一种木质切刻垫盘的制作方法与流程

本发明属于手工剪刻技术领域，尤其是涉及一种木质切刻垫盘的制作方法。

背景技术：

目前，使用刻刀进行手工刻制和许多用刀进行的手工件制作，都需要在手工艺垫板上完成如剪纸、刻字、刻图、纸雕、皮影等，常见的同类垫板有两种，一种是以PVC或橡胶为原材料进行制作，这种垫板多为片块状，体积较薄，质地偏硬受气候影响较大，适宜做平面的切刻及划割运用。但不适合作刀尖垂直，深入下探的提拉刃切运动，而且，在用刀较深时容易刻透垫板，如果出现缺损还不便修补。另一种是传统剪纸用的蜡盘和油盘，其是用石蜡、草木灰或动物油脂等制成，这类垫板质地偏软可以深扎镂刻，却不宜平面划刻切割，对于精细作品，刻层不宜太厚，否则会出现捣窝现象。容易在运刀过程中容易渗油，会粘连作品造成污染及损坏。目前，其只能单面使用，还会出现刻痕重叠，盘面会出现不平的现象，要恢复较佳使用状态工序，更为繁琐。

专利CN204432205U公开了一种数控三坐标雕刻机，包括雕刻平台，雕刻平台上设有两根纵向滑轨和一根纵向驱动齿条，纵向滑轨之间设有纵向梁，纵向梁上固定有一个纵向电机，纵向电机主轴上设有一个纵向驱动齿轮，纵向梁上设有两根横向滑轨和一根横向驱动齿条，横向滑轨上设有横向滑板，横向滑板上固定有一个横向电机，横向电机的主轴上设有一个横向驱动齿轮，横向滑板上均设有三组竖向滑轨和三个坚向驱动气缸，每组竖向滑轨上设有一块竖向滑板，三块固定滑板上依次设有一个纵向雕刻刀、一个坚向雕刻刀和一个横向雕刻刀。但是该专利没有公开既可以刃口垂直的平面划切，又可以作较深刀锋刺探提拉刃切，修护简便的木质双面使用的可换补切刻垫盘。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，本发明提供了一种木质切刻垫盘的制作方法，既能刃口垂直的平面划切，又可以作较深刀锋刺探提拉刃切，并且修护简便的木质双面使用能换补切刻垫盘，其具有刀感良好，盘面平挺不粘连刻件，能够进行精细镂刻，并可局部换补修损的优越性，能提供较长期的使用寿命。

为解决上述问题，本发明提供的一种木质切刻垫盘的制作方法，包括以下步骤：

步骤1)将近期采伐的树木先去掉树皮得到原木，然后将原木横向切割成一定厚度的木板，再将该木板均匀码放在空气相对湿度为30％～40％，温度为20-30℃的通风环境中，用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫出木板的细胞腔中的自由水，用来降低木板的含水量；

步骤2)按重量份制备28％浓度的氨水30份～40份，35％浓度的双氧水29份～30份，硼酸钠1份～2份，纯净水35份～40份，搅拌均匀后，将步骤1中得到的木板，常温浸泡至少24小时后捞出，进行控水后用1.2％～4.0％的醋酸或草酸配制中和液，常温浸泡10小时后捞出，再用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫木板中的水分，得到纤维柔化并酸碱中和后的木板；

步骤3)将步骤2中得到的纤维柔化并酸碱中和后的木板，在木材烘干设备中至含水率8-15％；

步骤4)根据加工规格的要求，在步骤3后进行机裁拼合成预先设计规格形状的几何块状，再用环箍扎紧来防止开裂；

步骤5)对于有髓心的部位，用大于木板髓心直径的钻头，单孔钻除髓心部位；

步骤6)使用同直径体积的木材涂胶后，对步骤5中的钻孔位置进行换补；

步骤7)经步骤6中进行压紧的木材，再用砂光机表面打磨光滑后，用温度为60-75℃的熨斗将石蜡：蜂蜡按1～1.5:1～1.5比例，对该木质的切刻盘中的木质纤维进行热熨渗透；

步骤8)对步骤7中热熨渗透后得到的木质纤维进行自然阴凉，并清除余蜡，再进行打磨抛光，完成切刻盘盘体的制作。

优选的技术方案，所述制作方法还包括以下步骤：

步骤9)将完成如上工艺的木板切割成与之相同厚度多种规格的小块几何体，用来做换补块，用于替换修补切刻盘的盘体局部破损；

步骤10)步骤9中进行换补操作时，需将略大于损伤局部的换补块压盖住该局部，用较细的画笔，沿所述换补块的边缘，画出轮廓线；

步骤11)沿轮廓线的内线留出略小于所述换补块边缘的距离，用刻刀尖端垂直于盘面，作反复下探式深刻操作，至刻透盘体；

步骤12)取出损伤局部后，在刻孔壁和换补块侧面涂上胶水，施力嵌入孔内使之与盘面相平即可完成修补继续正常使用。

优选的技术方案，所述制作方法包括步骤3)的干燥步骤，所述干燥步骤的木板相对湿度为35％，温度为20-30℃的，含水率为12％。

优选的技术方案，所述制作方法，包括步骤2)中的按重量份制备为28％浓度的氨水30份，35％浓度的双氧水29份，硼酸钠1份，纯净水40份，搅拌均匀后，常温浸泡24小时后捞出。

