复合肥尿液供给系统及复合肥装置的制作方法

本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其是涉及一种复合肥尿液供给系统及复合肥装置。

背景技术：

随着国民经济的高速发展，农业科技的推广也不断深入，现代农业对化学肥料的要求不仅仅数量要足，而且适用性要好，为了满足用户的需求并获得更好的经济效益，一般对基础肥料如磷铵、尿素、氯化钾等进行二次加工制成复合肥料，复合肥料是近代化肥发展的必然趋势，由于复合肥料具有养分综合、便于科学施肥、省工省时、肥效显著等优点，复合肥料尤其是高浓度复合肥在我国也已逐渐被广大农民所能接受，复合肥得到了高速的发展。

我国生产复合肥的传统方法主要采用团粒法生产工艺，将所需要的尿素、氯化铵、氯化钾等固体原料进行破碎、计量后制成一定细度的基础肥料，借助盐类自身的溶解产生的液相和水或水蒸气把粉粒表面润湿，在适宜的液相存在条件下，通过机械搅动促使粒子不断运动，物料间相互碰撞、挤压、滚动使其紧密而成型，团聚粘附成粒，这种工艺对原料适应性强，但部分颗粒在造粒工程中不能与粉料充分粘结成粒导致肥料成粒效果差、成粒率低、能耗大，由于尿素具有较大的溶解度和较低的熔点，已有很多企业采用料浆法来生产复合肥，即基础肥料以料浆的形式送入造粒机，料浆作为液相与其他粉粒原料和返料在造粒机内涂布或粘结成粒，由于采用低含水量的尿素浓缩液，在造粒过程中又能释放结晶热，提高造粒温度，降低产品水分，提高干燥负荷，使产品外观圆润，颗粒强度大，因此，对传统的团粒法生产复合肥的厂商转换生产模式而采用料浆法生产复合肥能够带来巨大的经济效益，而相对于传统厂商，转用料浆法的关键在于料浆的给料，因此如何实现给料成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥尿液供给系统及复合肥装置，以解决现有技术中存在的传统厂商由团粒法转换为料浆法生产复合肥时无法实现给料的技术问题。

本实用新型提供的复合肥尿液供给系统包括用于为生产复合肥提供原料的第一储料槽、用于为生产常规水溶性复合肥提供原料的第二储料槽、与所述第一储料槽和所述第二储料槽相连的并为所述第一储料槽和所述第二储料槽提供原料供给动力的第一增压泵组以及与所述第一增压泵组相连的为所述第一增压泵组提供尿素浓缩液原料的尿液储槽；

所述第一增压泵组启动后，尿素浓缩液由所述尿液储槽经所述第一增压泵组流入所述第一储料槽和/或所述第二储料槽。

进一步的，还包括用于使复合肥料成粒的第一造粒机、用于使常规水溶性复合肥料成粒的第二造粒机、与所述第一造粒机和所述第一储料槽相连的用于为所述第一造粒机提供原料供给动力的第二增压泵组以及与所述第二造粒机和所述第二储料槽相连的用于为所述第二造粒机提供原料供给动力的第三增压泵组。

进一步的，所述第一增压泵组包括两台第一增压泵，两台所述第一增压泵并联；

所述第二增压泵组包括两台第二增压泵，两台所述第二增压泵并联；

所述第三增压泵组包括两台第三增压泵，两台所述第三增压泵并联。

进一步的，所述尿液储槽与所述第一储料槽和所述第二储料槽、所述第一储料槽与所述第一造粒机、所述第二储料槽与所述第二造粒机之间均通过管道相连，所述管道的周壁套设有用于使所述管道保温的蒸汽伴热管。

