单粒实体木质球的加工方法
【专利摘要】一种单粒实体木质球的加工方法，解决了【背景技术】的不足，即效率低下，成本高，工人劳动强度大，加工的木质球精度差。先将木材原料车削加工成圆形球胚；并将留于球上的顶和夹两端去除；其特征是：将圆形球胚置于一个带球窝的平板内；将粒度是60的白刚玉砂轮切削面修整成圆弧型；将球窝托板连同球一道置于白刚玉砂轮切削面内，并沿着白刚玉砂轮R轴向的方向做圆周摆动；根据测量情况决定磨削量，直至磨削结束；换成粒度是120的白刚玉砂轮，按上述的方法进行精磨后抛光即可。其优点是：所加工出的单粒实体木质球精度好，成本低，效率高且操作简单尤其适合于加工100毫米以下的多规格、少数量、品质多样的单粒实体木质球。供加工单粒实体木质球使用。
【专利说明】单粒实体木质球的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种加工360度圆球的方法，特别是一种单粒实体木质球的加工方法。【背景技术】
[0002]现有技术中，加工单粒实体木质球的方法，其目的是将加工成单粒实体木质球，其加工方法是机械车削后再由手工进行打磨成成品。这种较原始的加工方法虽然也能加工出木质球，但其不足之处是:效率低下，成本高，工人劳动强度大，加工出的木质球精度差。另外，本发明的单粒实体木质球的加工方法现有技术中尚无。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，填补其空白之处，本发明的目的是提供一种单粒实体木质球的加工方法。本发明的技术解决方案是:先将木材原料车削加工成圆形球胚；将加工圆形球胚时留于球上的顶和夹两端去除以及抛光；其特征是:
[0004]一.将去除顶、夹两端后的圆形球胚置于一个带球窝的平板内；
[0005]二.将粒度是60的白刚玉砂轮切削面修整成圆弧型；
[0006]三.将球窝托板连同球一道置于白刚玉砂轮切削面内，并沿着白刚玉砂轮R轴向的方向做圆周摆动；
[0007]四.根据测量情况决定磨削量，直至磨削结束；
[0008]五.换成粒度是120的白刚玉砂轮，按上述的方法进行精磨。
[0009]本发明相比现有技术所具有的优点是:所加工出的单粒实体木质球精度好，成本低，效率高且操作简单。本发明所述的加工方法尤其适合于加工100毫米以下的多规格、少数量、品质多样的单粒实体木质球。
【具体实施方式】
[0010]一.将去除顶、夹两端后的圆形球胚置于一个带球窝的平板内，所述的该球窝的直径是成品球直径的1.1倍，该球窝的深度是成品球直径的百分之四十，该球窝的粗糙度在1.6以内，该球窝的圆度误差在0.01毫米以内；
[0011]二.粒度是60的白刚玉砂轮切削面修整成圆弧型，所述的该圆弧的“R”是成品球“R” 的 1.05 倍；
[0012]三.将球窝托板连同球一道置于白刚玉砂轮切削面内，并沿着白刚玉砂轮R轴向的方向做圆周摆动，摆动的幅度在10度以内；
[0013]四.根据测量情况决定磨削量，直至磨削结束；
[0014]五.换成粒度是120的白刚玉砂轮，按上述的方法进行精磨后抛光即可。
[0015]本发明供加工单粒实体木质球使用。
【权利要求】
1.一种单粒实体木质球的加工方法，先将木材原料车削加工成圆形球胚；将加工圆形球胚时留于球上的顶和夹两端去除以及抛光；其特征是: 一.将去除顶、夹两端后的圆形球胚置于一个带球窝的平板内； 二.度是60的白刚玉砂轮切削面修整成圆弧型； 三.将球窝托板连同球一道置于白刚玉砂轮切削面内，并沿着白刚玉砂轮R轴向的方向做圆周摆动； 四.根据测量情况决定磨削量，直至磨削结束； 五.换成粒度是120的白刚玉砂轮，按上述的方法进行精磨。
2.根据权利要求1中所述的单粒实体木质球的加工方法，其特征是:将去除顶、夹两端后的圆形球胚置于一个带球窝的平板内，所述的该球窝的直径是成品球直径的1.1倍，该球窝的深度是成品球直径的百分之四十，该球窝的粗糙度在1.6以内，该球窝的圆度误差在0.01毫米以内。
3.根据权利要求1中所述的单粒实体木质球的加工方法，其特征是:粒度是60的白刚玉砂轮切削面修整成圆弧型，所述的该圆弧的“R”是成品球“R”的1.05倍。
4.权利要求1中所述的单粒实体木质球的加工方法，其特征是:将球窝托板连同球一道置于白刚玉砂轮切削面内，并沿着白刚玉砂轮R轴向的方向做圆周摆动，摆动的幅度在10度以内。
5.权利要求1中所述的单粒实体木质球的加工方法，其特征是:换成粒度是120的白刚玉砂轮，按上述的方法进行精磨后抛光即可。
【文档编号】B24B11/04GK103846760SQ201210556600
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】张晶磊 申请人:安顺市虹翼特种钢球制造有限公司