木质壳体的制作方法、木质壳体及终端设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种木质壳体的制作方法、木质壳体及终端设备。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的不断发展，通过不同的壳体材料可以提升及丰富电子产品的外观效果，因此壳体的材质成为各家电子厂商重要的研宄方向。同时，为满足人们崇尚自然，追求个性的需求，以天然木竹为材质的壳体效果也开始崭露头角。
[0003]相关技术中，通过复合板材工艺可以实现木竹壳效果。木竹壳的具体制作方式为:在玻纤板正反热压贴合木竹薄片，使其成为0.7-0.8毫米厚的复合板材，再将复合板材热压成制作商需要的曲面效果，并用双面胶将压好曲面的板材与事先注塑好的塑胶卡扣进行贴合，从而制作完成木竹效果壳体。相关技术在将木竹制成复合板材并热压成型曲面后，工件容易变形，导致不良率上升，此外，由于木竹复合板材片需要与塑胶卡扣贴合，因此会在结合处出现段差，不能实现零接缝。
【发明内容】
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种木质壳体的制作方法、木质壳体及终端设备，用以改善与塑胶卡扣的结合方式，在木质壳体的整个表面实现天然木质的效果。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种木质壳体的制作方法，包括:
[0006]将木质原料制作成设定厚度的木质片层；
[0007]在所述木质片层的第一表面印刷粘结剂，形成粘结层；
[0008]将与所述粘结剂结合在一起的所述木质片层进行裁切成型，得到至少一个木质薄片;
[0009]对所述至少一个木质薄片在所述注塑模腔内注塑，在所述木质薄片的所述粘结层的表面形成塑胶层；
[0010]在所述木质薄片的所述木质片层的第二表面喷涂底漆及UV固化面漆形成喷涂层，得到所述木质壳体。
[0011]在一实施例中，所述将木质原料制作成设定厚度的木质片层，可包括:
[0012]对木质原料的表面进行全方位涂胶并叠加后进行高压压合，形成木质块材；
[0013]将所述木质块材进行刨削切片，形成设定厚度的木质片层。
[0014]在一实施例中，所述方法还可包括:
[0015]采用双面涂胶机对所述木质片层进行双面涂胶加工，在所述木质片层的表面形成双面防护层。
[0016]在一实施例中，所述设定厚度可以为0.15毫米-0.3毫米。
[0017]在一实施例中，所述在所述木质片层的第一表面印刷粘结剂，形成粘结层，可包括:
[0018]在所述木质片层的第一表面进行第一次印刷粘结剂，所述第一次印刷粘结剂的厚度为第一设定厚度；
[0019]在所述第一次印刷粘结剂的基础上进行第二次印刷粘结剂，所述第二次印刷粘结剂的厚度为第二设定厚度。
[0020]在一实施例中，所述第一设定厚度与所述第二设定厚度之和可以为0.01毫米。
[0021]在一实施例中，所述将与所述粘结剂结合在一起的所述木质片层进行裁切成型，得到至少一个木质薄片，可包括:
[0022]将与所述粘结剂结合在一起的所述木质片层放置到热压模具上；
[0023]通过所述热压模具上的热压机对与所述粘结剂结合在一起的所述木质片层进行加热及拉伸处理；
[0024]通过冲压模具将拉伸处理后所述木质片层的边缘的多余部分冲切掉；
[0025]将通过所述冲压模具冲压成型的木质片层放入注塑模腔内定位并注塑塑胶部分，得到至少一个木质薄片。
[0026]在一实施例中，具有所述塑胶层的所述木质薄片的厚度可以为0.6毫米-1.2毫米。
[0027]在一实施例中，所述在所述木质薄片的所述木质片层的第二表面喷涂底漆及UV固化面漆形成喷涂层，得到所述木质壳体，可包括:
[0028]在所述木质薄片的所述木质片层的第二表面喷涂底漆，所述底漆的粘度为8.5秒，烘烤温度为60度，时间为5分钟；
[0029]在所述木质薄片的所述木质片层的第二表面喷涂紫外线固化面漆，所述外线固化面漆的粘度为9秒，烘烤温度为50度，UV能量700-1200MJ/平方厘米，时间为5分钟。
[0030]在一实施例中，所述底漆的涂层厚度可以为5微米-12微米，所述紫外线固化面漆的涂层厚度可以为20微米-30微米。
[0031]根据本公开实施例的第二方面，提供一种木竹壳体的制作方法，包括:
[0032]设定厚度的木质片层；
[0033]在所述木质片层的第一表面印刷有粘结层；
[0034]在所述粘结层的表面注塑有塑胶层；
[0035]在所述木质片层的第二表面喷涂有喷涂层，所述木质壳体的总厚度范围为0.7毫米-1.3毫米。
[0036]在一实施例中，所述设定厚度可以为0.15毫米-0.3毫米。
[0037]在一实施例中，所述粘结层可以分两次印刷，其中，所述第一次印刷粘结剂的厚度为第一设定厚度，所述第二次印刷粘结剂的厚度为第二设定厚度，所述第一设定厚度与所述第二设定厚度之和为0.01毫米。
[0038]在一实施例中，所述具有所述塑胶层的所述木质薄片的厚度可以为0.6毫米-1.2毫米。
[0039]在一实施例中，所述喷涂层可以包括底漆的涂层和紫外线固化面漆层的涂层，所述底漆的涂层厚度可以为5微米-12微米，所述紫外线固化面漆的涂层厚度可以为20微米-30微米。
[0040]根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端设备，包括:
[0041]处理器；
[0042]用于存储处理器可执行指令的存储器；
[0043]其中，所述终端设备具有木质壳体，所述木质壳体被配置为:
[0044]设定厚度的木质片层；
[0045]在所述木质片层的第一表面印刷有粘结层；
[0046]在所述粘结层的表面注塑有塑胶层；
[0047]在所述木质片层的第二表面喷涂有喷涂层，所述木质壳体的总厚度范围为0.7毫米-1.3毫米。
[0048]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:将与粘结剂结合在一起的木质片层进行裁切成型，得到至少一个木质薄片，对至少一个木质薄片在注塑模腔内注塑，在木质薄片的粘结层的表面形成塑胶层，避免了采用相关技术中需要用双面胶将压好曲面的板材与事先注塑好的塑胶卡扣进行贴合的结合方式，从而可以在木质壳体的整个表面实现天然木质的效果；此外，在确保壳体具有木质的自然效果和手感的前提下，通过在木质薄片的木质片层的第二表面喷涂底漆及UV固化面漆形成喷涂层，可以使产品表面实现耐污抗脏，为天然木质原料更广泛的运用到壳体提供了条件。
[0049]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
【附图说明】
[0050]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
[0051]图1A是根据一示例性实施例示出的木质壳体的制作方法的流程图。
[0052]图1B是根据一示例性实施例示出的木质片层的示意图。
[0053]图1C是根据一示例性实施例示出的木质薄片的示意图。
[0054]图1D是根据一示例性实施例示出的木质壳体的实际效果图。
[0055]图2是根据一示例性实施例一示出的木质壳体的制作方法的流程图。
[0056]图3根据一示例性实施例二示出的木质壳体的制作方法的流程图。
[0057]图4A是根据一示例性实施例示出的一种木质壳体的结构示意图。
[0058]图4B是根据一示例性实施例示出的喷涂层的结构示意图。
[0059]图5是根据一示例性实施例示出的一种适用于终端设备的框图。
【具体实施方式】
[0060]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0061]本公开的木质壳体的制作方法可以称为模内注塑天然木竹表面喷涂保护工艺(inmolding wood-painting