一种基于直径的原木切断分选机的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械，尤其是一种基于直径的原木切断分选机。

背景技术：

目前，市场上的木工机械虽然具备将原木切断的功能，但是不具备可以将切好段的木材分类储存的功能，切割好的木材分类存储依然要靠人工进行，将一根较长的原木进行切断后，其首尾段与中间段的直径不同，如果按照同一直径进行加工，则会产生很多废料，因此急需一种原木分选装置对切断后不同直径的原木进行分选，以便分类加工。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速对原木进行切割分选的基于直径的原木切断分选机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于直径的原木切断分选机，其沿原木输送方向依次包括上料架，第一切断装置，输送装置，第二切断装置，分选装置；

所述输送装置包括底座和设置在底座上的若干传动输送辊,底座的一端对应第二切断装置设有原木位置感应装置；

所述第二切断装置包括一呈斜坡状的框架，所示框架较高的一端与较低的一端均设有传动轴，所述两端的传动轴上均间隔设置有若干链轮，两端的链轮上环绕设置有输送链条，链条上朝外侧间隔设有多个原木输送杆，所述框架上端沿原木前进方向间隔设有若干排的切割锯片，各排的切割锯片交替设置，原木在经过若干排切割锯片时进行数次分段切割；

所述分选装置包括分选输送带和设置在分选输送带上方的若干分选转轴，分选转轴的两端通过支杆与底座连接，分选转轴、支杆与分选输送带围成一个供原木穿过的分选通道，分选转轴距分选输送带的高度沿原木前进方向依次降低从而使得分选通道的高度依次降低，分选转轴与支杆转动连接，分选转轴的一端设有驱动其旋转的驱动装置，分选转轴将直径大于其所在分选通道高度的原木分选出来；

所述输送装置与第二切断装置之间设有衔接架，衔接架倾斜设置，衔接架较高端与输送装置连接，衔接架较低端与第二切断装置较低的一端连接，衔接架与输送装置之间设有原木翻转装置。

所述第一切断装置包括对原木进行定距离锯断的龙门锯，龙门锯上设有原木长度测量装置，所述龙门锯包括机台、升降门框、升降架，升降门框的两侧杆的内侧面上设有升降滑轨，升降架两侧通过滑块与滑轨滑动连接，升降架顶部与一设置在升降门框顶部的液压缸活塞杆箱连接，升降架上设有由电机驱使转动的圆盘锯。

所述传动输送辊包括与底座转动连接的转轴和设置在转轴上的若干对中限位片，所述对中限位片沿转轴周向环绕转轴设置，对中限位片的高度由转轴两端向中部逐渐降低，转轴两端的对中限位片与转轴形成V形。

所述原木翻转装置包括设置在衔接架靠输送装置一端的转动杆，转动杆与衔接架转动连接，转动杆的两端分别固定有L形翻转杆，翻转杆向输送装置一侧延伸，所述衔接架上设有用于驱动转动杆旋转的驱动装置，转动杆旋转带动翻转杆将原木由输送装置翻转转运至衔接架上。

所述各排的切割锯片数沿原木前进方向依次增加。

所述原木位置感应装置为行程开关，行程开关与原木翻转装置的控制系统连接。

本实用新型采用以上技术方案，原木通过第一切割装置和第二切割装置，将较长的原木切割成需要的规格，再通过分选装置进行分选，全程自动完成，极大的提高了原木的切割分选效率，方便对原木的后续加工。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种基于直径的原木切断分选机的结构示意图；

图2为第二切断装置的结构示意图；

图3为分选装置的结构示意图；

图4为分选装置正面结构示意图；

图5为龙门锯的结构示意图；

图6为传动输送辊的结构示意图;

图7为衔接架的结构示意图。

具体实施方式

如附图1-7之一所示，本实用新型沿原木输送方向依次包括上料架1，第一切断装置2，输送装置3，第二切断装置4，分选装置5；所述输送装置3包括底座和设置在底座上的若干传动输送辊31,底座的一端对应第二切断装置设有原木位置感应装置32；