进一步的，所述第一增压泵组的出口处、所述第二增压泵组的出口处、所述第三增压泵组的出口处、所述第一造粒机的入口处以及所述第二造粒机的入口处均设有蒸汽吹扫口。

进一步的，所述第一储料槽和所述第二储料槽的周壁均围设有保温蒸汽盘管。

进一步的，所述第一储料槽、所述第二储料槽以及所述管道在靠近所述第一储料槽和所述第二储料槽处均连接有冷凝液收集管。

进一步的，所述第一储料槽和所述第二储料槽上均设有液位计，所述第一储料槽、所述第二储料槽以及所述第一储料槽和所述第二储料槽的入口处均设有温度计。

进一步的，所述第一造粒机和所述第二造粒机的入口处均设有流量计和自调阀。

本实用新型提供的复合肥装置包括上述技术方案中任一项所述的复合肥尿液供给系统。

本实用新型提供的复合肥尿液供给系统利用第一储料槽为生产复合肥提供原料，利用第二储料槽为生产常规水溶性复合肥提供原料，原料可为传统团粒法生产时的普通固体尿素颗粒原料，也可为尿素浓缩液以进行料浆法生产复合肥，从而使得复合肥的生产方式多样，生产的复合肥种类多样，能够适应不同的生产环境和市场需求，在采用料浆法生产时，第一储料槽和第二储料槽均与第一增压泵组相连，通过第一增压泵组为第一储料槽和第二储料槽提供原料供给动力，第一增压泵组与尿液储槽相连以为第一储料槽和第二储料槽提供尿素浓缩液原料，保证复合肥装置的正常稳定运行，在第一增压泵组启动后，尿素浓缩液由尿液储槽经第一增压泵组的抽送流入第一储料槽和/或第二储料槽，以满足不同的复合肥料的生产需求，避免不同的复合肥料生产装置之间产生影响，由于采用尿液储槽连接第一增压泵组为第一储料槽和第二储料槽提供原料，使得传统厂商由团粒法转换为料浆法生产复合肥时能够实现料浆给料的问题，同时由于采用料浆避免了固体尿素制复合肥时尿素的破碎、固体物料计量、运输、人工添料等操作，简化了操作流程，减小了劳务费用，降低了成本，对于传统尿素厂商省去了尿素浓缩液的喷淋造粒、包装及运输等费用，直接利用尿素浓缩液生产复合肥，大大提高了经济效益，且由于采用低含水量的尿素浓缩液，在造粒过程中又能释放结晶热，提高造粒温度，降低产品水分，提高干燥负荷，使产品外观圆润，颗粒强度大，能够提高复合肥的市场竞争力，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第四种实施方式的结构示意图。

图标：100-第一储料槽；200-第二储料槽；300-第一增压泵组；400-尿液储槽；500-第一造粒机；600-第二造粒机；700-第二增压泵组；800-第三增压泵组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第二种实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第三种实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的复合肥尿液供给系统的第四种实施方式的结构示意图。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种复合肥尿液供给系统，包括用于为生产复合肥提供原料的第一储料槽100、用于为生产常规水溶性复合肥提供原料的第二储料槽200、与第一储料槽100和第二储料槽200相连的并为第一储料槽100和第二储料槽200提供原料供给动力的第一增压泵组300以及与第一增压泵组300相连的为第一增压泵组300提供尿素浓缩液原料的尿液储槽400，具体而言：

第一增压泵组300启动后，尿素浓缩液由尿液储槽400经第一增压泵组300流入第一储料槽100和/或第二储料槽200，通过利用第一储料槽100为生产复合肥提供原料，利用第二储料槽200为生产常规水溶性复合肥提供原料，原料可为传统团粒法生产时的普通固体尿素颗粒原料，也可为尿素浓缩液以进行料浆法生产复合肥，从而使得复合肥的生产方式多样，在第一储料槽100和第二储料槽200中存储固体尿素颗粒原料时，即可以采用团粒法生产复合肥料，在在第一储料槽100和第二储料槽200中存储尿素浓缩液原料时，即可以采用料浆法生产复合肥料，通过设置第一储料槽100和第二储料槽200，可将第一储料槽100和第二储料槽200分别连接不同的复合肥料产品的生产设备，从而使生产的复合肥种类多样，能够适应不同的生产环境和市场需求，扩大了应用范围，在采用料浆法生产时，第一储料槽100和第二储料槽200均与第一增压泵组300相连，通过第一增压泵组300为第一储料槽100和第二储料槽200提供原料供给动力，第一增压泵组300与尿液储槽400相连以为第一储料槽100和第二储料槽200提供尿素浓缩液原料，保证复合肥装置的正常稳定运行，避免不同的复合肥料生产装置之间产生影响，在第一增压泵组300启动后，尿素浓缩液由尿液储槽400经第一增压泵组300的抽送流入第一储料槽100和/或第二储料槽200，以满足不同的复合肥料的生产需求，如在需要同时生产复合肥和常规水溶性复合肥两种肥料时，尿素浓缩液由尿液储槽400经第一增压泵组300的抽送分别流入第一储料槽100和第二储料槽200，在需要单独生产复合肥或常规水溶性复合肥时，尿素浓缩液由尿液储槽400经第一增压泵组300的抽送分别流入第一储料槽100或第二储料槽200，从而保证复合肥装置的正常稳定运行。由于采用尿液储槽400连接第一增压泵组300为第一储料槽100和第二储料槽200提供原料，使得传统厂商由团粒法转换为料浆法生产复合肥时能够实现料浆给料的问题，同时因为采用尿液料浆避免了固体尿素制复合肥时尿素的破碎、固体物料计量、运输、人工添料等操作，简化了操作流程，减小了劳务费用，降低了成本，且由于不需人工添料，能够增强复合肥生产的自动化和高效化，提高复合肥装置的生产水平，对于传统尿素厂商也省去了尿素浓缩液的喷淋造粒、包装及运输等费用，直接利用尿素浓缩液生产复合肥，大大提高了经济效益，同时，由于采用低含水量的尿素浓缩液，在造粒过程中又能释放结晶热，提高造粒温度，降低产品水分，提高干燥负荷，使产品外观圆润，颗粒强度大，能够提高复合肥的市场竞争力，提高经济效益。

