本实用新型涉及环状垫片加工技术领域，尤其涉及一种密封垫片旋切装置。
背景技术：
环状密封垫片批量生产一般采用模切、裁剪、冲压等加工方法，机械设备和管道维修过程中需要更换密封垫片时则会因用量少、规格多、材料多样等原因而采用手工制作。工厂维修中很难保证做到密封垫片多品种、全规格的库存，即使有库存的密封垫片寿命也有一定的时效性，会出现没等用到就报废的现象，批量生产密封垫片成本低、效率高、质量好的优势被削弱。而手工制作又会受到操作环境、操作技能、加工工具等因素的影响，造成密封材料浪费、制作效率低、制作成品率低的现象，有折痕、划伤、内外环断面不规则损伤等缺陷的密封垫片装入密封面会引起密封失效最终导致生产中断和二次维修。为了降低库存对生产成本的影响并满足工厂维修过程中使用密封垫片用量少、规格多、材料多样、要求成型质量好的需求现状，有必要设计一种新型的垫片机械加工装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封垫片旋切装置，解决工厂维修现场加工手段单一不能高效高质制作密封垫片的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种密封垫片旋切装置，包括底座、机架、升降装置、摆架、减速电机和可调切削机构，所述底座上竖向安装C形机架，C形机架内侧水平安装长轴，长轴两端与C形机架内侧固定，所述长轴中部借助于轴承安装摆架，所述底座上铰接升降装置，升降装置位于机架外侧、且其动作端与长轴位于机架外侧的一端铰接，所述减速电机竖向安装在长轴中部，所述减速电机位于机架内侧，减速电机下端固定安装可调切削机构，可调切削机构用于同时切削密封垫片内圈和外圈。
所述减速电机倒置固定安装在摆架上方、且通过螺栓与摆架固定连接，所述减速电机动力输出端借助于法兰盘连接可调切削机构。
所述可调切削机构包括定心轴、对称安装在定心轴两侧的可调刀架和安装在可调刀架开放端的切削滚刀，位于定心轴两侧的可调刀架相对于定心轴的轴线呈轴对称、且可调刀架水平设置，两套切削滚刀分别用于切削密封垫片内圈和外圈。
所述升降装置为液压缸，液压缸的缸体低端与底座上的支座铰接，液压缸的活塞杆上端于摆架端部铰接，液压缸用于驱动摆架绕长轴摆动。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用开式机架结构，方便密封材料和加工成品的取放，用切削滚刀对密封材料进行切割作业，可调刀架可相对于定心轴径向自由调整，以达到灵活调整密封垫片内外环尺寸的目的，密封垫片内外环的加工在一个切削过程中同时完成，可调切削机构的抬起和压下动作由升降装置完成，有利于降低劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、机架；2、摆架；3、减速电机；4、法兰盘；5、定心轴；6、可调刀架；7、切削滚刀；8、底座；9、升降装置；10、长轴。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种密封垫片旋切装置，包括底座8、机架1、升降装置9、摆架2、减速电机3和可调切削机构，底座8上竖向安装C形机架1，C形机架1内侧水平安装长轴10，长轴10两端与C形机架1内侧固定，长轴10中部借助于轴承安装摆架2，底座8上铰接升降装置9，升降装置9位于机架1外侧、且其动作端与长轴10位于机架1外侧的一端铰接，减速电机3竖向安装在长轴10中部，减速电机3位于机架1内侧，减速电机3下端固定安装可调切削机构，可调切削机构用于同时切削密封垫片内圈和外圈，采用开式机架结构，方便密封材料和加工成品的取放，用切削滚刀对密封材料进行切割作业，可调刀架可相对于定心轴径向自由调整，以达到灵活调整密封垫片内外环尺寸的目的，密封垫片内外环的加工在一个切削过程中同时完成，可调切削机构的抬起和压下动作由升降装置完成，有利于降低劳动强度，提高劳动效率。
减速电机3倒置固定安装在摆架2上方、且通过螺栓与摆架2固定连接，减速电机3动力输出端借助于法兰盘4连接可调切削机构，减速电机控制端连接控制开关，在具体切削过程中人工操作即可。
可调切削机构包括定心轴5、对称安装在定心轴5两侧的可调刀架6和安装在可调刀架6开放端的切削滚刀7，位于定心轴5两侧的可调刀架6相对于定心轴5的轴线呈轴对称、且可调刀架6水平设置，两套切削滚刀7分别用于切削密封垫片内圈和外圈，定心轴5在切削过程中用于定位密封垫片的圆心，位于定心轴两侧的可调刀架的长度可单独调整，位于一侧的切削滚刀距离定心轴的距离等于密封垫片内圈的半径，另外一侧的切削滚刀距离定心轴的距离等于密封垫片外圈的半径，可调刀架可以采用矩形伸缩杆，调整到位后采用钉丝锁紧即可，适用于不同规格密封垫片的加工。
升降装置9为液压缸，液压缸的缸体低端与底座8上的支座铰接，液压缸的活塞杆上端于摆架2端部铰接，液压缸用于驱动摆架2绕长轴10摆动，在具体应用过程中，液压缸的作用主要用于升降减速电机和可调切削机构，在放置密封材料时，液压缸收缩，抬起可调切削机构，密封材料放置到位后放下可调切削机构，切削完毕后再次抬起，依次循环，完成密封垫片的加工，在整个切削过程中，只需要人工操作设备和放置密封材料即可，效率大大提高，确保密封垫片密封面的质量，于人工作业相比，本实用新型具有以下优点：
（1）使用本实用新型可以降低密封材料和密封垫片的库存，无需准备各种材料和规格的成品密封垫片，也无需为了便于长期保存而准备大量高价的金属垫片来代替低价的普通橡胶石棉垫片。一次性投资不超过5000元，是一种有效降低生产运营成本的手段。
（2）没有固定尺寸的模具，内外环尺寸调整便捷，即适合小批量加工又适合单独定尺、单件加工。由于内外环加工尺寸现场可灵活调整，对检修过程同时使用多种规格密封垫片的情况有很强的适应能力。
（3）装置结构简单，使用过程中除了对传动部位润滑基本无需维护，布局紧凑方便在车间内安装和转场运输，切刀机动进给，降低工人劳动强度，提高劳动效率。本装置目前已实际应用于检修现场，完全可以应对现场设备检修时的要求。
（4）切割下的芯料可用于加工小规格的密封垫片，损耗极少，密封材料利用率高达90%以上，而人工制作垫片利用率不足50%。加工精度高垫片内外圈尺寸一致性好，实际应用验证废品率低于1%，人工制作垫片很难达到上述水平。