第二切断装置4包括一呈斜坡状的框架41，所示框架较高的一端与较低的一端均设有传动轴42，所述两端的传动轴上均间隔设置有若干链轮，两端的链轮上环绕设置有输送链条43，链条上朝外侧间隔设有多个原木输送杆44，各链条上同一位置的输送杆44形成一输送杆横排，优选的，输送杆44与链条43垂直设置，输送杆44与链条43形成一个直角的夹角，原木卡在链条43与输送杆44之间从框架较低的一端向较高的一端输送，所述框架上端沿原木前进方向间隔设有若干排的切割锯片45，各排的切割锯片45交替设置，原木在经过若干排切割锯片45时进行数次分段切割,所述各排的切割锯片45数沿原木前进方向依次增加，在本实施例中，在沿原木前进方向的第一排上设有一个切割锯片，其设置在框架的中轴线上，原木在经过该锯片时被切割成两段，第二排上设有两个切割锯片，分别设在第一排锯片的两侧，原木经过第二排切割锯片时被切割成四段，第三排的锯片设置在第二排锯片的两侧，对原木再次进行切割，各派锯片如此依序设置；

所述分选装置5包括分选输送带51和设置在分选输送带51上方的若干分选转轴52，分选转轴52的两端通过支杆53与底座连接，分选转轴52、支杆53与分选输送带51围成一个供原木穿过的分选通道，分选转轴52距分选输送带的高度沿原木前进方向依次降低从而使得分选通道的高度依次降低，分选转轴52与支杆转动连接，分选转轴的一端设有驱动其旋转的驱动装置（图中为示出），分选转轴52将直径大于其所在分选通道高度的原木分选出来，直径小于分选通道高度的原木通过该分选通道；

所述输送装置与第二切断装置之间设有衔接架6，衔接架6倾斜设置，衔接架6较高端与输送装置3连接，衔接架6较低端与第二切断装置4较低的一端连接，衔接架6与输送装置3之间设有原木翻转装置7。原木翻转装置7包括设置在衔接架靠输送装置一端的转动杆71，转动杆71与衔接架6转动连接，转动杆71的两端分别固定有L形翻转杆72，翻转杆72向输送装置一侧延伸，所述衔接架上设有用于驱动转动杆旋转的驱动装置，在本实施例中，驱动装置可以为气缸73，L形翻转杆的中部与转动杆固定连接，L形翻转杆的一端延伸至输送装置中，另一端与气缸73的活塞杆转动连接，气缸驱动L形翻转杆72绕转动杆71转动，从而将原木由输送装置翻转转运至衔接架上，驱动装置也可以为电机74，电机74通过传动链条75带动转动杆旋转，L形翻转杆固定在转动杆上，其较长的一端延伸至输送装置中，转动杆71转动带动L形翻转杆72将原木由输送装置翻转转运至衔接架上，原木转运至衔接架上后，由于衔接架的上端为倾斜设置，原木由重力作用滚落到较低的一端，从较低的一端进入到第二切割装置上。

所述第一切断装置2包括对原木进行定距离锯断的龙门锯8，龙门锯8上设有原木长度测量装置，优选的，长度测量装置为红外感应装置，当红外感应装置感应到通过龙门锯8下方的原木达到设定的长度时，输送装置停止运动，控制系统驱动龙门锯8对原木进行切断，所述龙门锯8包括机台81、升降门框82、升降架83，升降门框82的两侧杆的内侧面上设有升降滑轨，升降架两侧通过滑块84与滑轨滑动连接，升降架顶部与一设置在升降门框顶部的液压缸85活塞杆箱连接，升降架上设有由电机86驱使转动的圆盘锯87。

所述传动输送辊31包括与底座转动连接的转轴311和设置在转轴上的若干对中限位片312，所述对中限位片312沿转轴周向环绕转轴设置，对中限位片的高度由转轴两端向中部逐渐降低，转轴两端的对中限位片与转轴形成V形，原木在输送过程中通过V形的传动辊，自动对中。所述原木位置感应装置32为行程开关，行程开关与原木翻转装置的控制系统连接。当原木在输送装置上输送到触碰到该行程开关时，输送装置停止运动，控制系统控制原木翻转装置7运动，将原木从输送装置3上翻转至衔接架6上。

本实用新型工作过程，待加工原木经过上料架1后到达第一切断装置2，第一切断装置2通过长度检测装置对原木进行定长度切割，切割后的原木经过输送装置3与衔接架6送达第二切割装置4，第二切割装置4将原木切割成若干段较短的原木，第二切割装置切割后的原木被输送到分选装置5，分选装置5将不同直径的原木分选出来，分仓存储。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。