本实施例的可选方案中，如图2所示，复合肥尿液供给系统还可包括用于使复合肥料成粒的第一造粒机500、用于使常规水溶性复合肥料成粒的第二造粒机600、与第一造粒机500和第一储料槽100相连的用于为第一造粒机500提供原料供给动力的第二增压泵组700以及与第二造粒机600和第二储料槽200相连的用于为第二造粒机600提供原料供给动力的第三增压泵组800，通过第一造粒机500来生产复合肥，通过第二造粒机600来生产常规水溶性复合肥，从而使复合肥料的生产方式多样，生产的复合肥种类多样，能够适应不同的生产环境和市场需求，扩大了应用范围，通过将第一储料槽100与第二增压泵组700和第一造粒机500相连，将第二储料槽200与第三增压泵组800和第二造粒机600相连，保证了复合肥生产作业的正常稳定运行，避免不同的复合肥料生产装置之间产生影响，同时将第一储料槽100与第二储料槽200分别与第一增压泵组300相连，利用第一增压泵组300分别为第一储料槽100与第二储料槽200提供原料供给动力，使第一增压泵组300得到了充分的利用，相比现有技术中分别采用单独的增压泵组为不同的复合肥生产装置提供原料供给动力，极大地减少了增压泵组的用电成本和运行维护费用，节约了生产成本，提高了复合肥生产的经济效益。

本实施例的可选方案中，如图3所示，第一增压泵组300包括两台第一增压泵，两台第一增压泵并联，第二增压泵组700包括两台第二增压泵，两台第二增压泵并联，第三增压泵组800包括两台第三增压泵，两台第三增压泵并联。第一增压泵组300、第二增压泵组700和第三增压泵组800分别接入复合肥作业的控制装置，由控制装置控制第一增压泵组300、第二增压泵组700和第三增压泵组800的开启和关闭，两台第一增压泵、两台第二增压泵和两台第三增压泵中的增压泵分别一开一备，在复合肥作业需要进行时，每组增压泵组中的其中一台增压泵正常开启，而当该增压泵出现故障无法运行，或者，该增压泵出口流量较低时，由控制装置控制该组增压泵组中的另一台增压泵自动启动，以保证复合肥作业的正常稳定运行，提高复合肥作业的稳定系数。

本实施例的可选方案中，如图4所示，尿液储槽400与第一储料槽100和第二储料槽200、第一储料槽100与第一造粒机500、第二储料槽200与第二造粒机600之间均通过管道相连，为避免管道温度过低、保温不充分导致管道堵塞，在管道的周壁套设有用于使管道保温的蒸汽伴热管，蒸汽伴热管上设有蒸汽入口，以为蒸汽伴热管提供热蒸汽，热蒸汽在管道外壁循环以使管道防冻和保温，保证复合肥作业的正常进行。尿素浓缩液由尿液储槽400流入管道，为便于输送尿素浓缩液后的管道吹扫，防止管道堵塞，在管道在靠近第一增压泵组300的出口处、管道在靠近第二增压泵组700的出口处、管道在靠近第三增压泵组800的出口处、管道在靠近第一造粒机500的入口处以及管道在靠近第二造粒机600的入口处均设有蒸汽吹扫口，以保证复合肥作业的正常稳定运行。第一储料槽100和第二储料槽200用于存储原料，为避免温度过低对复合肥的正常生产作业产生影响，在第一储料槽100和第二储料槽200的周壁均围设有保温蒸汽盘管，以保证第一储料槽100和第二储料槽200内的原料具有合适的温度，且第一储料槽100和第二储料槽200的顶部应密封，并安装废气排放管道，废气排放管道连接尾洗系统，以便减少对环境的污染，在外界温度较低时，容易产生冷凝液，因此，在第一储料槽100、第二储料槽200以及管道在靠近第一储料槽100和第二储料槽200处均连接有冷凝液收集管。为全面地监测第一储料槽100和第二储料槽200中原料的温度及存储量变化，在第一储料槽100和第二储料槽200上均设有液位计，第一储料槽100、第二储料槽200以及管道在靠近第一储料槽100和第二储料槽200的入口处均设有温度计，且管道在靠近第一造粒机500和第二造粒机600的入口处均设有流量计和自调阀，通过自调阀来调节进入造粒机的原料流量以合理控制复合肥的生产，不需人工添料，减少了劳务成本，增强了复合肥生产的自动化和高效化，提高了复合肥装置的生产水平。

实施例2

本实施例提供了一种复合肥装置，包括实施例1中的复合肥尿液供给系统。通过采用尿液储槽400连接第一增压泵组300为第一储料槽100和第二储料槽200提供原料，使得传统厂商由团粒法转换为料浆法生产复合肥时能够实现料浆给料的问题，同时由于采用料浆避免了固体尿素制复合肥时尿素的破碎、固体物料计量、运输、人工添料等操作，简化了操作流程，减小了劳务费用，降低了成本，对于传统尿素厂商省去了尿素浓缩液的喷淋造粒、包装及运输等费用，直接利用尿素浓缩液生产复合肥，大大提高了经济效益，且由于采用低含水量的尿素浓缩液，在造粒过程中又能释放结晶热，提高造粒温度，降低产品水分，提高干燥负荷，使产品外观圆润，颗粒强度大，能够提高复合肥的市场竞争力，提高经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。