专利名称：一种木质门板的制作方法
技术领域：
本发明涉及木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种加工方法。
背景技术：
市场上销售的复合门板，普遍为纤维板通过模压成型，生产出具有浮雕图案的门板，之后，再在表面上涂漆、或者粘贴装饰表面，工艺繁琐，成本高，易开裂。
发明内容
本发明一次性成型木质门板的目的是针对上述门板生产的缺陷，研发一种新型门板，它是将装饰面层和表面层经浸胶后，铺设在人造板材层表面经过热压，一次成型，达到简化工序、降低成本的功效。
一种木质门板是由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为185±10℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板；模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。
本发明的积极效果是①人造板材层、装饰纸面层、表面层，经过热压一次成型，完成模压浮雕、表面装饰，省工省时，提高了生产效率；②大幅度降低成本，以PVC装饰面层为例，可降低50％成本；与门板涂漆、或者在门板上粘木皮后再涂漆相比，成本可降低75％；③表面层既耐磨又增强美感，不易出现开裂现象，使用寿命更长。
图1，本发明的生产工艺框图。
具体实施例方式
结合附图进一步说明本发明的构成及其生产工艺。
实施例1本发明采用人造板材即3mm厚刨花板作基材，长度为2000mm，宽为800mm，长和宽度误差+20mm，装饰纸面层长×宽＝2000×800mm，误差为+20mm，纸面具有棕褐色图案，表面层纸尺寸与上述基材板层相同；设备采用热压成型机，压模尺寸与国标门板尺寸相符，且具有凹凸浮雕图案，深度在0.5-5mm；生产工艺是首先，向基材板两面喷射蒸汽预热软化，之后，送入压机料架上；装饰纸面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，并均匀地铺设在基材板层表面上，装饰纸面层的浸胶量为70％，挥发物含量为5.5％，预固化度为40％；表面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，均匀地铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量为170％，挥发物含量6.5％，预固化度为30％；送入料架上的坯料，转入热压机的上、下模具内，进行热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为175℃，时间为45秒；达到热压时间后，即可冷却脱模，生产出成品门板。
实施例2生产一次性成型木质门板，基板人造板材选用高密度板材；装饰纸面层带有棕色花纹图案，浸胶量为85％，挥发物含量为9.0％，预固化度为50％，表面层涂胶量为2.10％，挥发物含量为11.0％，预固化度为40％；热压工作压力为8MPa，温度为195℃，时间为25秒；模具凹凸最大深度10mm；其他工艺条件和数据均同实施例1。
实施例3生产一次性浮雕门板。人造基材板层选用中密度板材；装饰纸面层为乳白色花纹图案，浸胶量为80％，挥发物含量为7.5％，预固化度为45％；表面层浸胶量为190％，挥发物含量为8.0％，预固化度为35％；热压温度为185℃，工作压力8MPa，时间为35秒；模具凹凸深度最大为8mm；其他工艺条件均于前述实施例1相同。
权利要求
1.一种木质门板是由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为185±10℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板。
2.根据权利要求1所述的一种木质门板，其特征是模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。
全文摘要
一种木质门板属于木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种新方法。针对现有门板生产工艺繁琐、成本高的缺陷，研发了一次性成型木质门板，它是由人造板材层、装饰纸面层，以及表面层构成，其特征是人造板材经蒸汽预热软化后，送入料架，装饰面层经氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺在人造板层上，浸胶量为70－85％，挥发物为5.5－9.0％，预固化度≤50％；表面层经氨基树脂浸胶后，铺设在装饰层表面，浸胶量170－210％，挥发物6.5－11.0％，预固化度≤40.0％；料架上的坯料进入模具热压成型，工作压力8MPa，温度为185±10℃，时间35±10秒。可在木门生产行业中，广泛推广使用。
文档编号B27M1/00GK1928312SQ200610047910
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者费恺 申请人:费恺