一种竹质异色层积装饰材板的制造方法与流程

本发明涉及一种竹材人造板技术领域，具体涉及一种竹质异色层积装饰材板的制造方法。

背景技术：

我国竹材加工产业近年来发展迅速，产品种类不断丰富。然而，相对木材加工制品，竹制品仍然存在纹理花色单一，附加值不高的问题。以近十几年发展迅速的重组竹产品为例，目前其色系主要集中在本色和碳化色两种，装饰效果较差，产品应用范围局限，市场占有率小。通过对竹材进行改色处理，可以增加竹制品的色系，将不同颜色的改色竹材复合组坯，加工成具有不同颜色及特异纹理的竹质建筑装饰材料，可以增强材料的装饰效果，拓展其应用范围，提升竹制品附加值。同时，在重组竹板坯铺装过程中，松散的竹束通过人工堆叠方式进行装模组坯，无法实现连续化生产，同时容易因铺装不均匀导致板材产生开裂变形等缺陷。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，该方法解决了竹制品颜色单调、差异化产品少，产品附加值低等问题，且通过该方法制造的竹质异色层积装饰材容易实现连续化生产，产品密度均匀性较现有重组竹产品明显提高。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，该方法包括如下步骤：

(1)竹束改色处理

将原竹进行疏解，得到竹束，通过高温热处理方式改变竹束颜色，或采用高压浸渍方式对竹束进行染色处理，得到多种不同颜色的竹束；

(2)染色竹束干燥

竹束染色处理后，再进行干燥处理，使竹束含水率达到8～12％；

(3)竹束单板加工

干燥处理后，将改色竹束横向编织，获得整张化改色竹束单板；

(4)竹束单板浸胶与干燥

将改色竹束单板放入浸胶池内浸胶，浸胶后沥干，然后将浸胶后的改色竹束单板进行干燥处理；

(5)组坯

将浸胶干燥后的改色竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压热固化加工方式，获得板坯，所述板坯中至少含有两种不同颜色的改色竹束；

(6)装饰材板加工

步骤(5)中采用热压后得到的板坯还需进行层积，得到方材；冷压后得到的板坯经热固化后成型为方材；对方材进行锯切或刨切加工，得到锯切或刨切薄板，锯切或刨切薄板即为装饰材板。

进一步的，所述步骤(1)中的高温热处理方式为高温碳化处理方式，该方式使竹束呈现碳化色，处理过程中，在140～170℃下保温4～8h，然后在180～210℃下处理3～6h。

进一步的，所述步骤(1)中的高压浸渍方式为高压染色方式，染液的质量百分比为0.5～1.5％，温度为50～90℃，液压压力为1～3mpa，加压时间为4～12h。

进一步的，所述步骤(2)干燥处理为将染色处理后的竹束放置于平衡房内，使竹束含水率为8～12％。

进一步的，所述步骤(2)干燥处理为，将染色处理后的竹束采用网带式干燥机进行干燥，干燥时间为3～6h，干燥温度为40～80℃。

进一步的，所述步骤(3)中将改色竹束横向编织，编织过程中，编织线采用热熔胶线、棉线或尼龙线，编织线横向间距为15～40cm，纵向间距为5～20mm。

进一步的，所述浸胶池内所用胶黏剂为酚醛树脂，酚醛树脂占浸胶池内总溶液的质量百分比为15～30％，浸胶时间为15～45min；浸胶后沥干，沥干时间为0.5h～4h，然后将浸胶后的竹束单板进行干燥处理，干燥时间为2～6h，干燥温度为50～100℃。

