一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，即以锌湿法冶炼的中间产物为原料，加水搅匀后，加入一定量的硫酸熟化，加水洗涤所得到的滤液即为实验含锗的浸出液。本方法条件相对温和，操作相对简单且锗浸出率达到70％以上，具有很好的实际应用价值。
【专利说明】一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，尤其涉及一种从锌湿法冶炼的中间产物中直接硫酸浸出锗的方法。
【背景技术】
[0002]锗属于稀散金属，由于其物化性能优良独特，在军事航天电子信息等领域作用显著。没有天然独立的矿物存在，而是分散在其它矿物中，据统计我国锗已探明储量为3500t。近几年随着信息科技产业的迅猛发展，对锗的需求稳步增长，价格也在持续上升。铅锌矿中的锗是我国主要的锗资源，在锌的湿法冶炼过程中锗主要富集于酸浸渣中，处理这种含锗渣主要有酸浸法、碱浸法、火法湿法联合法、选冶联合法等。鉴于碱浸法、火法湿法联合法、选冶联合法等方法的种种不足，本发明选用湿法从含锗渣中直接硫酸酸浸来浸出锗。
【发明内容】
[0003]一种从锌湿法冶炼的中间产物中直接硫酸浸出锗的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0004]采用锌湿法冶炼过程中的中间产物作为原料。原料经烘干后，研磨破碎、过筛，干燥，加入质量为矿重10% -100%的水搅匀后，加入质量为矿重10% -100%的浓硫酸，拌匀，在10-200°c温度下熟化lh-1oh，之后加水洗涤所得到的滤液即为实验含锗的浸出液。
[0005]本发明提供的上述方法简便快速、准确有效且锗的浸出率相对较高。
【具体实施方式】
[0006]为了方便本领域的生产人员便于理解，本发明提供了一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法的具体操作方式。
[0007]实施例1、
[0008]将取自广东某铅锌冶炼厂的含锗渣作为原料，其化学成分为=PbSO4(6.32% )、S(15.20% )、Fe(4.28% )、Ζη(12.56% )、Ge (0.10% )。原料在烘箱中干燥、球磨机研磨破碎、80目的分子筛过筛、烘箱中干燥后，待冷却至常温后取出少量，称得质量为50.04g，加入10.02g水搅匀后，随即往反应容器内加入7.50g浓硫酸，拌匀，在80°C温度下熟化3h，之后加水洗涤所得到的滤液即为实验含锗的浸出液，通过直接滴定法测得浸出液含锗
0.036g，即锗浸出率为72%。
[0009]实施例2、
[0010]将取自广东某铅锌冶炼厂的含锗渣作为原料，其化学成分为=PbSO4(6.32% )、S(15.20% )、Fe(4.28% )、 Ζη(12.56% )、Ge (0.10% )。原料在烘箱中干燥、球磨机研磨破碎、80目的分子筛过筛、烘箱中干燥后，待冷却至常温后取出少量，称得质量为50.00g，加入15.02g水搅匀后，随即往反应容器内加入15.54g浓硫酸，拌匀，在120°C温度下熟化3h，之后加水洗涤所得到的滤液即为实验含锗的浸出液，通过直接滴定法测得浸出液含锗0.038g， 即锗浸出率为76%。
【权利要求】
1.一种从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，其特征在于，包括以下步骤: 将取自广东某铅锌冶炼厂的锌湿法冶炼的中间产物为原料，经烘箱中干燥、球磨机研磨破碎、80目的分子筛过筛、烘箱中干燥，待冷却至常温后取出少量，转移至反应容器内，并加入质量为矿重10%~100%的水搅匀后，随即往反应容器内加入质量为矿重10%~100%的浓硫酸，拌匀，在10~200°C温度下熟化I~10h，之后加水洗涤所得到的滤液即为实验含锗的浸出液，通过直接滴定法测得浸出液锗含量，随即得出锗浸出率。
2.如权力要求I所述的从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，其特征在于锗渣来源于某铅锌冶炼厂的锌湿法冶炼的中间产物。
3.如权力要求I所述的从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，其特征在于经过直接硫酸浸出从锌湿法冶炼的中间产物中湿法浸出锗。
4.如权力要求I所述的从含锗渣中直接硫酸浸出锗的方法，其特征在于锗浸出率达到70% 以上。
【文档编号】C22B41/00GK103882230SQ201210555576
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】许春敏 申请人:许春敏