上设置有导向杆29，导向杆29上套设有滑动部212，滑动部212与压板6连接。

所述的二级进给动力单元为双行程气缸，所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。

所述的二级进给动力单元包括第一气缸21，第一气缸21的输出端连接在安装板211，第一气缸21的尾部与第二气缸22的尾部固定连接，所述的第二气缸22的输出端与连杆25的另一端连接。

实施方式二

如图4所示，复合材料切割组件，其包括支架1，所述的支架1上设置有横移机构2，割刀组件设置在横移机构2上，还包括压板6，压板位于割刀组件的上方，且分段调节压板与割刀组件之间的距离，所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61，韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。

所述的横移机构为连接在支架1上的丝杆9，所述支架1上还设置有驱动丝杆的驱动电机8，丝杆9上设置有移动块7，割刀组件安装在移动块7上，此处为一种采用丝杆方式来驱动割刀组件的往复运动，采用丝杆机构来驱动具有更高的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种复合材料的切割组件，其能够调整压板与与割刀之间的距离，方便材料的进入，当材料进入后，能够调整刀砧与割刀之间的配合深度，保证了切割的质量，本实用新型结构简单，切割快速有效。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。