进一步的，所述步骤(5)中组坯后采用热压，压板温度为130～150℃，单位压力为3.0～5.0mpa，热压时间为2～4h。

进一步的，所述步骤(5)中组坯后采用冷压热固化，冷压单位压力为15～25mpa，热固化温度90～160℃，固化时间：8～16h。

进一步的，所述锯切薄板厚度为1～5mm，刨切薄板厚度为0.7～2.0mm。

本发明的有益效果如下：本发明采用不同颜色的改色竹束层积热压成方材，通过锯切或刨切的方式加工成具有不同纹理及色彩的装饰材料。与传统的竹质装饰材料相比，竹质异色层积装饰材料采用编织后的改色竹束层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产，且材料密度均匀性较现有重组竹材料显著提高。此外，通过改色处理后，竹材的色彩丰富，可增强材料的装饰效果，提高产品附加值。通过高温热处理或化学染色方式改变竹材颜色，使其具有丰富的色彩，增强竹制品的装饰效果。竹质异色层积装饰材料采用改色竹束进行机械化编织，形成改色竹束单板，层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中竹束单板结构示意图；

图3是本发明中方材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，具体包括如下步骤：(1)竹束改色处理

将原竹进行疏解，得到竹束，竹束改色处理方法主要有两种：一种是采用高温热处理方式使竹束颜色改变。如采用热空气作为加热介质，在140～170℃下保温4～8h，然后在180～210℃下处理3～6h；本实施例中提供两种方式，在140～170℃条件下保温6h，然后180～210℃处理4h，使竹束呈现中度碳化色(黄棕色)；或者在140～170℃条件下保温7h；然后180～210℃处理5h，使竹束呈现深度碳化色(深棕色至黑色)。另外一种可采用高压(液压)染色方式使竹材具有不同的色彩，染液的质量百分比为0.5～1.5％，温度50～90℃，液压压力1～3mpa，加压时间4～12h。

(2)改色竹束干燥

采用高温热处理方式改变竹束颜色时，处理结束后需要调整竹束含水率，如将染色处理后的竹束放置于平衡房内，调整竹束含水率至8～12％。

另外采用高压(液压)染色方式进行竹束染色处理后，采用网带式干燥机进行干燥，干燥时间3～6h，干燥温度40～80℃，使竹束含水率达到8～12％。

(3)竹束单板加工

干燥处理后，将相同颜色或不同颜色混合的竹束经编织机进行横向编织，获得整张化改色竹束单板，如图2所示；编织过程中，编织线采用热熔胶线、棉线或尼龙线，编织线横向间距15～40cm，纵向间距5～20mm。

(4)竹束单板浸胶和干燥

将竹束单板放入浸胶池内浸胶，浸胶池内所用胶黏剂为酚醛树脂，酚醛树脂占浸胶池内总溶液的质量百分比为15～30％，浸胶时间15～45min；浸胶后沥干，沥干时间为0.5-4h，然后再进行干燥处理，干燥时间为2～6h，干燥温度为50～100℃。

(5)组坯

将浸胶干燥后的竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压热固化方式成型，获得板坯，所述板坯中至少含有两种不同颜色的改色竹束，成型的板材锯切后呈现不同的花纹；其中，热压过程中，压板温度130～150℃，单位压力3.0～5.0mpa，热压时间2～4h。冷压热固化工艺为组坯时冷压单位压力：15～25mpa，热固化温度90～160℃，固化时间：8～16h。

(6)装饰用材加工

步骤(5)中采用热压后得到的板坯还需进行层积，得到方材；冷压后得到的板坯经热固化后成型为方材，如图3所示，对方材进行锯切或刨切加工，得到锯切或刨切薄板，锯切薄板厚度2～5mm，刨切薄板厚度0.7～2.0mm，锯切或刨切薄板即为装饰材板；装饰材板可用做地板、家具等家居类产品贴面用材。

通过上述6个步骤后得到的装饰材板与传统的竹质装饰材料相比，竹质异色层积装饰材料采用编织后的改色竹束层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产，且材料密度均匀性较现有重组竹材料显著提高。此外，通过改色处理后，竹材的色彩丰富，可增强材料的装饰效果，提高产品附加值。通过高温热处理或化学染色方式改变竹材颜色，使其具有丰富的色彩，增强竹制品的装饰效果。竹质异色层积装饰材料采用改色竹束进行机械化编织，形成改色竹束单板，层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产。