优选的技术方案，所述制作方法包括进行控水后用1.2％或1.5％的醋酸或草酸配制中和液。

优选的技术方案，所述制作方法包括步骤7)用砂光机打磨表面光滑后，热熨渗透步骤中熨斗的控制的温度为60℃、68℃、70℃或75℃。

优选的技术方案，所述制作方法包括步骤7)用砂光机打磨表面光滑后，用温度为60-75℃的熨斗将石蜡：蜂蜡按1:1比例，对该木质的切刻盘中的木质纤维进行热熨渗透。

优选的技术方案，步骤1)中所述原木为软阔类树木。

本发明提供一种木质切刻垫盘的制作方法，具有以下发明效果：

1)本发明制备的木片浸泡液以氨水、双氧水及硼酸钠进行复配的配方，能够在相互作用下，获得较好的木质纤维柔化效果，同时能获得较好的漂白和防腐效果。

2)使用60-75℃的温度热熨蜡块使之溶融入木纤维，既能很好的溶化蜡块，也不会造成木质碳化烫坏盘体。

3)换补块的使用提高了盘体的可维修性，和使用寿命。

4)发明具有刀感良好，盘面平挺，不粘连刻件，宜于精细镂刻，可局部换补修损的优越性以及较长期的使用寿命。

5)本发明同时具有生产工艺简单，制造成本低廉，性能明显优于目前常见的多种手工艺垫板的优点。

附图说明

图1是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法的中原木的结构示意图；

图2是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法的中原木的横切面和几何块结构图；

图3是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法中熔蜡和热熨步骤示意图；

图4是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法中平行运刀划割的示意图；

图5是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法中下压运刀切割的示意图；

图6是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法中的刻划步骤示意图；

图7是本发明所述木质切刻垫盘的制作方法中换补块的使用状态示意图。

具体实施方式

下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1至7所示，本发明提供的一种木质切刻垫盘的制作方法，包括以下步骤：

步骤1)将近期采伐的生鲜树木先去掉树皮得到原木，然后将原木横向切割成一定厚度的木板，本实施例中，所述原木为软阔类树木，如杨木或桦木，还能选用较硬质木质的木材如柞木或松木，所述木板的厚度优选为10mm～20mm，再将该木板均匀码放在空气相对湿度为30％～40％，温度为20-30℃的通风环境中，用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫出木板的细胞腔中的自由水，用来降低木板的含水量；

步骤2)按重量份制备28％浓度的氨水30份～40份，35％浓度的双氧水29份～30份，硼酸钠1份～2份，纯净水35份～40份，搅拌均匀后，将步骤1中得到的木板，常温浸泡至少24小时后捞出，进行控水后用1.2％～4.0％的醋酸或草酸配制中和液，常温浸泡10小时后捞出，再用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫木板中的水分，得到中和干燥后的木板；

步骤3)将步骤2中得到的纤维柔化并酸碱中和后的木板，在木材烘干设备中烘干或自然晾干，相对湿度为35％，温度为20-30℃的环境中，至含水率8-15％；

步骤4)根据加工规格的要求，在步骤3后进行机裁拼合成预先设计规格形状的几何块状，再用环箍扎紧来防止开裂；

步骤5)对于有髓心的部位，用略大于木板髓心直径的钻头，单孔钻除髓心部位；

步骤6)使用同直径体积的配套木材涂胶后，在对步骤5中的钻孔位置进行换补；

步骤7)经步骤6中进行压紧的木材，再用砂光机表面打磨光滑后，用温度为60-75℃的熨斗将石蜡：蜂蜡按1～1.5:1～1.5比例，对该木质的切刻盘中的木质纤维进行热熨渗透，优选的，石蜡：蜂蜡按1:1比例；

步骤8)对步骤7中热熨渗透后得到的木板进行自然阴凉，并清除余蜡，再进行打磨抛光，完成切刻盘盘体的制作；

步骤9)将完成如上工艺的木板切割成与之相同厚度多种规格的小块几何体，用来做换补块，用于替换修补切刻盘的盘体局部破损；

步骤10)步骤9中进行换补操作时，需将略大于损伤局部的换补块压盖住该局部，用较细的画笔，沿所述换补块的边缘，画出轮廓线；

步骤11)沿轮廓线的内线留出略小于所述换补块边缘的距离，用刻刀的尖端垂直于盘面，作反复多次的下探式深刻操作，直至刻透盘体；

步骤12)取出损伤局部后，在刻孔壁和换补块侧面涂上胶水，施力嵌入该孔内使之与盘面的平面相平，即可完成修补继续正常使用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于，本发明提供的木质切刻垫盘的制作方法，所述制作方法包括步骤3)的自然晾干步骤，所述自然晾干步骤的相对湿度为35％，温度为20-30℃的，含水率为12％。其中优选的技术方案为，所述制作方法，包括步骤2)中的按重量份制备为28％浓度的氨水30份，35％浓度的双氧水29份，硼酸钠1份，纯净水40份，搅拌均匀后，常温浸泡24小时后捞出。其中的，所述制作方法优选包括进行控水后用1.2％或1.5％的醋酸或草酸配制中和液。其中的步骤中，所述制作方法包括优选的步骤中，优选步骤7)使用砂光机打磨表面光滑后，热熨渗透步骤中熨斗的控制的温度为60℃、68℃、70℃或75℃，所述制作方法包括步骤7)用砂光机打磨表面光滑后，用温度为60-75℃的熨斗将石蜡：蜂蜡按1:1比例，对该木质的切刻盘中木板的木质纤维进行热熨渗透。

实施例3

实施例在实施例1和实施例2的基础上进行了进一步改进，区别在于，本发明提供的木质切刻垫盘的制作方法，还包括的步骤：在完成中和液浸泡后用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫木板中的水分后，放入蒸煮池中进行热煮处理，初始处理温度为20－25℃，升温速度为每小时10－15℃升温至40℃以上时放慢升温速度。处理时间为24小时捞出码放阴凉后再用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫木片中的水分然后进行干燥处理。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。